專利名稱：鋼管內外壁涂裝防腐的工藝及裝備的制作方法
技術領域：
本發明涉及應用于輸送管道、結構管道、內外壁防腐的工藝與裝備，屬于金屬表面
保護的技術領域，尤其涉及鋼管內外壁涂裝防腐的工藝及裝備。
背景技術：
傳統的中大口徑鋼管熱涂裝防腐一般采用的是對鋼管或金屬件進行整體加熱，這 種對鋼管進行熱涂裝的方式不僅能耗大、效率低、而且由于同時加熱的面積大，很難設置小 板塊的任意功率的調整，且加熱時間長。使鋼管防腐的經濟性得不到有效的提高，給防腐鋼 管的推廣應用造成了一定困難。
發明內容
本發明針對現有技術中對中大口徑鋼管熱涂裝防腐一般采用的是對鋼管或金屬 件進行整體加熱，這樣不僅能耗大、效率低、而且由于同時加熱的面積大，使得加熱時間長， 具有浪費了能源等缺點，提供了一種由高紅外加熱系統、旋轉噴涂系統、固化系統組成，可 以提高鋼管防腐的生產效率、降低能耗、降低裝備投入、具有良好的技術經濟效益以及制 作、生產容易的鋼管內外壁涂裝防腐的工藝及裝備。 為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決
鋼管內外壁涂裝防腐的工藝，具有如下步驟 a.加熱鋼管表面加熱采用了高紅外加熱系統加熱，使鋼管的待噴涂范圍內的區 域溫度升高，使該范圍內鋼管表面的溫度升高至噴涂涂裝所需要的溫度。鋼管表面加熱采 用了瞬間能達到全功率的高紅外加熱裝置，使鋼管大于噴涂范圍的區域溫度迅速升高，達 到噴涂的涂裝的工藝要求。高紅外加熱系統和鋼管表面近距離非接觸加熱，使鋼管在短時 間內溫度快速升高，滿足涂裝防腐的工藝要求，同時鋼管壁厚的中間部位又不至于同步升 高，減少了能耗和加熱速度。 b.涂裝當局部鋼管表面的溫度到達噴涂涂裝所需要的溫度后，對鋼管內外壁采 用了旋轉噴涂系統均勻噴吐。鋼管內外壁噴吐均采用了可旋轉的多槍頭少粉量的相互補償 噴涂，可以穩定的噴涂出均勻的、致密的涂層，使涂層厚度均勻性進一步提高，避免了涂層 厚度波動過大所弓I起的質量波動和經濟損失。 c.固化采用了高紅外固化系統，通過遠紅外、高遠紅外組合的方式對涂層進行 固化。采用了高紅外、遠紅外、高遠紅外組合的對涂層進行固化，具有能耗小、固化充分的特 點。 鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，包括高紅外加熱系統、旋轉噴涂系統、高紅外固 化系統，所述的高紅外加熱系統與高紅外固化系統由6個以上紅外加熱裝置組成，紅外加 熱裝置按照360度均勻對稱分布，從而將鋼管劃分成6個或6個以上的小塊，每個小塊上都 配備有測溫儀。所有的加熱系統分成若干個小塊，采用測溫儀，通過測溫儀對鋼管的各個 小塊的溫度進行監測，對未到達所要求工藝溫度的小塊進行0% _100%任意功率的隨時調整，使得該小塊的溫度逐漸的升高或降低致與所有加熱范圍的溫度一致。 作為優選，所述的高紅外加熱系統與高紅外固化系統由36個紅外加熱裝置組成，
紅外加熱裝置按照360度均勻對稱分布，從而將鋼管劃分成36個小塊，每個小塊上都配備
有測溫儀。加熱系統分成若干個小塊，采用測溫儀，可以進行0% _100%任意功率的隨時調
整，使所有加熱范圍的溫度趨于一致。 作為優選，所述的旋轉噴涂系統為少粉量多槍頭的噴槍，噴槍上設置有三個以上
的槍頭，噴槍對鋼管內外壁進行噴涂時采用螺旋形的路線連續噴涂。少粉量多槍頭的噴槍
可以在節約噴涂原料的同時進行旋轉噴涂，并采用螺旋形的路線進行噴涂，可以有效的避
免對鋼管表面進行重復噴涂，具有噴涂效率高，噴涂質量好，節約噴涂涂料的優點。 作為優選，所述的噴槍上的槍頭可旋轉。通過槍頭的旋轉可以使得鋼管表面的噴
涂更加均勻，節約涂料。 作為優選，所述的測溫儀為紅外線測溫儀。測溫儀為紅外線測溫儀，紅外線測溫儀 由光學系統，光電探測器，信號放大器及信號處理，顯示輸出等部分組成。光學系統匯聚其 視場內的目標紅外輻射能量，紅外能量聚集在光電探測器上并轉變為相應的電信號，該信 號再經換算轉變為被測目標的溫度值。 本發明通過高紅外加熱系統、旋轉噴涂系統、固化系統組成，適用于鋼管內外壁涂 裝防腐，可以提高鋼管防腐的生產效率、降低能耗、降低裝備投入、制作、生產容易，具有良 好的技術經濟效益。
圖l為本發明工藝流程圖。
圖2為本發明鋼管的截面圖。
圖3為本發明鋼管立體圖。 其中l-鋼管、2-高紅外加熱系統、3-旋轉噴涂系統、4-高紅外固化系統、5-小塊、 6_螺旋形的路線、51-小塊、52-小塊、53-小塊、54-小塊、55_小塊、56_小塊。
具體實施例方式
下面結合附圖1至附圖3與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
實施例1 鋼管內外壁涂裝防腐的工藝及裝備，如圖1至圖3所示，工藝過程具有如下步驟
a.加熱鋼管1表面加熱采用了高紅外加熱系統2加熱，使鋼管1的待噴涂范圍 內的區域溫度升高，使該范圍內鋼管l表面的溫度升高至噴涂涂裝所需要的溫度。鋼管表 面加熱采用了瞬間能達到全功率的高紅外加熱裝置，使鋼管大于噴涂范圍的區域溫度迅速 升高，達到噴涂的涂裝的工藝要求。 b.涂裝當局部鋼管1表面的溫度到達噴涂涂裝所需要的溫度后，對鋼管1內外 壁采用了旋轉噴涂系統3均勻噴吐。鋼管內外壁噴吐均采用了可旋轉的多槍頭少粉量的相 互補償噴涂，可以穩定的噴涂出均勻的、致密的涂層。 c.固化采用了高紅外固化系統4，通過遠紅外、高遠紅外組合的方式對涂層進行 固化。采用了高紅外、遠紅外、高遠紅外組合的對涂層進行固化，具有能耗小、固化充分的特
4點。 鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，包括高紅外加熱系統2、旋轉噴涂系統3、高紅 外固化系統4，所述的高紅外加熱系統2與高紅外固化系統4由6個紅外加熱裝置組成，紅 外加熱裝置按照360度均勻對稱分布，從而將鋼管1劃分成6個小塊51、52、53、54、55、56， 每個小塊51、52、53、54、55、56上都配備有測溫儀。所有的加熱系統分成若干個小塊5，采用 測溫儀，通過測溫儀對鋼管1的各個小塊5的溫度進行監測，對未到達所要求工藝溫度的小 塊5進行0% -100%任意功率的隨時調整，使得該小塊5的溫度逐漸的升高或降低致與所 有加熱范圍的溫度一致。 所述的旋轉噴涂系統3為少粉量多槍頭的噴槍，噴槍上設置有四個的槍頭，噴槍
對鋼管l內外壁進行噴涂時采用螺旋形的路線5連續噴涂。少粉量多槍頭的噴槍可以在節
約噴涂原料的同時進行旋轉噴涂，并采用螺旋形的路線進行噴涂，可以有效的避免對鋼管
表面進行重復噴涂，具有噴涂效率高，噴涂質量好，節約噴涂涂料的優點。 所述的噴槍上的槍頭可旋轉。通過槍頭的旋轉可以使得鋼管表面的噴涂更加均
勻，節約涂料。 所述的測溫儀為紅外線測溫儀。測溫儀為紅外線測溫儀，紅外線測溫儀由光學系 統，光電探測器，信號放大器及信號處理，顯示輸出等部分組成。光學系統匯聚其視場內的 目標紅外輻射能量，紅外能量聚集在光電探測器上并轉變為相應的電信號，該信號再經換 算轉變為被測目標的溫度值。
實施例2 鋼管內外壁涂裝防腐的工藝，如圖1至圖3所示，工藝過程具有如下步驟
a.加熱鋼管1表面加熱采用了高紅外加熱系統2加熱，使鋼管1的待噴涂范圍 內的區域溫度升高，使該范圍內鋼管l表面的溫度升高至噴涂涂裝所需要的溫度。鋼管表 面加熱采用了瞬間能達到全功率的高紅外加熱裝置，使鋼管大于噴涂范圍的區域溫度迅速 升高，達到噴涂的涂裝的工藝要求。 b.涂裝當局部鋼管1表面的溫度到達噴涂涂裝所需要的溫度后，對鋼管1內外 壁采用了旋轉噴涂系統3均勻噴吐。鋼管內外壁噴吐均采用了可旋轉的多槍頭少粉量的相 互補償噴涂，可以穩定的噴涂出均勻的、致密的涂層。 c.固化采用了高紅外固化系統4，通過遠紅外、高遠紅外組合的方式對涂層進行 固化。采用了高紅外、遠紅外、高遠紅外組合的對涂層進行固化，具有能耗小、固化充分的特 點。 鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，包括高紅外加熱系統2、旋轉噴涂系統3、高紅 外固化系統4，所述的高紅外加熱系統2與高紅外固化系統4由36個紅外加熱裝置組成，紅 外加熱裝置按照360度均勻對稱分布，從而將鋼管1劃分成36個小塊，每個小塊上都配備 有測溫儀。對鋼管1的劃分越小，分塊5就越多，其溫度控制的效果就越好，加熱系統分成 若干個小塊，采用測溫儀，通過測溫儀對鋼管1的各個小塊5的溫度進行監測，對未到達所 要求工藝溫度的小塊5進行0% _100%任意功率的隨時調整，使得該小塊5的溫度逐漸的 升高或降低，使所有加熱范圍的溫度趨于一致。 所述的旋轉噴涂系統3為少粉量多槍頭的噴槍，噴槍上設置有三個槍頭，噴槍對 鋼管l內外壁進行噴涂時采用螺旋形的路線6連續噴涂。少粉量多槍頭的噴槍可以在節約噴涂原料的同時進行旋轉噴涂，并采用螺旋形的路線進行噴涂，可以有效的避免對鋼管表 面進行重復噴涂，具有噴涂效率高，噴涂質量好，節約噴涂涂料的優點。 所述的噴槍上的槍頭可旋轉。通過槍頭的旋轉可以使得鋼管表面的噴涂更加均 勻，節約涂料。 所述的測溫儀為紅外線測溫儀。測溫儀為紅外線測溫儀，紅外線測溫儀由光學系 統，光電探測器，信號放大器及信號處理，顯示輸出等部分組成。光學系統匯聚其視場內的 目標紅外輻射能量，紅外能量聚集在光電探測器上并轉變為相應的電信號，該信號再經換 算轉變為被測目標的溫度值。 總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
權利要求
鋼管內外壁涂裝防腐的工藝，其特征在于，具有如下步驟a.加熱鋼管(1)表面加熱采用了高紅外加熱系統(2)加熱，使鋼管(1)的待噴涂范圍內的區域溫度升高，使該范圍內鋼管(1)表面的溫度升高至噴涂涂裝所需要的溫度。b.涂裝當局部鋼管(1)表面的溫度到達噴涂涂裝所需要的溫度后，對鋼管(1)內外壁采用了旋轉噴涂系統(3)均勻噴吐。c.固化采用了高紅外固化系統(4)，通過遠紅外、高遠紅外組合的方式對涂層進行固化。
2. 鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，包括高紅外加熱系統(2)、旋轉噴涂系統(3)、高 紅外固化系統(4)，其特征在于所述的高紅外加熱系統(2)與高紅外固化系統(4)由6個 以上紅外加熱裝置組成，紅外加熱裝置按照360度均勻對稱分布，從而將鋼管(1)劃分成6 個或6個以上的小塊(51、52、53、54、55、56)，每個小塊(51、52、53、54、55、56)上都配備有測 溫儀。
3. 根據權利要求2所述的鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，其特征在于所述的高紅外加熱系統(2)與高紅外固化系統(4)由36個紅外加熱裝置組成，紅外加熱裝置按照360 度均勻對稱分布，從而將鋼管(1)劃分成36個小塊，每個小塊上都配備有測溫儀。
4. 根據權利要求2所述的鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，其特征在于所述的旋轉 噴涂系統(3)為少粉量多槍頭的噴槍，噴槍上設置有三個以上的槍頭，噴槍對鋼管(1)內外 壁進行噴涂時采用螺旋形的路線(6)連續噴涂。
5. 根據權利要求4所述的鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，其特征在于所述的噴槍 上的槍頭可旋轉。
6. 根據權利要求2或3所述的鋼管內外壁涂裝防腐的工藝裝備，其特征在于所述的 測溫儀為紅外線測溫儀。
全文摘要
本發明涉及應用于輸送管道、結構管道、內外壁防腐的工藝與裝備，屬于金屬表面保護的技術領域，尤其涉及鋼管內外壁涂裝防腐的工藝及裝備，工藝過程包括如下步驟加熱時采用了高紅外加熱系統加熱、涂裝時鋼管內外壁采用了旋轉噴涂系統均勻噴吐、固化時采用了高紅外固化系統，本發明提高鋼管防腐工作的效率、降低能耗、降低裝備投入、具有良好的技術經濟效益以及制作、生產容易。
文檔編號B05D3/06GK101773905SQ201010300569
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者孫天明, 陳惠國 申請人:孫天明