專利名稱：鍍膜及滾圓設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種加工設備，特別涉及一種可同時對工件進行鍍膜及滾圓的鍍膜及滾圓設備。
背景技術：
生產制造中經常需要用到圓形的鍍膜工件。例如，在光學行業中，數碼相機的紅外截止濾光片即為圓形的鍍膜玻璃片。在生產制造過程中，一般先將一整塊基材切割為多個方形的工件，再將上述方形工件通過鍍膜及滾圓等工序獲得所需要的圓形鍍膜工件。然而，在加工過程中，上述鍍膜及滾圓工序分別是在不同的設備上進行的，不論是先鍍膜后滾圓還是先滾圓后鍍膜，都需要在完成一個工序后，將工件從一個設備上取出來， 運送到另一個設備，將工件安裝到該另一個設備上，然后進行另一工序。上述加工過程，不僅增加了運送及拆裝工件的工序，從而增加了加工時間，降低了加工效率，而且工件在運送過程中可能會受到污染，從而降低了加工的良率。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種滾圓及鍍膜設備，其可同時對工件進行滾圓及鍍膜加工。一種鍍膜及滾圓設備，包括床身，該床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝于該床身底部，用于固定并運送該工件以使該工件接受加工；噴液裝置，安裝于該床身頂部，用于向該工作腔室內噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝于該床身中部且位于該噴液裝置下方，包括多個沿該工作腔室長度方向分布的滾筒，用于將鍍膜液涂布于該工件上；加熱裝置，安裝于于該床身中部且位于該滾筒裝置和該滾圓裝置之間，用于給涂布有鍍膜液的工件加熱，以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝于該床身的該工作腔室長度方向的一端，包括一用于對該工件進行滾圓的滾圓輪，該滾圓輪的轉動方向和該滾筒的轉動方向彼此垂直。本發明的滾圓及鍍膜設備可同時給工件進行滾圓和鍍膜，從而節約了工序，提高了加工效率；同時還避免了工件運送過程中可能產生的污染，提高了產品的良率。
圖1為本發明實施方式的鍍膜及滾圓設備的立體圖。圖2為圖1的鍍膜及滾圓設備去掉部分床身的立體圖。圖3為利用圖1的鍍膜及滾圓設備對工件進行鍍膜的示意圖。圖4為利用圖1的鍍膜及滾圓設備對工件進行加熱的示意圖。圖5為利用圖1的鍍膜及滾圓設備對工件進行滾圓的示意圖。主要元件符號說明鍍膜及滾圓設備100床身10
工作腔室101
開口102
軌道103
頂壁104
底壁105
右側壁106
左側壁107
后側壁108
前側壁109
滾筒裝置20
滾筒201
轉軸202
噴液裝置30
儲液槽301
噴口302
加熱裝置40
滾圓裝置50
滾圓輪501
轉軸502
承載裝置60
驅動單元602
升降機構603
承載吸盤604
吸氣口605
清洗裝置70
工件90
具體實施例方式下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。請參閱圖1至圖3所示，本發明實施方式的鍍膜及滾圓設備100包括床身10、分別安裝于床身10中的滾筒裝置20、噴液裝置30、加熱裝置40、滾圓裝置50、及承載裝置60。 承載裝置60用于承載并運送工件90，使工件90分別接受滾筒裝置20鍍膜和滾圓裝置50 滾圓。床身10為一中空的殼體，其包括頂壁104、底壁105、右側壁106、左側壁107、后側壁108、前側壁109。上述頂壁104、底壁105及各側壁106、107、108、109圍合形成一工作
腔室101以容納所述滾筒裝置20、噴液裝置30、加熱裝置40、滾圓裝置50、及承載裝置60。 工作腔室101呈長方體狀且基本上封閉，以避免加工過程中產生的廢棄物飛出該工作腔室 101并對環境造成污染，工作腔室101的長度方向即該頂壁104、底壁105延伸的方向。右側壁106上形成有一個開口 102以供工件90出入，該開口 102緊鄰該工作腔室101的長度方向的一端且與該工作腔室101相通。工作腔室101的底部設置有軌道103，該軌道103沿工作腔室101的長度方向延伸并高架在工作腔室101的底壁105上。滾筒裝置20包括多個沿工作腔室101的長度方向分布的滾筒201，滾筒201通過轉軸202轉動的安裝到前、后側壁108、109上，并通過轉軸202與一馬達(圖未示)連接， 該馬達驅動滾筒201轉動。在本實施方式中，滾筒201安裝于工作腔室101中部以上的位置。噴液裝置30安裝于頂壁104上且位于滾筒裝置20之上，包括一個位于工作腔室 101之外的儲液槽301和一個位于工作腔室101之內的噴口 302。儲液槽301與噴口 302相通，儲液槽301內儲存有鍍膜液。噴液裝置30用于通過噴口 302向滾筒201噴出鍍膜液， 從而使得滾筒201可以為工件90鍍膜。加熱裝置40用于給涂布了鍍膜液的工件90加熱，使得鍍膜液固化以形成膜層。在本實施方式中，加熱裝置40安裝于前、后側壁108、109上，位于滾筒裝置20和滾圓裝置50 之間，和滾筒201平行且位于同一高度。滾圓裝置50安裝于工作腔室101長度方向上遠離開口 102的一端，用于對工件90 進行滾圓。滾圓裝置50包括滾圓輪501，滾圓輪501呈筒狀，其通過轉軸502轉動的安裝到頂壁104和底壁105上，并通過轉軸502與一馬達(圖未示)連接，該馬達驅動滾圓輪501 轉動。由于滾圓輪501滾圓的是工件90的與鍍膜表面垂直的側面，因此，需要設置使得滾圓輪501的轉動方向與滾筒201的轉動方向垂直。在本實施方式中，滾圓輪501的具體種類為金剛石切割砂輪。承載裝置60包括一滑動安裝于軌道103上的驅動單元602、一安裝于驅動單元 602上的升降機構603、和一安裝于升降機構603上的承載吸盤604。驅動單元602包括一步進馬達，升降機構603安裝于該步進馬達上并在該步進馬達的驅動下上下運動，從而遠離或接近滾筒201，在本實施方式中，該升降機構603為一空心的螺紋軸。承載吸盤604轉動的安裝于該升降機構603遠離驅動單元602的一端，承載吸盤604上設計有吸氣口 605， 該吸氣口 605通過空心的升降機構603與一抽真空裝置(圖未示)連接。當工件90放置于該承載吸盤604上時，抽真空裝置抽氣在承載吸盤604上造成壓力差，從而將工件90吸附在承載吸盤604上。該承載裝置60還包括一馬達(圖未示)，用于驅使驅動單元602沿軌道103滑動。需要說明的是，承載吸盤604吸附工件90不一定采用真空吸附的方式。例如，當工件90為磁性材料制成時，可將該承載吸盤604做成磁性的，并以磁力吸附工件90。此外，該鍍膜及滾圓設備100還包括一清洗裝置70。該清洗裝置70于靠近滾圓裝置50的位置安裝于后側壁109上，用于在工件90滾圓時噴出清洗液，以給工件90降溫并沖洗掉加工的殘屑。在工作腔室101的底部還設置有殘屑收集及排液裝置(圖未示)，以收集殘屑并及時排出清洗液，避免其積存在工作腔室內。請參考圖3至圖5，其揭示了利用本實施方式的鍍膜及滾圓設備100加工工件90 的過程。首先，承載裝置60位于軌道103靠近開口 102的一端且承載吸盤604位于靠近底壁105的位置，從開口 102將方形的工件90置于承載吸盤604上，承載吸盤604抽真空將工件90吸住。
其次，承載裝置60的馬達驅動升降機構603上升，使得工件90的表面接觸滾筒 201，噴液裝置30的噴口 302噴出鍍膜液，承載裝置60沿軌道103向另一端滑動，滾筒201 轉動將鍍膜液涂布于工件90的表面。此時，承載裝置60可在軌道103上進行往復的滑動， 以使得鍍膜液充分且均勻的涂布于工件90的表面。當鍍膜液涂布完成之后，承載裝置60運動到加熱裝置40之下，加熱裝置40對工件90加熱，使得鍍膜液固化形成膜層，以完成鍍膜。鍍膜完成之后，承載裝置60運動到軌道103遠離開口 102的一端，工件90與滾圓輪501接觸。滾圓輪501轉動并帶動工件90繞升降機構603轉動，從而將方形的工件90 滾圓為圓形。此時清洗裝置70噴出清洗液，對工件90進行清洗并降溫。最后，當滾圓完成之后，承載裝置60運動到加熱裝置40之下，加熱裝置40對加工好的工件90進行烘干，烘干后的工件90從開口 102取出。需要說明的是，上述鍍膜和滾圓的先后順序不是一定的。即，既可如同本實施方式所描述的先鍍膜再滾圓，也可先滾圓再鍍膜，根據實際需要而定。另外，本領域技術人員可在本發明精神內做其它變化，但是，凡依據本發明精神實質所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種鍍膜及滾圓設備，其包括床身，該床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝于該床身底部，用于固定并運送該工件以使該工件接受加工；噴液裝置，安裝于該床身頂部，用于向該工作腔室內噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝于該床身中部且位于該噴液裝置下方，包括多個沿該工作腔室長度方向分布的滾筒，用于將鍍膜液涂布于該工件上；加熱裝置，安裝于于該床身中部且位于該滾筒裝置和該滾圓裝置之間，用于給涂布有鍍膜液的工件加熱，以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝于該床身的該工作腔室長度方向的一端，包括一用于對該工件進行滾圓的滾圓輪，該滾圓輪的轉動方向和該滾筒的轉動方向彼此垂直。
2.如權利要求1所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該工作腔室基本上封閉，該床身上形成有開口，該開口緊鄰該工作腔室長度方向的一端且與該工作腔室相通。
3.如權利要求1所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該工作腔室的底部設置有軌道， 該軌道沿該工作腔室的長度方向延伸，該承載裝置滑動安裝于該軌道上。
4.如權利要求3所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該承載裝置包括用于吸附固定該工件的承載吸盤、滑動安裝于該軌道上的驅動單元和安裝于該驅動單元上的升降機構， 該驅動單元驅動該升降機構運動從而遠離或接近該滾筒，該承載吸盤轉動安裝于該升降機構上。
5.如權利要求4所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該承載吸盤上設置有吸氣孔，該吸氣孔用于與抽真空裝置連接。
6.如權利要求4所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該承載吸盤是磁性的。
7.如權利要求1所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，還包括清洗裝置，用于在工件滾圓時清洗工件并給工件降溫。
8.如權利要求1所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該滾圓輪為金剛石切割砂輪。
9.如權利要求1所述的鍍膜及滾圓設備，其特征在于，該噴液裝置包括一儲液槽和一和該儲液槽相通的噴口，該儲液槽用于儲存該鍍膜液，該噴口用于噴出該鍍膜液。
全文摘要
本發明提供一種鍍膜及滾圓設備，包括床身，床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝于床身底部，用于固定并運送工件以使工件接受加工；噴液裝置，安裝于床身頂部，用于向工作腔室內噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝于床身中部且位于噴液裝置下方，包括多個用于將鍍膜液涂布于工件上的滾筒；加熱裝置，安裝于于床身中部，用于加熱工件以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝于工作腔室長度方向的一端，包括一用于對工件進行滾圓的滾圓輪，滾圓輪的轉動方向和滾筒的轉動方向彼此垂直。上述鍍膜及滾圓設備可同時給工件進行滾圓和鍍膜，從而節約了工序，同時還避免了工件運送過程中可能產生的污染。
文檔編號B05C9/14GK102371224SQ20101025299
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月13日 優先權日2010年8月13日
發明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司