專利名稱：漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴涂設備，尤其是一種主要用于光固化油漆噴涂的能將產生的漆 霧進行自動回收及處理的噴涂流水線。
背景技術：
噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機器噴涂。機器噴涂如果采用靜電噴漆方 式，具有效率高，浪費少，質量好，有利于操作者健康等優點，但是靜電噴漆必須使用流水線 自動運行，否則手拿工件的人也會被噴上油漆了，而流水線設備成本較高，且機器噴涂一般 只適合規則的工件，應用范圍相對小，因此目前國內大部分廠家仍采用人工噴涂。人工噴涂是一項危險的工作，因為油漆的揮發性和毒性都比較強，在噴漆過程中， 噴涂房內會產生大量油漆霧氣，這種霧氣不僅損失了大量油漆資源，約有30% 50%的油 漆浪費在空氣中；同時也嚴重污染了工作環境，嚴重影響操作者的身體健康。目前，對付漆霧有幾種方法，如水簾式(中國專利號為200420105892. 3的噴涂房 漆霧清除裝置)、干式過濾式(中國專利號94206861. 0的噴漆臺的廢氣自動處理裝置) 等，但是經常換水造成水資源的浪費、或不能方便地回收油漆造成環境二次污染、或過濾網 對漆霧粒子容量容易達到飽和需要經常取出清理，因此都不能達到很好漆霧清除和回收效^ ο光固化油漆適用于各種摩托車金屬件、電動車ABS塑料件，具有極佳的豐滿度和 光澤，優異的裝飾性和極短的固化時間，但是其比普通油漆的價格高很多，其有效的回收利 用將帶來更多的經濟利益。
發明內容
本發明的目的就是要解決上述現有光固化油漆噴涂過程中漆霧處理的不足，提供 一種利用高壓靜電吸附作用來回收漆霧的噴涂流水線，使其具有漆霧減少更環保、降低對 操作者身體和環境的破壞、減少油漆資源浪費、操作簡單、效率高等特點。本發明漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線是采用如下方案實現的 它包括噴漆槍、為噴漆槍提供油漆的油漆桶和提供高壓空氣的空壓機，以及為噴涂提供工 作空間的噴涂房和使油漆光固化的光固化房，其特點是它還包括自動輸送工件的輸送裝 置，及有封閉通道與噴涂房連通的工件暫存室和有封閉通道與光固化房連通的成品暫存 室，上述噴漆槍為靜電噴漆槍；上述噴涂房與光固化房之間也用封閉通道連接起來，且噴 涂房包括噴漆室，以及位于噴漆室下方與其貫通的靜電回收室和在噴漆室兩側的兩個操作 室，其中一側操作室下方為風機室；上述光固化房包括光固化室和風機室；上述輸送裝置 采用鏈傳動方式，包括上輸送帶和下輸送帶，其中上輸送帶以工件暫存室為始端且貫穿噴 涂房，用于輸送工件進出噴涂房，下輸送帶以成品暫存室為終端且貫穿光固化房，用于輸送 工件進出光固化房，上輸送帶的終端與下輸送帶的始端上下重疊。上述工件暫存室和成品暫存室內均設有置物臺，置物臺的前后端上方均設有移門，可以是電動，也可以是手動的，移門可向上打開，方便放入和取出工件，移門向下關閉， 使噴涂流水線與外界隔離。上述工件暫存室和噴涂房之間、光固化房和成品暫存室之間的封閉通道為前、后 人行通道，并在通道側壁上開前、后門，方便操作者進出；噴漆室和光固化室之間的封閉通 道為工件通道，此工件通道為上輸送帶和下輸送帶的交接提供了場所，即上輸送帶的終端 和下輸送帶的始端就在此工件通道內，噴好油漆的工件就是在此工件通道內由上輸送帶落 到下輸送帶并送進光固化房進行光固化。上述噴涂房內設有上下兩條供上輸送帶的鏈條滑動的內軌道，上述噴涂房外前后 各有上下兩條供上輸送帶的鏈條滑動的外軌道，外軌道由支撐架固定在前人行通道和工作 通道內，外軌道和內軌道一起組成上輸送帶的軌道。上輸送帶將噴涂房分為上下兩個部分， 即噴漆室和靜電回收室，靜電回收室內有靜電吸附網、收集靜電吸附網上落下的油漆的回 收桶和將回收桶降溫的制冷機。 上述噴漆室的內軌道前后端上方均設有自動移門，當上輸送帶移動時，移門自動 打開，方便工件進出噴涂房，當對噴涂房內工件進行噴漆時，上輸送帶停止，移門自動關閉， 減少氣漏，防止未碰到工件的漆霧外漏而浪費。上述靜電吸附網內有一排靜電吸附單元，每個單元包括框架和框架內的一排豎直 的交叉布置的正、負極板。負極板的陰極尖端條對準正極板，正極板的吸附平面上開有一排 長方形的長條口，且正極板為中空，內插一塊抽板，長條口上裝有刀片，長條口外的吸附平 面上還裝有磁鐵，抽板的外端由凸輪機構帶動使其作往復運動，使刀片將吸附在抽板上的 油漆刮落。單元內所有正極板或負極板的一端連在一起與框架通過絕緣子固定，另一端由 一根連接桿連接，連接桿的兩端通過絕緣子固定在框架上。在噴漆室的左右兩側各設的操作室與噴漆室連通，使其兩側均可站人對置于上輸 送帶上的工件進行噴涂工作，且操作室上有門，方便操作者進出。在噴漆室內上方裝日光燈 照亮噴涂房尤其是工件，方便噴漆操作。在噴漆室及光固化室的側面的風機室內均設置有循環風機，循環風機設置在連接 噴漆室及光固化室頂部和噴漆室或光固化室側面下部的循環風管的進風口。油漆回收原理在噴漆過程中，由噴漆槍噴出帶負電漆霧，其一部分覆蓋到工件表 面，而未碰到工件的漆霧將主動趨向靜電吸附網，積聚的油漆再被刮落至回收桶內，從而達 到回收目的。風機室的循環風機促進漆霧趨向靜電吸附網和保證空氣流通，使回收更有效、 安全。回收的油漆通過制冷機降溫，降低了油漆的揮發速度。上述光固化室內設有光固化燈和上下兩條供下輸送帶的鏈條滑動的內軌道，上述 光固化室外前后各有上下兩條供下輸送帶的鏈條滑動的外軌道，外軌道由支撐架固定在工 作通道和后人行通道內，外軌道和內軌道一起組成下輸送帶的軌道。光固化室的內軌道前 后端上方均設有電動移門，當下輸送帶移動時，移門自動打開，方便工件進出光固化室，當 對光固化室內工件進行光固化時，下輸送帶停止，移門自動關閉，減少光漏，防止已回收的 油漆被固化。光固化室的頂部設有臭氧發生器或等離子發生器，它對噴涂房內油漆產生的 二甲苯等油漆揮發的有機溶劑有害成分起到分解的凈化作用。本發明采用上述方案的有益效果是1)噴槍噴出的油漆和工件后面的吸附網都帶有靜電，實現了漆霧在吸附網上的集中，并刮入回收桶內實現回收，大大減少了漆霧在工作環境中的彌漫，同時放置噴涂流水線 的室內采用空調降溫，風機對整個噴涂房可進行溫度控制，且油漆桶里的油漆也是低溫陳 放的，使油漆不易揮發，更環保，降低對操作者身體和環境的破壞，同時避免大量油漆資源 的浪費；2)高壓靜電場使用過程中由于高壓靜電的放電會產生的大量臭氧，相當于一個臭 氧發生器，它對噴涂房內油漆產生的二甲苯等油漆揮發的有機溶劑有害成分起到分解的凈 化作用；3)工作中工件不帶電與靜電噴涂不同，其噴槍與工件之間距離較遠，保證足夠的 安全距離，且噴涂房內通風良好，漆霧吸附后不會到處彌漫，循環風機內的空氣材料是內部 經過過濾的循環空氣，避免打火現象產生，保證操作者的人身安全；4)封閉通道的使用避免了漆霧的彌漫及漆霧的外漏，這樣既避免大量油漆資源的 浪費，又保證了工作人員及環境的安全。5)輸送帶的使用能縮短運輸距離，降低工程造價，節省人力物力。6)操作者穿的隔離防護服如同噴鐵沙除銹操作者穿的防護服，使人員不呼吸里面 的有毒氣體，不會產生職業病。
圖1是本發明的立體結構圖；圖2是本發明的主半剖視圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖；圖4是本發明中電動移門開啟時的立體圖；圖5是圖2中的C-C剖視圖；圖6是圖2中的B-B剖視圖；圖7是本發明中漆霧回收的工作原理圖；圖8是本發明中靜電吸附網的立體結構圖；圖9是靜電腔中靜電吸附單元的俯視圖；圖10是圖9中的D-D剖視圖；圖11是靜電腔中靜電吸附單元的立體結構圖；圖12是圖11中節點I的放大圖；圖13是圖11中節點II的放大圖；圖14是本發明中正極板的主視圖；圖15是圖14中的E-E剖視圖；圖16是圖15中節點III的放大圖；圖17是圖16中正極板的另一種形式。對各幅附圖中的標號說明如下1-工件暫存室；Ia-前移門；Ib-后移門；lc_工件置物臺；Id-軌道；2_前門；3_前 人行通道；4-噴涂房；4a-前移門；4b-后移門；4c-噴涂房門；4d_門把；4e_循環風管； 4f-風罩；4g-操作室；4h-噴漆室；4i-靜電回收室；4j-操作者站臺；4k-風機室；5-工件通 道；6-支撐架；6a-上外軌道；6b-下外軌道；7-光固化室；7a-風機室；7b_前移門；7c_循環風管；7d-風罩；7e-后移門；7f-臭氧發生器；8-推桿；9-直線形齒輪箱；10_后人行通 道；11-后門；12-成品暫存室；12a-前移門；12b-后移門；12c_成品置物臺；13a_操作者a ； 13b-操作者b ;13c-操作者c ;13d-操作者d;13e-操作者e ;14_日光燈；15-靜電吸附網； 15a-正極板連接桿；1 -正極板；15c-負極板；15d-框架；1 -電機固定架；15f-電機； 15g_凸輪；15h-推桿；15i-抽板連接板；15j-絕緣子；15k-抽板；151-內軌道；15m_陰極尖 端條；15η-磁鐵；15ρ-負極板連接桿；15q-刀片；15r_正極板連接板；15s_負極板連接板； 16-上輸送帶；16a-鏈條；16b-帶輪；16c-內軌道；17-光固化燈；18-下輸送帶；18a_外軌 道；18b-內軌道；19-連接塊；20-靜電噴漆槍；21-油漆桶；22-空壓機；23-回收桶；24-制 冷機；25-循環風機；26-漆管；27-工件。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線的具體 實施方式作詳細描述。實施例1本實施例的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線其結構可 從圖1、2中看到，它包括噴漆槍、為噴漆槍提供油漆的油漆桶21和提供高壓空氣的空壓機 22，以及為噴涂提供工作空間的噴涂房4和使油漆光固化的光固化房，其特征是它還包括 自動輸送工件的輸送裝置，及有封閉通道與噴涂房4連通的工件暫存室1和有封閉通道與 光固化室7連通的成品暫存室12。噴涂房4與光固化房之間用封閉通道連接起來。噴漆槍 為靜電噴漆槍20。如圖5、6所示，噴涂房4包括噴漆室4h，以及位于噴漆室4h下方與其貫通的靜電 回收室4i和位于噴漆室4h兩側與其連通的兩個操作室4g，其中一側操作室4g下方為風機 室4k。如圖1所示，光固化房包括光固化室7和風機室7a。輸送裝置采用鏈傳動方式，包括上輸送帶16和下輸送帶18，其中上輸送帶16以工 件暫存室1為始端且貫穿噴涂房4，用于輸送工件27進出噴涂房4，下輸送帶18以成品暫 存室12為終端且貫穿光固化室7，用于輸送工件27進出光固化室7，上輸送帶16的終端與 下輸送帶18的始端上下重疊。如圖2中所示，工件暫存室1和成品暫存室12內分別設有工件置物臺Ic和成品 置物臺12c，工件置物臺Ic和成品置物臺12c的前后端上方均設有前移門(la、12a)和后移 門(lb、12b)，所有移門可以是電動，也可以是手動的，移門向上打開，方便放入和取出工件 27，移門向下關閉，使噴涂流水線與外界隔離。如圖1、2中所示，工件暫存室1和噴涂房4之間、光固化室7和成品暫存室12之 間的封閉通道分別為前人行通道3及后人行通道10，并在通道側壁上開前門2和后門11， 方便操作者進出通道；噴涂房4和光固化室7之間的封閉通道為工件通道5，此工件通道5 為上輸送帶16和下輸送帶18的交接提供了場所，即上輸送帶16的終端和下輸送帶18的 始端就在此工件通道5內，噴好油漆的工件27就是在此工件通道5內由上輸送帶16落到 下輸送帶18并送進光固化室7進行光固化。如圖6、8中所示，噴涂房4內設有上下兩條供上輸送帶16的鏈條16a滑動的內軌 道16c，噴涂房4外前后各有上下兩條供上輸送帶16的鏈條16a滑動的上外軌道6a，上外軌道6a由支撐架6固定在前人行通道3和工件通道5內，上外軌道6a和內軌道16c —起 組成上輸送帶16的軌道，鏈條16a由帶輪16b帶動，兩個帶輪16b分別固定在前人行通道 3和工件通道5內。在噴涂房4內的上輸送帶16的上方空間為噴漆室4h和下方空間為靜 電回收室4i，靜電回收室4i內有靜電吸附網15、收集靜電吸附網15上落下的油漆的回收 桶23和將回收桶23降溫的制冷機24。噴涂房4前后端在內軌道16c上方均設有自動前移門如及后移門4b，前移門如 及后移門4b的外側還可裝有物體識別器如光電開關，當上輸送帶16移動時，前移門如及 后移門4b自動打開，方便工件27進出噴涂房4，當對噴涂房4內工件27進行噴漆時，上輸 送帶16停止，前移門如及后移門4b自動關閉，減少氣漏，防止未碰到工件27的漆霧外漏 而浪費。如圖6中所示，在噴涂房4的左右兩側各設的操作室4g與其連通，使其兩側均可 站人對置于上輸送帶16上的工件27進行噴涂工作，且操作室4g有噴涂房門4c，方便操作 者進出。在噴漆室4h內上方裝日光燈14照亮噴漆室4h尤其是工件27，方便噴漆操作。如圖7中所示，為噴涂房4的工作原理圖，即油漆桶21通過漆管沈為靜電噴漆槍 20提供油漆，由靜電噴漆槍20噴出的漆霧帶有負電，其一部分覆蓋到工件27表面，還有一 部分越過工件27進入靜電吸附網15的靜電場，從而被吸附到其正極板恥上，被吸附的油 漆積聚后再被刮落至回收桶23內，回收桶23帶有制冷機M，保證回收的油漆處于低溫避免 大量揮發，從而達到有效回收目的。風機室4k的循環風機25通過循環風管如促進漆霧趨 向靜電吸附網15和保證空氣流通，使回收更有效、安全。如圖7中虛線所示，將靜電噴漆槍20、空壓機22和油漆桶21置于操作室4g內，將 靜電吸附網15置于靜電回收室4i內，將循環風機25置于風機室4k內，將回收桶23和制 冷機M置于靜電吸附網15下方。風機室4k和靜電回收室4i相通，噴漆室4h頂部和風機 室4k側面通過循環風管如連接。如圖2、6中所示，在噴漆室4h或光固化室7的側面均設置有內裝循環風機25的 風機室(4k、7a)，循環風機25設置在連接噴漆室4h和風機室4k或光固化室7頂部和風機 室7a側面下部的循環風管Ge、7c)的進風口。循環風管Ge、7c)與噴漆室4h的連接通過 一個風罩4f或與光固化室7的連接通過一個風罩7d,以增加通風面積，促進其通風作用和 對噴涂房4內的降溫作用。如圖2中所示，光固化室7內設有光固化燈17和上下兩條供下輸送帶18的鏈條滑 動的內軌道18b，光固化室7外前后各有上下兩條供下輸送帶18的鏈條16a滑動的下外軌 道6b，下外軌道6b由支撐架6固定在工作通道5和后人行通道10內，外軌道18a和下內軌 道18b —起組成下輸送帶18的軌道。光固化室7的內軌道18b前后端上方均設有前移門 7a和后移門7d，當下輸送帶18移動時，前移門7a和后移門7d自動打開，方便工件27進出 光固化室7，當對光固化室7內工件27進行光固化時，下輸送帶18停止，前移門7a和后移 門7d自動關閉，減少光漏，防止已回收的油漆被固化。光固化室7的頂部設有臭氧發生器 7f或等離子發生器，它對噴涂房內油漆產生的二甲苯等油漆揮發的有機溶劑有害成分起到 分解的凈化作用。如圖3、4所示，所有電動移門均可由直線形齒輪箱9控制，直線形齒輪箱9固定在 移門的門框上，移門的兩側套在門框上的軌道Id上，直線形齒輪箱9的推桿8與移門上的連接塊19連接，使移門可以在推桿8的作用下沿軌道Id上下移動。圖4即是本發明中電 動移門開啟時的立體圖。噴涂流水線的操作過程如下如圖2所示，噴涂流水線需要五個操作者共同配合工作，且五個操作者都穿著隔 離防護服，使人員不呼吸里面的有毒氣體，不會產生職業病。其中操作者a(13a)站在工件 暫存室1前方，操作者b (13b)打開前門2進入前人行通道3內并站到上輸送帶16前端，操 作者c (13c)拉著門把4d打開噴涂房門如進入噴涂房4內站到操作者站臺4j上，手持靜 電噴漆槍20工作，操作者d (13d)打開后門11進入后人行通道10內并站到下輸送帶18末 端，操作者e(13e)站于成品暫存室12后方，操作者￡1、13、(1、6(13￡1、1北、13(1、1；^)做工件27 的安裝和取下工件27，即準備、后序工作。當五人就位，開機后，各功能啟動，比如空壓機22、回收、制冷、風機、日光燈14等， 此時操作者a (13a)把大量的待噴工件裝入工件暫存室1，裝好后工件暫存室1的前移門Ia 關閉，后移門Ib打開，操作者b(13b)從工件暫存室1內把待噴工件置于上輸送帶16上，待 噴工件由上輸送帶16輸送到噴涂房4，此時站到操作者站臺4j上的操作者c (13c)就對待 噴工件進行噴漆，噴好油漆后的工件27被輸送出噴涂房4，工件27在工件通道5內由上輸 送帶16落到下輸送帶18，再輸送到光固化室7進行光固化，光固化完成后，工件27被輸送 到下輸送帶18末端并由操作者d(13d)把成品裝入成品暫存室12，操作者e(13e)則把成品 從成品暫存室12取出并裝箱。如此反復，工件27可以不斷地被送入噴涂房4內，在取裝的 過程中不耽誤噴漆的工作操作者a、b、d、e(13aU3bU3dU3e)各自負責同一工件27的安 裝、放置，取下以及裝箱工作，保證工件27的正常加工流程。如圖8所示，靜電吸附網15由插入靜電回收室4i的一排靜電吸附單元組成。如 圖8、9、10、11、14中所示，每個單元包括框架15d和框架15d內通過絕緣子15j與框架15d 固定的一排豎直的交叉布置的正、負極板(Mb、15c)，負極板15c的陰極尖端條15m對準正 極板1 的吸附平面。正極板1 的吸附平面上開有一排長方形的長條口，且正極板1 為 中空，內插一塊抽板15k，長條口上裝有刀片15q，長條口外的吸附平面上還裝有磁鐵15η， 磁鐵15η用來固定抽板1 及吸附油漆，抽板1 的外端由凸輪機構帶動使其作往復運動， 使刀片15q將吸附在抽板15k上的油漆刮落。如圖12、13中所示，單元內所有正極板1 的一端由正極板連接板15r連在一起，此正極板連接板15r與框架15d通過絕緣子15j固 定，另一端由一根正極板連接桿1 連接，正極板連接桿1 穿過負極板15c上的通孔后， 其兩端與框架15d通過絕緣子15j固定。同樣，單元內所有負極板15c的一端由負極板連 接板1 連在一起，此負極板連接板1 與框架15d通過絕緣子15 j固定，另一端由一根負 極板連接桿15p連接，負極板連接桿15p穿過負極板15c上的通孔，后其兩端與框架15d通 過絕緣子15j固定。由于正極板1 和負極板15c為交叉布置，極板1 與負極板15c的 連接板、極板15b與負極板15c連接桿不同側布置。如圖9、11中所示，凸輪機構包括固定在框架15d上的電機固定架15e、電機15f、 凸輪15g及與抽板1 連接的推桿15h，所有抽板1 穿過框架15d后由抽板連接板15i連 接在一起，推桿1 再與抽板連接板15i連接。工作時，電機15f帶動凸輪15g轉動，進而 帶動推桿1 作往復運動，推桿15h的行程設置為長條口的寬度，推桿15h的往復運動使抽 板1 來回地與刀片15q接觸，在抽板1 上的油漆就被刀片15q刮落至回收桶23內。
正極板1 有兩種形式。正極板15b的一種形式如圖16中所示，這種形式的正極 板1 只能單面刮漆，即正極板1 只有一面是開長條口的，且在長條口上裝刀片15q，并用 磁鐵15η吸附抽板15k，使抽板15k與正極板1 之間接觸得更緊，更易于刮漆；另一種形 式如圖17中所示，這種形式的正極板1 能雙面刮漆，即正極板1 兩面都是開長條口的， 兩面的長條口上都裝上刀片15q，能更大面積地刮漆。漆霧的回收過程如下在噴漆過程中，由靜電噴漆槍20噴出帶負電的漆霧，其一部分覆蓋到工件27表 面，而未碰到工件27的漆霧將主動趨向靜電吸附網15，通過靜電場引力而沉積在帶正電的 抽板15η表面。由操作者開啟回收功能后，靜電室內的電機15f通過凸輪機構帶動使抽板 1 作往復運動，使刀片15q將吸附在抽板1 上的油漆刮落，如圖7中箭頭所示，積聚的油 漆會刮落至下面的回收桶23內，從而達到回收目的。循環風機25的風向如圖7中箭頭所 示，其與噴漆方向一致，促進漆霧趨向靜電吸附網15被吸收。回收的油漆通過制冷機降溫， 降低了油漆的揮發速度。實施例2本實施例的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線與實施例1 不同的是上輸送帶16的始端不是在工件暫存室1后面，而是在工件暫存室1內，工件置物 臺Ic改為供上輸送帶16的鏈條16a滑動的軌道；下輸送帶18的末端不是在成品暫存室 12前面，而是在成品暫存室12內，成品置物臺12c改為供下輸送帶18的鏈條16a滑動的軌道。噴涂流水線的操作過程如下噴涂流水線需要三個操作者共同配合工作，且三個操作者都穿著隔離防護服，使 人員不呼吸里面的有毒氣體，不會產生職業病。其中操作者a(l3a)站在工件暫存室1前方， 操作者c (13c)拉著門把4d打開噴涂房門如進入噴涂房4內站到操作者站臺4j上，手持 靜電噴漆槍20工作，操作者e(13e)站于成品暫存室12后方，操作者a、e (13a、13e)做工件 27的安裝和取下工件27，即準備、后序工作。當三人就位，開機后，各功能啟動，比如空壓機22、回收、制冷、風機、目光燈14等， 此時工件暫存室1的前移門Ia打開，操作者a(13a)把待噴工件裝入在工件暫存室1內的 上輸送帶16上，待噴工件由上輸送帶16輸送到噴涂房4，此時站到操作者站臺4j上的操作 者c (13c)就對待噴工件進行噴漆，噴好油漆后的工件被輸送出噴涂房4，工件27在工件通 道5內由上輸送帶16落到下輸送帶18，再輸送到光固化室7進行光固化，光固化完成后，工 件27輸送到下輸送帶18末端即成品暫存室12內，操作者e(13e)則把成品從成品暫存室 12取出并裝箱。如此反復，工件27可以不斷地被送入噴涂房4內，在取裝的過程中不耽誤 噴漆的工作操作者a、e(13aU3e)各自負責同一工件27的安裝、放置，取下以及裝箱工作， 保證工件27的正常加工流程。本實施例與實施例1相比，減少了操作者，但此實施例的噴涂房的封閉就不夠嚴 密，會有漆霧漏出噴涂房。
權利要求
1.一種漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，它包括噴漆槍、為噴漆槍提 供油漆的油漆桶和提供高壓空氣的空壓機02)，以及為噴涂提供工作空間的噴涂房 (4)和使油漆光固化的光固化房，其特征是它還包括自動輸送工件的輸送裝置，及有封閉 通道與噴涂房(4)連通的工件暫存室(1)和有封閉通道與光固化室(7)連通的成品暫存室 (12)；噴涂房(4)與光固化房之間用封閉通道連接起來；噴漆槍為靜電噴漆槍OO)；噴涂 房(4)包括噴漆室(4h)，以及位于噴漆室Gh)下方與其貫通的靜電回收室Gi)和位于噴 漆室Gh)兩側與其連通的兩個操作室(4g)，其中一側操作室Gg)下方為風機室Gk)；靜 電回收室Gi)內有靜電吸附網(15)、收集靜電吸附網(15)上落下的油漆的回收桶03)和 將回收桶03)降溫的制冷機04)；光固化房包括光固化室(7)和風機室(7a)；所述工件暫存室(1)和噴涂房(4)之間、光固化室(7)和成品暫存室(1 之間的封閉 通道分別為前人行通道(3)、后人行通道(10)，并在通道側壁上開前門O)、后門(11)；噴涂 房⑷和光固化室(7)之間的封閉通道為工件通道(5)。
2.根據權利要求1所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特征 是所述輸送裝置采用鏈傳動方式，包括上輸送帶(16)和下輸送帶(18)，其中上輸送帶 (16)以工件暫存室⑴為始端且貫穿噴涂房G)，下輸送帶(18)以成品暫存室(12)為終 端且貫穿光固化室(7)，上輸送帶(16)的終端與下輸送帶(18)的始端上下重疊；所述噴涂房內設有上下兩條供上輸送帶(16)的鏈條(16a)滑動的內軌道(16c)， 噴涂房(4)外前后各有上下兩條供上輸送帶(16)的鏈條(16a)滑動的上外軌道(6a)，上外 軌道(6a)由支撐架(6)固定在前人行通道C3)和工件通道(5)內，上外軌道(6a)和內軌 道(16c) —起組成上輸送帶(16)的軌道，鏈條(16a)由帶輪(16b)帶動，兩個帶輪(16b) 分別固定在前人行通道C3)和工件通道(5)內；在噴涂房內的上輸送帶(16)的上方空 間為噴漆室Gh)和下方空間為靜電回收室Gi)；所述光固化室(7)內設有光固化燈(17)和上下兩條供下輸送帶(18)的鏈條滑動的內 軌道(18b)，光固化室(7)外前后各有上下兩條供下輸送帶(18)的鏈條(16a)滑動的下外 軌道(6b)，下外軌道(6b)由支撐架(6)固定在工作通道(5)和后人行通道(10)內，外軌道 (18a)和下內軌道(18b) —起組成下輸送帶(18)的軌道，光固化室(7)的頂部設有臭氧發 生器(7f)或等離子發生器。
3.根據權利要求1所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特征 是所述噴涂房(4)前后端在內軌道(16c)上方均設有自動前移門Ga)及后移門(4b)，前 移門Ga)及后移門Gb)的外側還可裝有物體識別器如光電開關；光固化室(7)的內軌道 (18b)前后端上方均設有前移門(7a)及后移門(7d)；所述工件暫存室(1)和成品暫存室(1 內分別設有工件置物臺(Ic)和成品置物臺 (12c)，工件置物臺(Ic)和成品置物臺(12c)的前后端上方均設有前移門(la、12a)和后移 門(lb、12b)，所有移門可以是電動，也可以是手動的。
4.根據權利要求1所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特征 是在所述噴漆室Gh)內上方裝日光燈(14)照亮噴漆室Gh)尤其是工件07)。
5.根據權利要求1所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特征 是在所述噴漆室Gh)或光固化室(7)的側面均設置有內裝循環風機0 的風機室Gk、 7a)，循環風機0 設置在連接噴漆室Gh)和風機室Gk)或光固化室(7)頂部和風機室(7a)側面下部的循環風管Ge、7c)的進風口 ；循環風管Ge、7c)與噴漆室Gh)的連接通 過一個風罩(4f)，與光固化室(7)的連接通過一個風罩(7d)。
6.根據權利要求3所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特征 是所述所有電動移門均可由直線形齒輪箱(9)控制，直線形齒輪箱(9)固定在移門的門框 上，移門的兩側套在門框上的軌道(Id)上，直線形齒輪箱(9)的推桿(8)與移門上的連接 塊(19)連接，使移門可以在推桿(8)的作用下沿軌道(Id)上下移動。
7.根據權利要求1所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特征 是所述靜電吸附網(1 由插入靜電回收室Gi)的一排靜電吸附單元組成，每個單元包括 框架(15d)和框架(15d)內通過絕緣子(15j)與框架(15d)固定的一排豎直的交叉布置的 正極板(15b)和負極板(15c)，負極板(15c)的陰極尖端條(15m)對準正極板(15b)的吸 附平面；正極板(15b)的吸附平面上開有一排長方形的長條口，且正極板(15b)為中空，內 插一塊抽板(1 )，長條口上裝有刀片(15q)，長條口外的吸附平面上還裝有磁鐵(15η)；單 元內所有正極板(1 )的一端由正極板連接板(15r)連在一起，此正極板連接板(15r)與 框架(15d)通過絕緣子(15j)固定，另一端由一根正極板連接桿(15a)連接，正極板連接桿 (15a)穿過負極板(15c)上的通孔后，其兩端與框架(15d)通過絕緣子(15j)固定；同樣，單 元內所有負極板(15c)的一端由負極板連接板(15s)連在一起，此負極板連接板(15s)與 框架(15d)通過絕緣子(15j)固定，另一端由一根負極板連接桿(15p)連接，負極板連接桿 (15p)穿過負極板(15c)上的通孔，后其兩端與框架(15d)通過絕緣子(15 j)固定，正極板 (15b)與負極板(15c)的連接板、正極板(15b)與負極板(15c)連接桿不同側布置；凸輪機構包括固定在框架(15d)上的電機固定架(1 )、電機(15f)、凸輪(15g)及與 抽板(15k)連接的推桿(1 )，所有抽板(15k)穿過框架(15d)后由抽板連接板(15i)連接 在一起，推桿(15h)再與抽板連接板(15i)連接。
8.根據權利要求7所述的漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線，其特 征是所述正極板(15b)有兩種形式，一種形式的正極板(15b)只能單面刮漆，即正極 板(15b)只有一面是開長條口的，且在長條口上裝刀片(15q)，并用磁鐵(15η)吸附抽板 (15k)；另一種形式的正極板(15b)能雙面刮漆，即正極板(15b)兩面都是開長條口的，兩面 的長條口上都裝上刀片(15q)。
全文摘要
一種漆霧自動靜電吸附回收的光固化油漆噴涂流水線。它是一種將噴涂工作時產生的漆霧進行自動回收及處理和光固化油漆的噴涂流水線。它包括靜電噴漆槍、為噴漆槍提供油漆的油漆桶、提供高壓空氣的空壓機、為噴涂提供工作空間的噴涂房和使油漆光固化的光固化室、自動輸送工件的輸送裝置，及有封閉通道與噴漆室連通的工件暫存室和有封閉通道與光固化室連通的成品暫存室，所述輸送裝置采用鏈傳動方式，包括上輸送帶和下輸送帶。本發明解決了現有機器光固化油漆噴涂效率低、噴涂均勻但價格較貴，人工噴涂成本低、操作靈活但勞動強度大、工作條件差等問題，具有漆霧減少更環保、降低對工人身體和環境的破壞、減少油漆資源浪費、操作簡單、效率高等特點。
文檔編號B05B13/00GK102059186SQ20101062090
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者王寶根 申請人:杭州慈源科技有限公司