專利名稱：環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，屬于油罐內(nèi)壁處理涂料技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
這些年來，我國石油化工行業(yè)快速發(fā)展，石油貯罐內(nèi)外表面的防護(hù)越來越引起人 們的重視。原油中含有硫化物，水份，礦物質(zhì)都會腐蝕油罐內(nèi)壁，并且油罐內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生 的靜電會引起油品的燃燒以及爆炸等現(xiàn)象，國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50393-2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕 工程技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定，涂料表面電阻要達(dá)到IO8IO11 Ω，同時要具有優(yōu)異的防腐性能，耐化 學(xué)介質(zhì)性能，耐油性能，優(yōu)良的物理機(jī)械性能，施工完畢后，經(jīng)過一段時間養(yǎng)護(hù)，需要引入水 來檢漏、檢壓，這就需要內(nèi)壁防腐導(dǎo)靜電涂料具有優(yōu)良的耐水要求。而現(xiàn)在市場上的導(dǎo)靜電 涂料存在一定的缺陷，例如耐油不導(dǎo)電，導(dǎo)電布耐油，施工后不久就返銹，不耐水浸泡等等， 這些問題都會引起嚴(yán)重的后果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料 的制備方法，能滿足油罐防腐所有的要求。本發(fā)明是通過自制改性環(huán)氧固化劑來滿足導(dǎo)靜電涂料的所有要求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法包括如下 步驟
a、取環(huán)氧樹脂共45 65重量份、顏料共5 10重量份、填料共10 20重量份、導(dǎo)靜電材料 共5 10重量份、有機(jī)溶劑共1(Γ20重量份；
b、將步驟a的各組份混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至彡30μ m細(xì)度，得到環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電 防腐涂料甲組份，備用；
c、改性環(huán)氧固化劑的制備在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，反應(yīng)容器置于水浴中，在惰 性氣體保護(hù)下，水浴升溫至7(T80°C，升溫后滴入己二胺重量0. 6^1倍的環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹 脂的滴速為3、滴/秒，環(huán)氧樹脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)廣2小時，然后水浴溫度降低至6(T65°C， 滴入己二胺重量0. 5^1倍的丙烯腈，丙烯腈的滴速為3、滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)廣2小時，反應(yīng) 后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；
d、取步驟b得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份、步驟c得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防 腐涂料乙組份攪拌均勻，使得取出的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份重量與取出的環(huán)氧耐 油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100:1(Γ25，攪拌均勻后得到環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂 料。所述的顏料為鈦白粉、鐵黃、鐵紅粉或者鈦菁綠。所述的填料為沉淀硫酸鋇、滑石粉或者云母粉。所述的導(dǎo)靜電材料為導(dǎo)電云母粉或者金屬粉。
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所述的有機(jī)溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者混合二元酸酯。所述的惰性氣體為氮氣。本發(fā)明的方法得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料中由于使用了改性環(huán)氧固化劑，提 高了耐水性；同時采用的是非碳系導(dǎo)電材料，達(dá)到表面電阻為IO8IO11Q,減少了污染。利用本發(fā)明的方法得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料與普通的相比，具有優(yōu)異的防 腐性能，耐化學(xué)介質(zhì)性能，耐油性能，優(yōu)良的物理機(jī)械性能及耐水性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1
a、取環(huán)氧樹脂共45千克、鈦白粉共5千克、沉淀硫酸鋇共10千克、導(dǎo)電云母粉共5千 克、二甲苯共10千克；
b、將步驟a的各組份混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至<30 μ m細(xì)度，得到75千克環(huán)氧耐油 導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；
c、改性環(huán)氧固化劑的制備在干燥反應(yīng)容器中加入10千克的己二胺，反應(yīng)容器置于水 浴中，在氦氣保護(hù)下，水浴升溫至70°C，升溫后滴入6千克的環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的滴速為 3、滴/秒，環(huán)氧樹脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)廣2小時，然后水浴溫度降低至60°C，滴入5千克的 丙烯腈，丙烯腈的滴速為3、滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)廣2小時，反應(yīng)后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；
d、取步驟b得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份共50千克、步驟c得到的環(huán)氧耐油 導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份共7. 5千克并攪拌均勻，使得取出的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組 份重量與取出的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100:1(Γ25，攪拌均勻后得到 環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料。上述實施例1得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的性能參數(shù)見表1。表 權(quán)利要求
一種環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，其特征是該制備方法包括如下步驟a、取環(huán)氧樹脂共45~65重量份、顏料共5~10重量份、填料共10~20重量份、導(dǎo)靜電材料共5~10重量份、有機(jī)溶劑共10~20重量份；b、將步驟a的各組份混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨至≤30μm細(xì)度，得到環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；c、改性環(huán)氧固化劑的制備在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，反應(yīng)容器置于水浴中，在惰性氣體保護(hù)下，水浴升溫至70~80℃，升溫后滴入己二胺重量0.6~1倍的環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的滴速為3~4滴/秒，環(huán)氧樹脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)1~2小時，然后水浴溫度降低至60~65℃，滴入己二胺重量0.5~1倍的丙烯腈，丙烯腈的滴速為3~4滴/秒，繼續(xù)反應(yīng)1~2小時，反應(yīng)后取出產(chǎn)物，取出的產(chǎn)物即為環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；d、取步驟b得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份、步驟c得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份攪拌均勻，使得取出的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份重量與取出的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份重量的比為100:10~25，攪拌均勻后得到環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，其特征是所述的顏料 為鈦白粉、鐵黃、鐵紅粉或者鈦菁綠。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，其特征是所述的填料 為沉淀硫酸鋇、滑石粉或者云母粉。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，其特征是所述的導(dǎo)靜 電材料為導(dǎo)電云母粉或者金屬粉。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，其特征是所述的有機(jī) 溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮或者混合二元酸酯。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，其特征是所述的惰性 氣體為氮氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料的制備方法，該方法包括如下步驟a、取環(huán)氧樹脂、顏料、填料、導(dǎo)靜電材料與有機(jī)溶劑；b、將步驟a的各組份混合均勻后進(jìn)砂磨機(jī)研磨得到環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份，備用；c、改性環(huán)氧固化劑的制備在干燥反應(yīng)容器中加入己二胺，在惰性氣體保護(hù)下，升溫后滴入環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂滴完后繼續(xù)反應(yīng)1～2小時，然后水浴溫度降低后滴入丙烯腈，繼續(xù)反應(yīng)后取出環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份，備用；d、取步驟b得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料甲組份、步驟c得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料乙組份按重量比100:10～25攪拌均勻，得到環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料。本發(fā)明的方法得到的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料具有優(yōu)異的防腐性能，耐化學(xué)介質(zhì)性能，耐油耐水性能，優(yōu)良的物理機(jī)械性能，達(dá)到表面電阻為108～1011Ω，完全符合石油貯罐的防腐導(dǎo)電需求。
文檔編號C09D5/10GK101955717SQ201010528049
公開日2011年1月26日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者劉嘉東, 唐舸, 王曉東 申請人:無錫市太湖防腐材料有限公司