專利名稱：一種熱鍍鋅鋼材用低表面處理帶銹防銹底漆的制作方法
一種熱鍍鋅鋼材用低表面處理帶銹防銹底漆本發明涉及油漆，具體地講，涉及一種熱鍍鋅鋼材用低表面處理帶銹防銹底漆。 [背景技術]低表面處理涂料主要針對在不可能完全達到噴砂級別Sa2. 5，可以涂覆在手工或 動力工具打磨到St2和St3級別的表面和高壓水噴射除銹表面的帶銹涂料，它依靠涂料中 的活性物質將銹層鈍化并轉化為穩定的無毒填料，實現低表面處理；并使用滲透性好的樹 脂將銹層封閉，以達到防護效果。熱鍍鋅是鋼結構防腐采用較多的一種防腐方法，是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延 長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板，即熱鍍鋅。但 熱鍍鋅層被腐蝕后，再進行防護時，由于鋅層表面能很低，很多涂料在其表面的附著力差， 防護效果受到很大影響。申請號200810115543. 2，發明名稱為“鋼質材料用低表面處理的帶繡防銹底漆 及制造方法”的發明專利公開了 “A液由1重量份雙酚A型環氧樹脂、0.3重量份二甲苯、 0. 3重量份正丁醇、0. 1-0. 3重量份單寧酸、0. 1-0. 2重量份沉淀硫酸鋇、0. 1-0. 3重量份 磷酸鋅、0. 1-0. 2重量份滑石粉、0. 1-0. 3重量份氧化鐵紅、0. 01-0. 1重量份二甲基硅油、 0. 01-0. 1重量份聚酯改性聚磷酸酯化合物、0. 01-0. 002重量份聚酰胺蠟組成；B液由1重 量份聚酰胺樹脂、0. 3-0. 5重量份二甲苯、0. 1-0. 4重量份正丁醇組成……”；研究表明苯及 苯系物被人的身體吸入后，可呈現中樞神經器官體系麻醉作用；可抑制人的身體造血功效， 使紅血球、白細胞、血小板削減，再生停滯性血虛患率增高；還可導致女性經血異常，胎兒的 先本性缺陷等。因此，該發明專利中二甲苯的使用量過多，使得該底漆在使用過程及使用后均會 對環境及人體健康產生的危害較大，忽略了環保。本發明的目的在于針對現有技術存在的上述缺陷，提供的一種熱鍍鋅鋼材表面用 低表面處理帶銹底漆，該底漆組分不僅降低了二甲苯的用量，且與熱鍍鋅鋼表面有很好的 結合力，附著力為1級；涂層的柔韌性、耐蝕性良好，可用于銹蝕熱鍍鋅鋼表面的帶銹涂裝。本發明提供的一種熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，其中所述帶銹底漆按 100份重量計，包括A組分和B組分所述A組分包括將15-40份成膜樹脂溶液、10-30份顏料、4_12份銹蝕轉化劑和 0. 5-1份防沉劑經混合、攪拌、研磨得到；所述B組分包括20-30份混合固化劑和15-35份 混合溶劑；所述A組分與B組分的質量比為5士0.5 1。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述成膜樹脂溶 液包括按質量配比計的組分質量百分數為60%的環氧樹脂稀釋液15-45、質量百分數為 15%的聚乙烯醇縮丁醛溶液30-60、環氧改性有機硅樹脂2-15、氨基樹脂1_10。
本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述顏料包括磷酸 鋅、改性三聚磷酸鋁、硼酸鋅和鱗片狀鋅粉。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述銹蝕轉化劑為 選自下述復合酸中的至少兩種、滲透劑中的至少一種和除油除銹助劑中的至少一種的混合 物復合酸磷酸、單寧酸、檸檬酸、硬脂酸；滲透劑丙酮、丁酮、乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚；除油除銹助劑硫酸鎳、硫酸鋅、硝酸鎳、硝酸鋅。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述防沉劑為有機 膨潤土。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述B組分中的混 合固化劑包括按質量配比計的組分聚酰胺650#樹脂15-40、T31改性環氧固化劑60-85。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述B組分中的混 合溶劑包括按質量配比計的組分二甲苯70、正丁醇30。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述環氧樹脂稀釋 液包括按質量配比計的組分環氧樹脂60-60、二甲苯10-20、正丁醇20-30。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述聚乙烯醇縮丁 醛溶液包括按質量配比計的組分聚乙烯醇縮丁醛15、丁醇8. 5、乙醇76. 5。本發明提供的優選的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，所述環氧樹脂為環 氧樹脂E-44。采用磷酸鋅、三聚磷酸鋁和硼酸鋅復合顏料體系，這一類顏料基本上都帶有一定 量的結晶水，再加上潮濕環境中的水分，會使顏料水解，從而產生可與鋅銹和鐵銹絡合的多 酸根離子起到帶銹涂裝的作用。鱗片狀鋅粉抗沉降性強，形成的膜層致密，用量僅為球狀 鋅粉的1/3-1/2，它在涂膜中平行交疊排列，呈落葉狀平鋪于被涂金屬表面，表面致密、無空 隙，可大大減少水和腐蝕介質在涂膜中的滲透。氨基樹脂可提高成膜樹脂的硬度、光澤、抗水性、耐化學性。使用聚酚酰胺650#樹脂和T31改性環氧混合固化劑是為了利用兩種固化劑的協 同效應提高固化劑的固化性能及獲得較寬的固化范圍。環氧樹脂E-44附著力強、耐堿性好、涂膜堅硬，但脆性較大，通過加入聚乙烯醇縮 丁醛來對環氧樹脂E-44進行改性以提高環氧樹脂的柔韌性降低其脆性，由于聚乙烯醇縮 丁醛為柔性分子，其分子中含有親水性強的羥基基團，它可與環氧樹脂中的羥基或環氧基 發生縮合反應。環氧改性有機硅樹脂結合了環氧樹脂高附著力和有機硅高柔韌性、高活性 的特點。本發明提供的一種熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆特點通過銹蝕轉化劑 在帶銹表面形成穩定的鋅離子螯合物和鐵離子螯合物，以阻止腐蝕的發展，從而實現低表 面處理帶銹涂裝；該底漆組分不僅降低了二甲苯的用量，且并與熱鍍鋅表面有良好的結合 力，涂層的柔韌性、耐蝕性良好，可用于銹蝕熱鍍鋅鋼表面的帶銹涂裝。與現有技術相比，本發明提供的一種熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆具有 以下優點
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1、降低了 二甲苯的用量，降低了二甲苯對環境和人體的危害，注重了環保的理 念；2、與熱鍍鋅表面有良好的結合力，附著力為1級，接近了理想狀態；3、涂層的柔韌性、耐蝕性良好、使用持久，可以降低多次重復涂刷的費用和人力， 為使用者帶來方便；4、可用于銹蝕熱鍍鋅鋼表面的帶銹涂裝；5、具有良好的流動性，底漆在涂刷過程中可以很均勻分布，方便涂刷；6、底漆的光澤度好，美觀。以通過具體實施方式
對本發明提供的一種熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底 漆做進一步更詳細的說明。[實施例1]本實施例提供的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，其中帶銹底漆按100份 重量計，包括A組分和B組分；A組分將15份成膜樹脂溶液、30份顏料、4份銹蝕轉化劑和1份有機膨潤土經混 合、攪拌、研磨得到；B組分20份混合固化劑和30份混合溶劑；其中A組分與B組分的體 積比為5. 5 1。成膜樹脂溶液由下述按質量配比計的組分組成質量百分數為60%的環氧樹脂 稀釋液15、質量百分數為15%的聚乙烯醇縮丁醛溶液60、環氧改性有機硅樹脂15、氨基樹 脂10。顏料磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硼酸鋅和鱗片狀鋅粉。銹蝕轉化劑磷酸、單寧酸；丙酮、丁酮；硫酸鎳。B組分中的混合固化劑由下述按質量配比計的組分組成聚酰胺650#樹脂40、T31 改性環氧固化劑60。B組分中的混合溶劑由下述按質量配比計的組分組成二甲苯70、正丁醇30。環氧樹脂稀釋液由下述按質量配比計的組分組成環氧樹脂60、二甲苯20、正丁 醇20。聚乙烯醇縮丁醛溶液由下述按質量配比計的組分組成聚乙烯醇縮丁醛15、丁醇 8. 5和乙醇76. 5。環氧樹脂環氧樹脂E-44。[實施例2]本實施例提供的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，其中帶銹底漆按100份 重量計，包括A組分和B組分；A組分將40份成膜樹脂溶液、10份顏料、12份銹蝕轉化劑和0. 5份有機膨潤土 經混合、攪拌、研磨得到；B組分22份混合固化劑和15. 5份混合溶劑；其中A組分與B組 分的體積比為4. 5 1。成膜樹脂溶液由下述按質量配比計的組分組成質量百分數為60%的環氧樹脂 稀釋液45、質量百分數為15%的聚乙烯醇縮丁醛溶液30、環氧改性有機硅樹脂15、氨基樹脂10。顏料磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硼酸鋅和鱗片狀鋅粉。銹蝕轉化劑磷酸、單寧酸、檸檬酸；乙醇、烷基酚聚氧乙烯醚；硫酸鋅。B組分中的混合固化劑由下述按質量配比計的組分組成聚酰胺650#樹脂15、T31 改性環氧固化劑85。B組分中的混合溶劑由下述按質量配比計的組分組成二甲苯70、正丁醇30。環氧樹脂稀釋液由下述按質量配比計的組分組成環氧樹脂60、二甲苯12、正丁 醇28。聚乙烯醇縮丁醛溶液由下述按質量配比計的組分組成聚乙烯醇縮丁醛15、丁醇 8. 5、乙醇 76. 5。環氧樹脂環氧樹脂Ε-44。[實施例3]本實施例提供的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，其中帶銹底漆按100份 重量計，包括A組分和B組分；A組分將20份成膜樹脂溶液、10份顏料、9份銹蝕轉化劑和1份有機膨潤土經混 合、攪拌、研磨得到；B組分25份混合固化劑和35份混合溶劑；其中A組分與B組分的體 積比為5. 5 1。成膜樹脂溶液由下述按質量配比計的組分組成質量百分數為60%的環氧樹脂 稀釋液37、質量百分數為15%的聚乙烯醇縮丁醛溶液60、環氧改性有機硅樹脂2、氨基樹脂 1。顏料磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硼酸鋅和鱗片狀鋅粉。銹蝕轉化劑單寧酸、硬脂酸；乙醇、丁醇；硝酸鋅。B組分中的混合固化劑由下述按質量配比計的組分組成聚酰胺650#樹脂40、Τ31 改性環氧固化劑60。B組分中的混合溶劑由下述按質量配比計的組分組成二甲苯70、正丁醇30。環氧樹脂稀釋液由下述按質量配比計的組分組成環氧樹脂60、二甲苯15、正丁 醇25。聚乙烯醇縮丁醛溶液由下述按質量配比計的組分組成聚乙烯醇縮丁醛15、丁醇 8. 5、乙醇 76. 5。環氧樹脂環氧樹脂Ε-44。[實施例4]本實施例提供的熱鍍鋅鋼材表面用低表面處理帶銹底漆，其中帶銹底漆按100份 重量計，包括A組分和B組分；A組分將20份成膜樹脂溶液、15份顏料、19份銹蝕轉化劑和1份有機膨潤土經 混合、攪拌、研磨得到；B組分30份混合固化劑和15份混合溶劑；其中A組分與B組分的 體積比為5.5 1。成膜樹脂溶液由下述按質量配比計的組分組成質量百分數為60%的環氧樹脂 稀釋液37、質量百分數為15%的聚乙烯醇縮丁醛溶液60、環氧改性有機硅樹脂2、氨基樹脂 1。
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顏料磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硼酸鋅和鱗片狀鋅粉。銹蝕轉化劑磷酸、單寧酸；乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚；硝酸鎳。B組分中的混合固化劑由下述按質量配比計的組分組成聚酰胺650#樹脂40、T31 改性環氧固化劑60。B組分中的混合溶劑由下述按質量配比計的組分組成二甲苯70、正丁醇30。環氧樹脂稀釋液由下述按質量配比計的組分組成環氧樹脂60、二甲苯10、正丁 醇30。聚乙烯醇縮丁醛溶液由下述按質量配比計的組分組成聚乙烯醇縮丁醛15、丁醇 8. 5、乙醇 76. 5。環氧樹脂環氧樹脂Ε-44。上述實施例的檢測指標和檢測方法如下
管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解技術 人員閱讀本申請說明書后依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，但這 些修改或變更均未脫離本發明申請待批權利要求保護范圍之內。
權利要求
一種熱鍍鋅鋼材用低表面處理帶銹防銹底漆，其特征在于所述帶銹底漆按100份重量計，包括A組分和B組分所述A組分包括將15 40份成膜樹脂溶液、10 30份顏料、4 12份銹蝕轉化劑和0.5 1份防沉劑經混合、攪拌、研磨得到；所述B組分包括20 30份混合固化劑和15 35份混合溶劑；所述A組分與B組分的質量比為5±0.5∶1。
2.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于所述成膜樹脂溶液包括按質量配比計的組 分質量百分數為60%的環氧樹脂稀釋液15-45、質量百分數為15%的聚乙烯醇縮丁醛溶 液30-60、環氧改性有機硅樹脂2-15、氨基樹脂1-10。
3.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于所述顏料包括磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、硼 酸鋅和鱗片狀鋅粉。
4.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于所述銹蝕轉化劑為選自下述復合酸中的至 少兩種、滲透劑中的至少一種和除油除銹助劑中的至少一種的混合物復合酸磷酸、單寧酸、檸檬酸、硬脂酸；滲透劑丙酮、丁酮、乙醇、丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚；除油除銹助劑硫酸鎳、硫酸鋅、硝酸鎳、硝酸鋅。
5.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于所述防沉劑為有機膨潤土。
6.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于所述B組分中的混合固化劑包括按質量配 比計的組分聚酰胺650#樹脂15-40、T31改性環氧固化劑60-85。
7.根據權利要求1所述的底漆，其特征在于所述B組分中的混合溶劑包括按質量配比 計的組分二甲苯70、正丁醇30。
8.根據權利要求2所述的底漆，其特征在于所述環氧樹脂稀釋液包括按質量配比計的 組分環氧樹脂60-60、二甲苯10-20、正丁醇20-30。
9.根據權利要求2所述的底漆，其特征在于所述聚乙烯醇縮丁醛溶液包括按質量配比 計的組分聚乙烯醇縮丁醛15、丁醇8. 5、乙醇76. 5。
10.根據權利要求3所述的底漆，其特征在于所述環氧樹脂為環氧樹脂E-44。
全文摘要
本發明涉及一種熱鍍鋅鋼材用低表面處理帶銹防銹底漆，其特征在于所述帶銹底漆按100份重量計，包括A組分和B組分所述A組分包括將15-40份成膜樹脂溶液、10-30份顏料、4-12份銹蝕轉化劑和0.5-1份防沉劑經混合、攪拌、研磨得到；所述B組分包括20-30份混合固化劑和15-35份混合溶劑；所述A組分與B組分的質量比為5±0.5∶1。該底漆組分不僅降低了二甲苯的用量，且與熱鍍鋅鋼表面有很好的結合力，附著力為1級；涂層的柔韌性、耐蝕性良好，可用于銹蝕熱鍍鋅鋼表面的帶銹涂裝。
文檔編號C09D161/20GK101928507SQ20101026121
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者何德良, 陳云, 陳新, 高翔 申請人:中國電力科學研究院;湖南大學