專利名稱：一種防裂的重組復合地板及其加工方法
技術領域：
本發明涉及重組竹材地板制造領域，特別是一種防裂的重組復合地板及其加工方法。
背景技術：
現有重組復合地板為多層結構，表層為重組竹材板，下面幾層為兩層以上的實木 板縱橫交錯黏結構成、膠合板與實木底板黏結構成、竹片單層或多層高溫高壓粘合而成的 膠合板構成、纖維板構成這三種類型，除此之外下面幾層也可以是其它復合板材。這種重組 復合地板的表層和其余各層均為單獨壓合制得，然后統一疊放在模具內進行二次壓合成為 成品的重組復合地板，由于二次壓合會破壞原本已經牢固成型的表層重組竹材板的內部結 構，導致表層的重組竹材板在以后的長期使用中表面產生開裂，使用環境反復的冷熱循環 和潮濕也會影響重組復合地板使其表層的重組竹材板開裂。
發明內容
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有重組復合地板采用二次
壓合制造帶來的表層重組竹材板在長期使用中表面容易開裂的缺陷，提供一種防裂的重
組復合地板及其加工方法，使用該加工方法制得的重組復合地板在長期使用后表面也不開 m農。為實現上述目的，本發明采取如下的技術方案一種防裂的重組復合地板，包括表 層為重組竹材板的地板本體，其特征在于所述的重組竹材板表面設有PUR熱溶膠固化后形 成的膠膜基層，膠膜基層上涂有保護漆形成保護漆層。PUR熱溶膠形成的膠膜基層作為一張 具有彈性的粘性基布牢牢貼于復合地板表層的重組竹材板上，避免重組竹材板由于內部應 力導致的表面開裂，防裂效果好，對已出現的微小裂縫也具有良好的掩飾和遮蓋作用；保護 漆層可采用樹脂漆制作，用于保護膠膜基層免受外界破壞，利于地板后續常規的打磨和上 漆操作。所述的膠膜基層和重組竹材板之間設有底漆層和膩子層，所述底漆層在重組竹材 板上，膩子層在膠膜基層下。膩子層的作用是填補平重組竹材板表面的孔隙，作為基層抹平 表面，使涂膠形成的膠膜基層在重組竹材板的表面厚薄一致，避免膠膜基層因為厚薄不均 而影響對地板表面的黏合力，防止個別位置由于膠膜基層太薄黏合力不夠而導致開裂；底 漆層是作為中間層粘結膩子層和重組竹材板，膩子層常采用樹脂原料無法直接牢固粘結在 重組竹材板的表面，底漆層可采用水性漆制作以增加膩子層的附著力，提高膩子層和重組 竹材板表面的結合牢度。膩子層和底漆層都很薄，不影響膠膜基層貼于重組竹材板的表面。 所述底漆層也可為顏色水性漆層，在重組復合地板的表面形成特定顏色，滿足使用者對地 板顏色的各種需求。所述的重組竹材板為竹束或竹絲同向隨機放置后壓制而成。把竹束或竹絲同向隨 機放置，竹束或竹絲之間排列更緊密，最后壓制成型的重組竹材板密實、強度大。
—種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于包括在重組復合地板的表面依序 進行的涂膠和涂漆，所述的涂膠是在重組復合地板表面涂覆粘流態的PUR熱溶膠，待所述 的熱溶膠冷卻固化成膠膜基層后，在該膠膜基層的表面涂漆。PUR熱溶膠在其它領域多用作 粘結劑使用，本發明將其涂覆在重組復合地板的表面形成一張具有彈性的膠膜粘貼于表層 的重組竹材板表面阻止其開裂；一旦地板表面有了小裂縫，膠膜利用其自身的彈性能掩飾 和遮蓋竹材地板可能出現的微小裂縫。所述的PUR熱溶膠可直接從市場上采購得到，其主 要成份為聚氨酯。所述的PUR熱溶膠加熱到160 170°C熔化成粘流態狀，將其輥涂在重組復合地板 的表面，輥涂溫度控制在120 130°C。熱溶膠加熱到該溫度范圍易于轉換成粘流態；采用 輥涂方式上膠，形成的膠膜基層厚薄均勻；輥子在該溫度范圍利于保持PUR熱溶膠的粘流 狀態，方便涂覆。將PUR熱溶膠輥涂在重組復合地板的表面后，應在10 25°C條件下保持0. 5 1. 5分鐘以形成固化的膠膜基層，所述PUR熱溶膠的用膠量為20 40g/m2。PUR熱溶膠在 特定溫度和時間內和空氣中的水氣接觸反應，固化成穩定牢固的膠膜粘貼覆蓋竹材地板的 表面；該上膠量可以形成具有合適厚度的膠膜基層，達到預設的防裂效果。工廠實際生產 時，PUR熱溶膠的冷卻固化在冬季采用室溫冷卻，在夏季采用安裝空調吹風方式進行急速冷 卻。將油漆涂覆在固化的膠膜基層上形成保護漆層。保護漆層的作用是將膠膜基層和 外界隔離，防止膠膜基層粘貼雜物影響其對地板表面的防裂效果。 涂膠前先在重組復合地板的表面批膩子并干燥膩子層。膩子用于填補竹材地板表 面的孔隙，抹平地板表面，確保后續涂覆PUR熱溶膠后固化形成的膠膜基層均勻一致，避免 因為膠膜厚度不均而減弱對地板表面的防裂效果；膩子層經過干燥后，結實更牢固，不會在 后續的輥涂中因為輥壓而移位甚至破裂脫落。批膩子前先打底漆，所述的打底漆是指在重組復合地板的表面上涂抹水性漆。水 性漆可以增加附著力，用于提高膩子和竹材地板表面的結合牢度。涂水性漆后應對重組復合地板進行加熱和干燥。加熱可以讓水性漆更易滲入地板 中，強化提高地板對膩子的附著力；干燥可以讓水性漆快干，加快進入后續批膩子工序。本發明通過在重組復合地板的表面涂覆PUR熱溶膠固化后形成膠膜基層，利用這 層膠膜粘覆地板表層的重組竹材板表面，防止表層的重組竹材板因為內部應力導致的開 裂，同時遮蓋地板表面已經開裂的小裂縫，加工方法簡單、最后制成的重組復合地板防裂效 果良好。
圖1 本發明所述制得的重組復合地板結構示意圖。圖中1.重組竹材板、2.底漆層、3.膩子層、4.膠膜基層、5.保護漆層。
具體實施例方式下面結合
和具體實施方式
對本發明做進一步的描述。如圖1所示，一種防裂的重組復合地板，包括表層的重組竹材板1和其下的若干層復合板(圖中未示)，重組竹材板1的表面由內而外設有底漆層2、膩子層3、膠膜基層4、保護 漆層5，所述重組竹材板為竹束同向隨機放置后壓制而成，底漆層2為有色彩的顏色水性 漆層。一種防裂的重組復合地板加工方法，包括依序進行的以下工序。a、打底漆，在重組復合地板的表面(即重組竹材板1表面)涂抹水性漆形成底漆層 2。b、對重組復合地板進行加熱和干燥。C、批膩子并干燥膩子層，在底漆層2上涂抹樹脂材料作為膩子，所述樹脂材料在 干燥后形成膩子層3。d、涂膠，將PUR熱溶膠加熱到165°C熔化成粘流態狀，采用輥涂并按30g/m2用膠量 涂覆在膩子層3上，輥涂的溫度控制在125°C。e、冷卻固化，在20°C條件下保持1分鐘讓PUR熱溶膠形成固化的膠膜基層4。f、上漆，將油漆涂覆在固化的膠膜基層4上形成保護漆層5。
權利要求
一種防裂的重組復合地板，包括表層為重組竹材板(1)的地板本體，其特征在于所述的重組竹材板(1)表面設有PUR熱溶膠固化后形成的膠膜基層(4)，膠膜基層上涂有保護漆形成保護漆層(5)。
2.根據權利要求1所述的防裂的重組復合地板，其特征在于所述的膠膜基層(4)和重 組竹材板(1)之間設有底漆層(2)和膩子層(3)，所述底漆層在重組竹材板(1)上，膩子層在 膠膜基層(4)下。
3.根據權利要求1或2所述的防裂的重組復合地板，其特征在于所述的重組竹材板 (1)為竹束或竹絲同向隨機放置后壓制而成。
4.根據權利要求1所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于包括在重組 復合地板的表面依序進行的涂膠和涂漆，所述的涂膠是在重組復合地板表面涂覆粘流態的 PUR熱溶膠，待所述的熱溶膠冷卻固化成膠膜基層(4 )后，在該膠膜基層的表面涂漆。
5.根據權利要求4所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于所述的PUR 熱溶膠加熱到160 170°C熔化成粘流態狀，將其輥涂在重組復合地板的表面，輥涂溫度控 制在120 130°C。
6.根據權利要求5所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于將PUR熱溶 膠輥涂在重組復合地板的表面后，應在10 25°C條件下保持0. 5 1. 5分鐘以形成固化的 膠膜基層(4)，所述PUR熱溶膠的用膠量為20 40g/m2。
7.根據權利要求6所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于將油漆涂覆 在固化的膠膜基層(4 )上形成保護漆層(5 )。
8.根據權利要求7所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于涂膠前先在 重組復合地板的表面批膩子并干燥膩子層(3 )。
9.根據權利要求8所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于批膩子前先 打底漆，所述的打底漆是指在重組復合地板的表面上涂抹水性漆。
10.根據權利要求9所述的一種防裂的重組復合地板加工方法，其特征在于涂水性漆 后應對重組復合地板進行加熱和干燥。全文摘要
本發明涉及重組竹材地板制造領域，特別是一種防裂的重組復合地板及其加工方法。針對現有重組復合地板采用二次壓合制造帶來的地板表面在使用中易開裂的技術缺陷，本發明提供了一種防裂的重組復合地板及其加工方法，一種防裂的重組復合地板，包括表層為重組竹材板的地板本體，其特征在于所述的重組竹材板表面設有PUR熱溶膠固化后形成的膠膜基層，膠膜基層上涂有保護漆形成保護漆層。PUR熱溶膠形成的膠膜基層作為一張具有彈性的粘性基布牢牢貼于復合地板表層的重組竹材板上，避免重組竹材板由于內部應力導致的表面開裂，防裂效果好，對已出現的微小裂縫也具有良好的掩飾和遮蓋作用。
文檔編號B05D1/38GK101906866SQ20101026501
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者朱彩琴 申請人:朱彩琴