專利名稱：一種助磨改性劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及超細重鈣粉生產領域，具體涉及一種助磨改性劑及其制備方法。
背景技術：
在超細重鈣粉生產工藝中，助磨劑和改性劑分開單獨使用，常用助磨劑為二乙二 醇，在球磨機點滴加入有助于方解石顆粒的研磨。常用的改性劑為硬脂酸加石蠟和偶聯劑 加石蠟，經過高溫溶化，利用高速、高溫的攪拌設備，將改性劑均勻的吸附在重鈣粉體表面， 使粉體活化。為了便于產品包裝，又要使活化后的高溫粉體迅速冷卻。改性活化的過程，必 須用改性劑的高溫溶化設備、高速高溫攪拌設備、冷卻設備和包裝設備組成一個工序才能 完成。這樣，不僅費工費時費材料，還由于冷卻在技術層面上存在缺陷，對環境影響較大，不 利于環境保護。
發明內容
本發明公開一種助磨改性劑，該助磨改性劑是將傳統的助磨劑和改性劑進行科學 合理的調配，使其功能合二為一，兼有助磨和改性的功能。為實現上述目的本發明采用如下的技術方案一種助磨改性劑，其特征在于將傳統的助磨劑和改性劑兩者按一定的比例進行 混合，形成一種新的混合物，這種混合物兼有助磨和改性的功能，其組分原料的重量份為皂化劑 35-45份水40-55 份柴油1. 5-3. 5 份亞麻油 1. 0-3. 0 份所述的皂化劑為三元醇皂化劑，所述的柴油為標號0#以下的柴油。所述的助磨改性劑的制備方法，其特征在于(1)按配方比例稱取各種原料；(2)將稱量好的各原料在攪拌機里充分攪拌，攪拌時間為0. 5-1小時，攪拌溫度為 60-70 0C ；(3)將攪拌均勻的混合物密封12-14小時后，即得產品。用法及用量a)可用水、異丙醇、或礦物油等按1 1比例稀釋溶解后，計量噴霧或滴加在二次 粉碎的原礦表面，再直接進入研磨設備，進行干法研磨加工；b)用量為原礦重量的0. -0.2%。本發明的助磨改性劑在使用中可一次加入，得到雙重功效；在制造成本和使用成 本上都有大幅度下降，可以得到事半功倍的作用；助磨改性劑使用時，在球磨機點滴加入， 在研磨過程中滴灑在重鈣粉顆粒表面，有助研磨效果，同時利用研磨產生的熱量均勻地吸 附在重鈣粉顆粒表面，從而使得重鈣粉進行活化；該助磨改性劑不僅提高球磨機研磨效果，
3還可以使粉體的活化同時完成；避免了原粉體活化過程中加熱和降溫過程，減少了一道工 序，從而使效率大為提高，減去了升溫、降溫、高速攪拌過程中電能、人力的消耗，達到節能 降耗的目的；同時避免了粉體在改性過程中升溫和降溫而造成的環境污染；具有制作簡 單，原料成本低，使用效果好的特點。
具體實施方案一種助磨改性劑，其特征在于將傳統的助磨劑和改性劑兩者按一定的比例進行 混合，形成一種新的混合物，這種混合物兼有助磨和改性的功能，其組分原料的重量份為皂化劑 50份水45 份柴油 2份亞麻油 1. 5份所述的皂化劑為三元醇皂化劑，所述的柴油為標號0#以下的柴油。本發明的助磨改性劑的制備方法，包括以下步驟(1)按配方比例稱取各種原料；(2)將稱量好的各原料在攪拌機里充分攪拌，攪拌時間為0. 5-1小時，攪拌溫度為 60-70 0C ；(3)將攪拌均勻的混合物密封12-14小時后，即得產品。
權利要求
1.一種助磨改性劑，其特征在于將傳統的助磨劑和改性劑兩者按一定的比例進行混 合，形成一種新的混合物，這種混合物兼有助磨和改性的功能，其組分原料的重量份為皂化劑 35-45份 水40-55份柴油 1. 5-3. 5份 亞麻油 1. 0-3. 0份所述的皂化劑為三元醇皂化劑，所述的柴油為標號0#以下的柴油。
2.—種權利要求1所述的助磨改性劑的制備方法，其特征在于(1)按配方比例稱取各種原料；(2)將稱量好的各原料在攪拌機里充分攪拌，攪拌時間為0.5-1小時，攪拌溫度為 60-70 0C ；(3)將攪拌均勻的混合物密封12-14小時后，即得產品。
全文摘要
本發明公開了一種助磨改性劑及其制備方法，即將傳統的助磨劑和改性劑兩者按一定的比例進行混合，形成一種新的混合物，這種混合物兼有助磨和改性的功能，其組分原料的配比為皂化劑水柴油亞麻油。本發明的助磨改性劑具有制作簡單，原料成本低，使用效果好的特點。
文檔編號C09C3/08GK102002262SQ20101050207
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者王東民 申請人:王東民