專利名稱：一種新型臨界流速噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石化煉油技術領域，涉及一種石化煉油行業高溫煙氣能量回收的 設備，尤其涉及一種新型臨界流速噴嘴。
背景技術：
石化煉油行業中重油催化裂化加工過程中產生大量有一定壓力的高溫煙氣，壓力 達0. 2MPa,溫度600 700°C，煙氣量從幾萬m3/h至幾十萬m3/h ；為了回收這部分能量，一般 是第一步將此高溫壓力煙氣輸入一臺煙氣輪機進行膨脹做功，產生動力用以帶動其它設備 或發電機組；對一般中型裝置而言，煙氣輪機回收的功率可達近萬千瓦，數量可觀；但是在 催化裝置出來的煙氣中，含有一定量濃度的硬度很高的催化劑粉塵，這些催化劑粉塵對煙 氣輪機工作葉片沖刷磨損很厲害，會很快造成煙氣輪機的損壞，不能工作；為了解決這個問 題，保證煙氣輪機長周期工作，需在煙氣輪機煙氣入口設置一臺三級旋風分離器，對煙氣中 的催化劑粉塵進行分離，將煙氣中催化劑粉塵濃度最大限度降下來。但三級旋風分離器工 作時，必須在其底部有一股下泄氣流將分離出來的催化劑粉塵及時帶出旋風分離器。此下 泄氣率經研究試驗確定，下泄氣率為煙氣量3%時，三級旋風分離器工作時分離效率最高， 下泄氣率大于或小于3%時，將嚴重影響三級旋風分離器的分離效率；而三級旋風分離器 下泄氣率的控制是通過一臺臨界流速噴嘴來完成的，臨界流速噴嘴為縮放型噴嘴，其喉部 煙氣流速可達到當地音速(當地音速400 500m/sec)；當其喉部直徑一定時，其通過的 最大煙氣流量也隨之確定，一般根據進入三級旋風分離器的煙氣量通過計算來決定臨界流 速噴嘴喉部直徑；通過臨界流速噴嘴的煙氣流中催化劑粉塵的濃度要遠高于進入三級旋風 分離器煙氣催化劑粉塵濃度，而且在其喉部氣速非常高；這樣煙氣流對臨界流速噴嘴喉部 的沖刷、磨損十分嚴重；因此，如何保證臨界流速噴嘴能在高沖刷、高磨損情況下正常工作， 成為保障煙氣輪機正常工作的前提；現有臨界流速噴嘴一般是采用耐高溫的奧氏體不銹鋼 在其表面噴涂或堆焊高耐磨合金制成，從現場使用情況看，一般使用壽命為一個生產周期 (約8000小時)即要更換。若生產操作不平穩，其使用壽命更短。由于煙氣輪機葉片磨壞， 被迫停機的事故常有發生。
發明內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種新型臨界流速噴嘴，使其能 提高使用壽命。本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現一種新型臨界流速噴嘴，具有由奧氏體不銹鋼無縫鋼管制成的外殼，在所述的外 殼內設置有擴散管和喉管；所述由高耐磨襯里材料制成的擴散管為從入口到出口的漸縮徑 結構，且其出口連接由高耐磨剛玉燒結陶瓷制成的喉管；所述的喉管為直管結構，并在其出 口出設置由奧氏體不銹鋼制成的擋板。本實用新型提出的一種新型臨界流速噴嘴，其采用高耐磨剛玉燒結陶瓷的喉管和高耐磨襯里材料的擴散管，大大提高了其使用壽命。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1、外殼，2、擴散管，3、喉管，4、擋板。
具體實施方式
結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明如圖1所示，一種新型臨界流速噴嘴，具有由奧氏體不銹鋼無縫鋼管制成的外殼 1，在所述的外殼1內設置有擴散管2和喉管3 ；所述由高耐磨襯里材料制成的擴散管2為 從入口到出口的漸縮徑結構，且其出口連接由高耐磨剛玉燒結陶瓷制成的喉管3 ；所述的 喉管3為直管結構，并在其出口出設置由奧氏體不銹鋼制成的擋板4。
權利要求一種新型臨界流速噴嘴，其特征在于具有由奧氏體不銹鋼無縫鋼管制成的外殼(1)，在所述的外殼(1)內設置有擴散管(2)和喉管(3)；所述由高耐磨襯里材料制成的擴散管(2)為從入口到出口的漸縮徑結構，且其出口連接由高耐磨剛玉燒結陶瓷制成的喉管(3)；所述的喉管(3)為直管結構，并在其出口出設置由奧氏體不銹鋼制成的擋板(4)。
專利摘要本實用新型屬于石化煉油技術領域，提出的一種新型臨界流速噴嘴，具有由奧氏體不銹鋼無縫鋼管制成的外殼(1)，在所述的外殼(1)內設置有擴散管(2)和喉管(3)；所述由高耐磨剛玉襯里材料制成的擴散管(2)為從入口到出口的漸縮徑結構，且其出口連接由高耐磨剛玉燒結陶瓷制成的喉管(3)；所述的喉管(3)為直管結構，并在其出口處設置由奧氏體不銹鋼制成的擋板(4)。本實用新型采用高耐磨剛玉燒陶瓷的喉管和高耐磨襯里材料的擴散管；大大提高了其使用壽命。
文檔編號B05B1/00GK201702047SQ20102021330
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者黃厚藻 申請人:洛陽智邦石化設備有限公司