專利名稱：一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種粘性膠水的加工工藝，更具體的講是一種用于將冰箱的冷凝管 與冰箱箱體內膽相粘固的鋁箔膠帶的粘性膠水。
背景技術：
膠帶是將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供應，膠帶上的膠水層應具有較 高的抗剝離強度，膠粘劑與基材之間的粘附力也應該較強。用于將冰箱的冷凝管與冰箱箱 體內膽相粘固的鋁箔膠帶，主要是用膠水涂覆于鋁箔基層上形成的膠帶，這種鋁箔膠帶除 了對抗剝離強度和粘附力有較高的要求，同時因為冰箱的冷凝管會發熱，因此對膠層在高 溫下的粘附性也有一定的要求。中國專利“200410064386.0”，專利名稱“一種用于膠粘帶上的壓敏膠及其制備方 法”，“由天然橡膠、丁苯橡膠、萜烯樹脂、水、甘油和汽油-甲苯混合溶劑配置而成。該粘合 劑的生產成本低廉，具有較好的抗剝離強度，膠粘劑與基材之間的粘附力也很強”。但是該 發明不適用于高溫環境下。
發明內容
針對上述缺陷，本發明目的是提供一種抗剝離強度高，成本低廉在高溫下也可使 用的粘性膠水的加工工藝。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是本發明的一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，所述粘性膠水的成分包括天然橡 膠、鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯樹脂。具體加工步驟如下(a)、塑煉將天然橡膠在二錕機上塑煉，常溫保存12小時；(b)、混煉加入鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴進行混合并混煉；(c)、檢測對合料進行可塑度檢測，所述可塑度標準在0. 58-0. 62之間，若合料可 塑度小于0. 58，則繼續混煉直至合料符合可塑度標準為止，若合料可塑度大于0. 62，則將 合料常溫保存數小時直至合料符合可塑度標準為止；(d)、打漿將合料加入打漿桶并加入一定數量的甲苯進行攪拌，攪拌10-12小時 后加入萜烯樹脂繼續進行攪拌3-4小時；(e)、成品進行過濾放漿，從而制得所述的膠粘劑。在本發明的一種優選實施例中，所述天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次。在本發明的一種優選實施例中，所述步驟(b)中，混煉10-12次。在本發明的一種優選實施例中，所述步驟(d)中，加入萜烯樹脂后繼續進行攪拌4 小時。在本發明的一種優選實施例中，所述原料組分質量配比為(1)、天然橡膠100份；(2)、鈦白粉 5-10 份;
(3)、氧化鋅 3-5 份；0)、防老劑 0.8-12 份；(5)、丁苯 10-20 份；(6)、丁晴 5-15 份;(7)、甲苯 150-200 份；(8)、萜烯樹脂 80-100 份。本發明的一種用于膠帶上的粘性膠水，提高了抗剝離強度，同時提高了粘性膠水 與基材之間的粘附力，在高溫環境中也可適用。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被 本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一選取天然橡膠100份、鈦白粉5份、氧化鋅3份、防老劑0. 8份、丁苯10份、丁晴5 份、甲苯150份、萜烯樹脂80份。把天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次，過12小時后再加入 鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴進行混煉10-12次后完成，再進行可塑度檢測，可塑度 標準在0. 58-0. 62之間，再進行打漿，把膠塊切成小塊后，再加入打漿桶并加入甲苯進行攪 拌、攪拌12小時后加入萜烯樹脂再進行攪拌4小時，進行過濾放漿，制成粘性膠水。實施例二 選取天然橡膠100份、鈦白粉10份、氧化鋅5份、防老劑12份、丁苯20份、丁晴15 份、甲苯200份、萜烯樹脂100份。把天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次，過12小時后再加入 鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴、甲苯進行混煉10-12次后完成，再進行可塑度檢測， 可塑度標準在0. 58-0. 62之間，再進行打漿，把膠塊切成小塊后，再加入打漿桶并加入甲苯 進行攪拌、攪拌12小時后加入萜烯樹脂再進行攪拌4小時，進行過濾放漿，制成粘性膠水。實施例三選取天然橡膠100份、鈦白粉6份、氧化鋅4份、防老劑8份、丁苯15份、丁晴10 份、甲苯180份、萜烯樹脂90份。把天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次，過12小時后再加入 鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴、甲苯進行混煉10-12次后完成，再進行可塑度檢測，可 塑度標準在0. 58-0. 62之間，再進行打漿，把膠塊切成小塊后，再加入打漿桶并加入甲苯進 行攪拌、攪拌12小時后加入萜烯樹脂再進行攪拌4小時，進行過濾放漿，制成粘性膠水。所制成的粘性膠水經試驗可達到如下指標180度剝離強度20-26N，常溫持粘M 小時以上，高溫70°C持粘15分鐘，初粘性8號鋼球。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限 定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，其特征在于，所述粘性膠水的成分包括天然 橡膠、鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯樹脂。具體加工步驟如下(a)、塑煉將天然橡膠在二錕機上塑煉，常溫保存12小時；(b)、混煉加入鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴進行混合并混煉；(c)、檢測對合料進行可塑度檢測，所述可塑度標準在0.58-0. 62之間，若合料可塑度 小于0. 58，則繼續混煉直至合料符合可塑度標準為止，若合料可塑度大于0. 62，則將合料 常溫保存數小時直至合料符合可塑度標準為止；(d)、打漿將合料加入打漿桶進行攪拌并加入甲苯，攪拌10-12小時后加入萜烯樹脂 繼續進行攪拌3-4小時；(e)、成品進行過濾放漿，從而制得所述的膠粘劑。
2.根據權利要求1所述的一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，其特征在于，所述步 驟(a)中，所述天然橡膠在二錕機上塑煉8-10次。
3.根據權利要求1所述的一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，其特征在于，所述步 驟(b)中，混煉10-12次。
4.根據權利要求1所述的一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，其特征在于，所述步 驟(d)中，加入萜烯樹脂后繼續進行攪拌4小時。
5.根據權利要求1所述的一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，其特征在于，所述原 料組分質量配比為(1)、天然橡膠100份;(2)、鈦白粉5-10份;(3)、氧化鋅3-5份;G)、防老劑0. 8-12份；(5)、丁苯10-20 份；(6)、丁晴5-15 份；(7)、甲苯150-200 份；(8)、萜烯樹脂80-100份。
全文摘要
本發明公開了一種用于膠帶的粘性膠水的加工工藝，由天然橡膠、鈦白粉、氧化鋅、防老劑、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯樹脂所配置而成，具體步驟為塑煉-混煉-檢測-打漿-成品。本發明的一種用于膠帶上的粘性膠水，提高了抗剝離強度，同時提高了粘性膠水與基材之間的粘附力，在高溫環境下也可適用。
文檔編號C09J11/04GK102115646SQ20101025629
公開日2011年7月6日 申請日期2010年8月18日 優先權日2010年8月18日
發明者張劍萍 申請人:常熟市長江膠帶有限公司