專利名稱：一種紫外光固化涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紫外光固化涂料。
背景技術：
目前耐水煮涂料，主要針對金屬基材(如輸油管道等)的防腐性質所做的相關研究，涂布方式主要是淋涂、刷涂，這樣操作會造成漆膜不均勻，難以掌控膜厚，造成涂料的成本較高；固化方式多為高溫烘烤，這樣生產過程中的成本相對于紫外光固化涂料會偏高，對于環保來說更是有害無益。CN101602914A公開了一種預涂卷材涂料方法，其主要是由20% -35%的成膜樹月旨、0. 5-5%的助劑、20-35%的顏填料、25-50%溶劑等組成，其主要是用于金屬涂層和家電的色彩化，耐水煮方面優異性表現在滿足一般的耐水煮要求即沸水中水煮2小時，觀察顏色的變化，且通過高溫烘烤后層壓到PET薄膜上，然后在進行其他工藝實現表面裝飾目的。 但其成本比較高，且操作工序繁瑣。CN101659810A公開了一種環保型復合油墨的制備方法，其主要是由30% -50% 樹脂、5% -30%顏料、20% -65%溶劑等組成的，其中樹脂為中性醇溶性聚酰胺樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂以4-2 1比例搭配使用。漆膜中存在酰胺基、羥基等，增強漆膜的附著力，但是由于干燥時間較長，需要提高體系固化溫度，造成資源浪費；同時由于體系富含羥基，抗溶劑、抗化學品遜于脂肪族樹脂，同時由于交聯密度較低，在高溫下水氣仍能進入漆膜內部導致漆膜起泡脫落。
發明內容
本發明的目的是為克服現有技術的紫外光固化涂料耐水煮性能不好的缺陷，提供一種耐水煮性能好的紫外光固化涂料。本發明提供了一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、有機溶劑和光引發劑，其中，所述主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體。本發明的紫外光涂料耐水煮性能好，沸水(98°C -99°C )中水煮M小時后，漆膜仍舊高光、飽滿、無起泡無脫落，本發明的涂料在200°C以內加熱均無分解物質產生、安全環保，是量產時的首選，能廣泛應用在PC、PC/ABS等塑膠外殼，目前成功應用于咖啡機的掃描外殼上。
具體實施例方式本發明提供了一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、有機溶劑和光引發劑，其中，所述主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體。盡管只要采用三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體作為主體樹脂即可實現本發明的目的，優選情況下，本發明的主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的混合物。更優選情況下所述主體樹脂中三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體與六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的重量比為1 20-20 1，優選為 1 10-10 1。根據本發明，盡管只要本發明的主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體即可實現本發明的目的，本發明對紫外光固化涂料中各物質的比例無特殊要求，均可參照現有技術進行，但優選情況下，以涂料的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為25-60重量％，優選為25-48重量％ ；活性稀釋單體的含量為1-15重量％，優選為2-10重量％ ；有機溶劑的含量為30-70重量％，優選為 45-65重量％ ；光引發劑的含量為0.5-3重量％，優選為1-2重量％。本發明中，主體樹脂的含量不包括與主體樹脂相溶在一起的有機溶劑的量。比如主體樹脂的固含量為77%，投入的主體樹脂為IOOg時，則涂料組合物中主體樹脂的含量為77g，而不是100g，另外23g為有機溶劑的量。根據本發明，本發明所述的三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體、六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體可以為本領域常用的各種三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體、六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體，本發明無特殊要求。例如，所述三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體為由乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三官能團聚酯中的一種或多種與二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯聚合得到，所述二異氰酸酯可以為各種二異氰酸酯，例如可以為TDI、HDI, 所述三官能團聚酯可以為各種三官能團聚酯，例如所述三官能團聚酯可以為由三元羧酸與二元醇聚合得到，所述三元羧酸例如可以為丙三酸、間苯三甲酸、均苯三甲酸、偏苯三甲酸、 1,3,5-苯三酸中的一種或多種，所述二元醇例如可以為各種二元醇，本發明無特殊要求，在此不再贅述，優選情況下，所述三官能團聚酯的分子量為100-1000。例如，所述六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體可以為由雙季戊四醇與二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯聚合得到，所述二異氰酸酯可以為各種二異氰酸酯，例如可以為 TDI、HDI。更優選情況下所述三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的數均分子量為 400-3000，優選為500-3000，所述六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的數均分子量為 1000-15000，優選為 1500-15000。本發明中三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的60°C粘度優選為400-15000Pa · s。根據本發明，所述作為主體樹脂的三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和 /或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體可以以溶液形式提供，提供的溶液優選為 (250C )固含量為77-100重量％的三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的溶液。本發明中固含量的定義為樹脂的不揮發成分在溶液中的百分含量。本發明對形成所述三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的溶液的有機溶劑無特殊要求，只要能夠溶解三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體即可。上述主體樹脂可以通過商購得到，例如可以為長興6157B、6147、SART0MER PR030053、CN989、CN8001、CN8000中的一種或多種，當選用兩種相互搭配使用時，使用比例優選為1 10-10 1，更優選為1 5-5 1。所述活性稀釋單體可以為本領域技術人員所公知的用于紫外光固化涂料中的活性稀釋單體，例如，官能度數為1-6個的丙烯酸酯單體。例如，單官能度丙烯酸酯單體可以選自丙烯酸羥乙酯(HEA)、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丙酯、四氫呋喃丙烯酸酯、四氫呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸己內酯、乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯中的一種或幾種。雙官能度丙烯酸酯單體可以選自二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6己二醇二甲基二丙烯酸酯 (HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、(2)乙氧化雙酚A 二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種。三官能度稀酸酯單體可以選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、(6)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、 (6)丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(5，5)高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或幾種。四官能度丙烯酸酯單體可以選自二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、 季戊四醇四丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種，五官能度稀酸酯單體可以選自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯，六官能度稀酸酯單體可以選自二季戊四醇六丙烯酸酯。以涂料的總重量為基準，所述活性稀釋單體的含量可以為5-25重量％， 優選為10-20重量％。具體的例如可以為SARTOMER SR238、SR9012、SR351中的一種或多種。上述稀釋單體可通過商購得到，例如可以為SARTOMER公司的SR238、SR9012、SR351、 HDDA中的一種或多種。根據本發明，本發明對所述有機溶劑無特殊要求，可以為本領域常用的各種有機溶劑，例如可以為選自苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙二醇丁醚、正丁醇、異丙醇、丙酮、 乙二醇單丁醚中的一種或多種；優選為選自乙二醇丁醚、二甲苯、正丁醇、乙酸乙酯和乙二醇單丁醚中的一種或多種。根據本發明，所述光引發劑可以為1-羥基-環己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2，4，6_三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一種或多種，優選為1-羥基-環己基-苯基甲酮。上述光引發劑可通過商購得到，例如可以為Cibarl84、 Cibarll73、Cibar TP0、369、819 中的一種或多種，其中，優選為 Cibarl84和 /或Cibarll73。根據本發明，本發明的組合物中優選還含有助劑，所述助劑的含量為0. 1-1重量％，優選為0. 2-0. 8重量％。本發明對所述助劑無特殊要求，可以采用本領域常用的各種助劑、例如可以為流平劑、消泡劑、潤濕劑中的一種或多種，一般可以根據具體需求進行選擇。所述流平劑可以為本領域技術人員所公知的流平劑，一般可以為聚硅氧烷-聚醚共聚物，聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平劑。例如聚硅氧烷-聚醚共聚物可以為聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚乙基苯基硅氧烷、聚乙基硅氧烷中的一種或多種；所述流平劑聚硅氧烷-聚醚共聚物可以通過商購得到，例如可以為TGEO Glide 450、TGEO Glide 410, TEGO Flow 300、TGEOGlide 435、BYK-333、BYK-346、BYK-380 中的一種或多種，優選情況下選擇TGEO Glide 410,TEGO flow 300單獨使用或者搭配使用，搭配使用時使用比例為
51 0.5-1 2，優選情況下選擇1 1。所述含氟流平劑可以選自AFC0NA-S370、3M公司的 FC4430、3M公司的FC4432中的一種或幾種。所述消泡劑可以為本領域常用的消泡劑，例如可以為聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡齊U、有機硅類消泡劑、有機改性聚硅氧烷消泡劑中的一種或多種，上述消泡劑可以通過商購得到，例如可以為 TGEO foamex 842、TGEO foamex822、TGEO foamex 845 及 BYK-071、 BYK-065-A530中的一種或多種。所述潤濕劑可以為本領域常用的潤濕劑，例如可以為高分子量不飽和聚羧酸溶液、含顏料親和基團的嵌段共聚物、含胺衍生物的高分子量聚羧酸溶液中的一種或多種，上述潤濕劑可以通過商購得到，例如可以為TEGODispers 610、TEGO Dispers630、BYK-169, BYK-163中的一種或多種。本發明涂料可以通過現有技術的各種方法獲得，例如可以通過如下方法獲得，該方法包括將主體樹脂、活性稀釋單體、有機溶劑和光引發劑混合，使所述光引發劑完全溶解，并且使所述主體樹脂、活性稀釋單體均勻分散于所述有機溶劑中，將得到的漿液過濾， 其中，所述主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體。所述主體樹脂、活性稀釋單體、有機溶劑和光引發劑的種類在前文中已經詳述，在此不再贅述。根據本發明的一種優選實施方式，所述制備方法按如下步驟進行(一 )按配方所需質量秤取主體樹脂和稀釋單體、有機溶劑，在高速分散機下低速攪拌(600-800r/min)，時間為 IO-IOOmin ；(二)加入稱取好了的光引發劑、助劑，在高速分散機下繼續攪拌(600-8001·/ min)，時間為 5-50min ；(三)停止攪拌，靜置消泡，得到漿液；(四)粘度測試采用巖田2號杯在25°C下對上述步驟(三)所得漿液進行粘度測試。按照本發明上述提供的各成分的優選范圍獲得的漿液的粘度一般在13-Ks。噴涂時可以將該漿液進一步與有機溶劑混合，調配成粘度在7. 5-8. 之間后實施噴涂。一般可以按照漿液與有機溶劑的重量比為5 2-5 4的比例調配。在這種情況下，涂料中有機溶劑的量包括在噴涂前為得到相應粘度的涂料組合物將所述涂料組合物與有機溶劑進行調配時所需的有機溶劑的用量。下面將通過實施例說明本發明的耐水煮涂料及其制備方法本發明中，主體樹脂的粘度測試方法為采用布氏粘度計(上海地學儀器研究所SD-0625浙青布氏旋轉粘度計)測試，將待測樣品在恒溫容器中保溫至測試溫度(如 60°C )，選用適當的轉子，使轉子進入待測樣品的規定位置，在規定的轉速下旋轉，待讀數趨于穩定后，讀取數值，取三次數據的平均值，即得待測樣品粘度。實施例1-3使用如表1所示的原料，按照如下方法制備耐水煮涂料(一 )按要求稱取所需主體樹脂、活性稀釋單體、溶劑(物質種類及用量見表1)， 在高速分散機600r/min下攪拌15min ；( 二 )依次加入稱取好的助劑、光引發劑(物質種類及用量見表1)繼續在高速分散機900r/min下攪拌5min ；(三)將攪拌均勻的涂料取出，靜置消泡20min；(四)用350目過濾布過濾掉雜質、臟污，得到涂料，將所得涂料與在制備過程中使用的相同有機溶劑進行調配得到相應的粘度的涂料(如表1)然后按以下方法實施噴涂，并進行各項性能測試，結果見表4。實施例中，各有機溶劑的用量均包括噴涂前與有機溶劑進行調配時所需的有機溶劑的用量，以下實施例和對比例均類同。實施例和對比例中各主體樹脂的物化參數詳見表3，其余實施例類同。噴涂方法用400目濾布將涂料過濾到噴槍中，噴槍距離被噴涂物面的距離 0. 10-0. 30m，噴涂的量使得所得干燥后的漆膜厚度為14士3微米，噴涂好后，在室溫下放置2min，涂料能夠更好的流平鋪展在基材上，然后，在60°C條件下烘烤lOmin，用UV固化機 (實驗中用到的UV固化機是Fusion公司產品，采用D型燈管，F300S燈具和LC6B傳送帶) 固化時，在傳送帶線速度為3. 0-5. Om/min,能量為1100-1400mJ/cm2的條件下進行紫外光固化，而后靜置直至樣品溫度下降到室溫，得到成品。對比例1與實施例1的方法相同，不同的是物質的種類和/或用量不同，詳見表1。將所得涂料(粘度如表1)實施噴涂，噴涂方法與實施例1 一致，并進行各項性能測試，結果見表4。實施例4-7與實施例1的制備方法相同，不同的是物質的種類和/或用量不同，詳見表2。將所得涂料(粘度如表2)實施噴涂，噴涂方法與實施例1 一致，并進行各項性能測試，結果見表5。性能測試一、附著力測試測試標準IS0M09測試方法噴涂件經過8小時沸水煮的過程后，使用外科手術刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其它劃痕成90°角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長為1毫米。確保每條劃痕都切割至基體材料。沿著劃痕的兩個方向各用刷子刷5次。把3M 膠帶(東莞奧米科公司，膠帶型號為3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內從膠帶的自由端起以60°的角度在0. 5-1秒內將膠帶有規則的揭開， 撕去膠帶。等級劃分5B 切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒有剝落；4B 剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5% ；3B 剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過15% ；2B 剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過35% ；IB 剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過65%。二、水煮后附著力測試測試標準ISO MO9測試方法噴涂件經過8小時沸水煮的過程后，使用外科手術刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其它劃痕成90°角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長為1毫米。確保每條劃痕都切割至基體材料。沿著劃痕的兩個方向各用刷子刷5次。把3M 膠帶(東莞奧米科公司，膠帶型號為3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內從膠帶的自由端起以60°的角度在0. 5-1秒內將膠帶有規則的揭開， 撕去膠帶。等級劃分5B 切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒有剝落；4B 剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5% ；3B 剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過15% ；2B 剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過35% ；IB 剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過65%。三、RCA紙帶耐磨測試測試標準N0RMAN公司原裝紙帶耐磨機7-IBB，將待測噴好涂料的樣品放置于指定位置固定后，使用一次紙帶在175g的作用下與樣品接觸，紙帶旋轉一圈計量一次，100圈不見底材。四、耐丁酮測試用丁酮溶劑在噴上涂料樣品的水平面位置滴三滴，保持兩分鐘時間內接觸漆膜， 需要時持續滴加溶劑，防止丁酮揮發，兩分鐘后快速擦干或者吹干溶劑，用肉眼觀察漆膜的顏色、光澤有無變化。若顏色、光澤無變化，視為通過測試。五、中性鹽霧測試設備鹽水噴霧試驗機PCM0005，將含有(5 士 0. 5)重量％氯化鈉、pH值為6. 5-7. 2 的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測噴涂件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。鹽霧實驗測試48小時肉眼觀察漆膜顏色、色澤有無變化。若顏色、光澤無變化，視為通過測試。六、恒溫恒濕測試測試方法將噴涂件放在溫度為65°C、濕度為90%的恒溫恒濕箱中，放置48小時后，移出噴涂件冷卻至室溫。若測試后漆膜無氣泡，樣品無涂層開裂、脫落、起泡、變色等異常現象變化，視為通過測試。七、冷熱沖擊測試測試方法將樣品在_40°C和85°C每個溫度下各放置2小時，為一個周期，轉換時間小于10秒，恢復時間小于5分鐘，共10個周期，測試完成后在室溫下恢復2小時。然后觀察樣品狀況。若測試后漆膜無氣泡，樣品無涂層開裂、脫落、起泡、變色等異常現象變化， 視為通過測試。八、穩定性能測試測試方法將實施例1-7和對比例1所得涂料密封完好后放在通風干燥的環境中， 放置6個月后使用的相同有機溶劑進行調配得到與新鮮樣品噴涂時相同的粘度的涂料后實施噴涂，噴涂后進行一至七中的上述各項性能測試。試驗后發現，放置6個月后漿液的各項性能沒有變化，與新鮮樣品噴涂后進行測試的結果一致。表權利要求
1.一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、有機溶劑和光引發劑， 其特征在于，所述主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體。
2.根據權利要求1所述的涂料，其中，以涂料的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為 25-60重量％，活性稀釋單體的含量為1-15重量％，有機溶劑的含量為30-70重量％，光引發劑的含量為0. 5-3重量％。
3.根據權利要求1或2所述的涂料，其中，所述主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的混合物。
4.根據權利要求3所述的涂料，其中，所述主體樹脂中三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體與六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的重量比為1 20-20 1。
5.根據權利要求1、2或4所述的涂料，其中，所述三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體在60°C時的粘度為1000-10000 .S。
6.根據權利要求1所述的涂料，其中，所述三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體為由乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三官能團聚酯中的一種或多種與二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯聚合得到；所述六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體為由雙季戊四醇與二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯聚合得到。
7.根據權利要求6所述的涂料，其中，所述三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的數均分子量為400-3000，所述六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體的數均分子量為為 1000-15000。
8.根據權利要求1或2所述的涂料，其中，所述活性稀釋單體為官能度數為1-6個的丙烯酸酯單體。
9.根據權利要求1或2所述的涂料，其中，所述光引發劑為1-羥基環己基苯基甲酮、 2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2，4，6_三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一種或多種。
10.根據權利要求1或2所述的涂料，其中，所述有機溶劑為選自苯、二甲苯、乙酸丁酯、 乙酸乙酯、乙二醇丁醚、正丁醇、異丙醇、丙酮、乙二醇單丁醚中的一種或多種。
11.根據權利要求1或2所述的涂料，其中，所述涂料組合物中還含有助劑，所述助劑為流平劑、消泡劑和潤濕劑中的一種或多種。
全文摘要
本發明提供了一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、有機溶劑和光引發劑，其中，所述主體樹脂為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體和/或六官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齊聚體。本發明的紫外光涂料耐水煮性能好，在沸水(98℃-99℃)中水煮24小時后，漆膜仍舊高光、飽滿、無起泡無脫落，本發明的涂料在200℃以內加熱均無分解物質產生、安全環保，是量產時的首選，能廣泛應用于PC、PC/ABS等塑膠外殼，目前成功應用于咖啡機的掃描外殼上。
文檔編號C09D4/02GK102485809SQ20101058958
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優先權日2010年12月6日
發明者姜宗清, 崔靜娜, 李運娜 申請人:比亞迪股份有限公司