專利名稱：耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種為金屬表面提供防護性能，使之更適用于在貯存和高腐蝕環境長 途運輸過程中對金屬表面提供保護的涂料，具體地說是一種耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐 蝕涂料。
背景技術：
鋼管在鋼鐵廠流水線上下線后，其表面耐蝕性能差，在儲運過程中很容易被腐蝕， 嚴重影響其性能和使用壽命。一旦其表面被腐蝕，其后續處理過程繁瑣，工作量大。目前生 產中采用鋼管表面施鍍合金，表面磷化等工藝對光管進行處理，提高其防腐性能。與其他表 面防腐處理工藝相比，涂裝防腐蝕涂料形成涂層保護工藝具有操作簡捷、性能優異以及經 濟效益高等一些其它材料無法比擬的優勢。因此，為保證儲運過程中鋼管的表面完好，本發 明開發了一種具有良好的附著力和優良的耐候，耐腐蝕性能的鋼管外表面防腐蝕涂料。
發明內容
本發明的目的是針對現有的鋼管在運輸過程中極易被腐蝕生銹的問題，發明一種 適用多種施工方式且能自然干燥，與鋼管結合力強和對鋼管保護性能好的鋼管外壁用防腐 蝕涂料。本發明的技術方案是一種耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料，其特征是它主要由30 50份的醇酸 樹脂，2 5份環氧樹脂，10 15份萜烯樹脂，30 50份的烴類溶劑，3 8份的防腐蝕劑 和1 3份催干劑組成。本發明所述的醇酸樹脂為大豆油中油度醇酸樹脂，固體含量為68 72%，酸價 6. 0 25. Omg KOH/g，如 2015M-70，3501-5，852-1，3808，MD-389-8，MD-389-9 等。
大豆油中油度醇酸樹脂是醇酸樹脂中最常用的一類。主要用于制漆，可以刷涂、噴 涂或滾涂，漆膜凝定與干透較快，有極好的光澤、柔韌性和耐候性。本發明所述的環氧樹脂的環氧當量180-200g/eq，粘度(25°C ) 7500-14500mpa. s, 如 128,828,601,901,904 等。本發明所述的萜烯樹脂的軟化點為80 130°C，酸值彡aiig KOH/g，皂化值 (2mgK0H/g，如 T-80, T-90，Τ-100，T-110，T-120 等。本發明所述的烴類溶劑為70 80%二甲苯和20 30%甲苯的混合物。本發明所述的防腐蝕劑為石油磺酸鋇，石油磺酸鈉，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 鹽，環烷酸鋅，二壬基萘磺酸鋇，苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑鈉鹽，氧化 石油脂鋇皂中的一種或幾種。優選防腐蝕劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉，十七烯基咪唑啉烯 基丁二酸鹽、環烷酸鋅或甲基苯駢三氮唑鈉鹽。本發明所述的催干劑為稀土催干劑，如鈷催干劑，錳催干劑，鋅催干劑等。本發明所述耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟
將配方中的烴類溶劑(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加 入醇酸樹脂，環氧樹脂和萜烯樹脂并及時攪拌均勻；在樹脂完全混合均勻后停止攪拌，加 入防腐蝕劑和催干劑，并充分攪勻后，停攪拌，調節粘度(15 ^s，涂4粘度杯)和固體 (^ 35% )到合格范圍內，過濾包裝。本發明的耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料與現有的涂料相比所具有的有益 效果本發明采用的醇酸樹脂具有干燥速度快和耐候性好的特點，使得制得的涂料干燥 迅速，提高涂裝效率；本發明采用的環氧樹脂對多種基體介質有很好的附著力，它的加入提 高了涂料對基體的附著力；本發明采用的萜烯樹脂對氧、光和熱都非常穩定，耐老化性能優 異，使得涂料具有優良的耐候性能；本發明采用的防銹劑能在鋼管表面形成致密、附著力強 的保護層，通過隔離作用阻止或減緩環境中的氧和水的滲透，從而阻礙腐蝕微電池的產生， 起到較好的防腐蝕保護作用。
具體實施例方式為了簡單和清楚的目的，下文恰當的省略了公知技術的描述，以免那些不必要的 細節影響對本技術方案的描述。以下結合較佳實施例，對本發明做進一步的描述。制備本發明的所有化學試劑均可以從市場上買到或容易地通過已知的方法制得。 本發明所指的份數可以是克，千克或噸，主要以生產的實際需要加以選定。實施例1-權利要求
1.耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料，其特征是由下述重量份數的原料組成醇酸樹脂30 50份，環氧樹脂2 5份，萜烯樹脂10 15份，烴類溶劑30 50份，防腐蝕劑3 8份，催干劑1 3份。
2.權利要求1所述的防腐蝕涂料，其中所述的醇酸樹脂為大豆油中固體含量為68 72%，酸價6. 0 25. Omg KOH/g的中油度醇酸樹脂。
3.權利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的環氧樹脂指的是環氧當量為180-200g/ eq,粘度(25°C ) 7500_14500mpa· s 環氧樹脂。
4.權利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的萜烯樹脂為松節油α-菔烯和β-菔 烯在路易斯酸催化作用下聚合而成的高分子化合物，其軟化點為80 130°C，酸值< 2mg KOH/g，皂化值彡 2mg KOH/g。
5.權利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的烴類溶劑為70 80%的二甲苯和20 30%的甲苯的混合溶劑。
6.權利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的防腐蝕劑為石油磺酸鋇，石油磺酸鈉， 十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽，環烷酸鋅，二壬基萘磺酸鋇，苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑， 甲基苯駢三氮唑鈉鹽，氧化石油脂鋇皂中的一種或幾種。
7.權利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的催干劑為稀土催干劑。
8.權利要1求所述的防腐蝕涂料，其中的醇酸樹脂為2015M-70，3501-5，852-1，3808， MD-389-8 或 MD-389-9 ；環氧樹脂為 128，828，601，901 或 904 ；萜烯樹脂為 T-80，T-90， T-100, T-110或T-120 ；防腐蝕劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 鹽、二壬基萘磺酸鋇、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑環烷酸鋅或甲基苯駢三氮唑鈉鹽；催干 劑為鈷催干劑、錳催干劑或鋅催干劑。
9.一種制備權利要求1所述耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料的制備方法，其特征 在于將配方中的烴類溶劑(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加入醇 酸樹脂，環氧樹脂和萜烯樹脂并及時攪拌均勻；在樹脂完全混合均勻后停止攪拌，加入防腐 蝕劑和催干劑，并充分攪勻后，停攪拌，調節粘度(15 ^s，涂4粘度杯)和固體(彡35%) 到合格范圍內，過濾包裝。
10.權利要求1-9任一項所述耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料在制備下線的各種 類鋼管。
全文摘要
本發明涉及一種耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料，它是由30～50份的醇酸樹脂，2～5份環氧樹脂，10～15份萜烯樹脂，30～50份的烴類溶劑，3～8份的防腐蝕劑和1～3份催干劑組成。本發明制備的涂料可采用刷涂，噴涂，浸涂和淋涂等施工方式，常溫自然干燥。本發明采用的萜烯樹脂對氧、光和熱都非常穩定，耐老化性能優異，使得涂料具有優良的耐候性能；本發明采用的防銹劑能在鋼管表面形成致密、附著力強的保護層，通過隔離作用阻止或減緩環境中的氧和水的滲透，從而阻礙腐蝕微電池的產生，起到較好的防腐蝕保護作用。
文檔編號C09D167/08GK102120909SQ201010601889
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者姚學民, 孫振贏, 孟昭杰, 張秉毅, 李華寧, 李壘, 李建杰, 田鐵梁, 翟英雷, 韓秋智 申請人:天津科瑞達涂料化工有限公司