專利名稱：低電阻導靜電粉末涂料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低電阻導靜電粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
靜電是兩種物質(zhì)緊密接觸后再分離時，一種物質(zhì)把電子傳給另一種物質(zhì)而帶正 電，另一種物質(zhì)得到電子而帶負電產(chǎn)生的。生產(chǎn)中常見的靜電現(xiàn)象有摩擦帶電、流動帶電、 噴出帶電、沖撞帶電、破裂帶電、飛沫帶電等等。靜電的危害方式主要有以下三種類型1.火災或爆炸火災和爆炸是靜電最大的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很 高而容易發(fā)生放電，產(chǎn)生靜電火花。在具有可燃液體的作業(yè)場所，如油品裝運場所等，可能 由靜電火花引起火災；在具有爆炸性粉塵或爆炸性氣體、蒸氣的場所，如煤粉、面粉、鋁粉、 氫氣等，可能由靜電火花引起爆炸。2.電擊靜電造成的電擊可能發(fā)生在人體接近帶靜電物質(zhì)的時候，也可能發(fā)生在帶 靜電荷的人體接近接地體的時候，此刻人體所帶靜電可高達上萬伏。靜電電擊的嚴重程度 與帶靜電體儲存的能量有關，能量越大，電擊越嚴重。帶靜電體的電容越大或電壓越高，則 電擊程度越嚴重。在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的靜電能量很小，所以由此引起的電擊不會直接 使人致命。但人體可能因電擊墜落、摔倒，引起二次事故。此外，電擊還能引起工作人員精 神緊張，影響工作。3.妨礙生產(chǎn)靜電會妨礙生產(chǎn)，或降低產(chǎn)品質(zhì)量。在紡織行業(yè)，靜電使纖維纏結(jié)、吸 附塵土，降低紡織品質(zhì)量；在印刷行業(yè)，靜電使紙線不齊、不能分開，影響印刷速度和印刷質(zhì) 量；在感光膠片行業(yè)，靜電火花使膠片感光，降低膠片質(zhì)量；在粉體加工行業(yè)，靜電使粉體 吸附于設備上，影響粉體的過濾和輸送；靜電還可能引起電子元件的誤動作；干擾無線電 通訊等。因此，清除靜電危害是十分關鍵，現(xiàn)有的措施大致有接地法、泄漏法、中和法、工藝 控制法。中國發(fā)明專利(申請?zhí)?94105369. 5申請日1994-05_20)公開了一種導靜電粉 末涂料，該涂料各組分占總重量分別為55 65%聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂，27 40%填料、4 5%流平劑、3 4%固化劑，其特點是上述涂料中還含有總重量0. 15 20% 的導電微粒介質(zhì)，該介質(zhì)可以選用石墨、乙炔黑、氧化鋅任意一種或其中兩種搭配組成。該 涂料可以在保證耐磨耐腐性能基礎上，使成膜層具有抗靜電性能。適合于石油、化工、電子 行業(yè)用于表面抗靜電防腐處理。
發(fā)明內(nèi)容
為了有效地降低靜電產(chǎn)生的危害，本發(fā)明的第一個目的是提供一種低電阻導靜電 粉末涂料，該粉末涂料的涂膜表面電阻率降低，達到半導體等級，具有導靜電功能的特點。本發(fā)明的第二個目的是提供上述的低電阻導靜電粉末涂料的制備方法。本發(fā)明的第三個目的是提供上述的低電阻導靜電粉末涂料的應用。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案
一種低電阻的導靜電粉末涂料，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂 35% 50% ；固化劑8% 20% ；導電云母粉10% 30% ；不銹鋼粉0. 5% 3% ；填料15% 30% ；助劑 5%。作為優(yōu)選，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂 40% 44% ；固化劑10% 16% ；導電云母粉10% 23% ；不銹鋼粉 1. 5% ；填料19% 21% ；助劑 1. 5% 3%。作為最優(yōu)選，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂43. 8%;固化劑 16%;
導電云母粉20 % ； 不銹鋼粉1 %，填料17. 4%;助劑 1.8%。作為優(yōu)選，上述的助劑包括流平劑0. 5% 1. 5%、消泡劑0. 1% 0. 5%和增光劑 0. 5% 1. 2%。作為優(yōu)選，上述的填料為沉淀硫酸鋇、超細硫酸鋇、超細碳酸鈣中的一種或幾種。作為優(yōu)選，上述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當量為800 900的環(huán)氧樹脂。本發(fā)明所述導電云母粉是以濕法白云母為基質(zhì)，采用納米技術，通過表面處理、半 導體摻雜處理，使其基質(zhì)表面形成導電性氧化層，從而制得一類新型電子導電功能性半導 體顏(填)料。導電云母粉呈鱗片狀，其外觀一般呈灰白色或淺灰色粉末，具有色淺、易分 散、比重小、耐熱、化學穩(wěn)定性高、耐腐蝕、阻燃、透氣性好、導電性好、價格低等特點。本發(fā)明還可以加入彩色顏料，導電云母粉與彩色顏料共用可提高光澤而不影響其 顏色，與其它顏料配合使用可制成各種淺色、彩色、近白色的永久性導電、防靜電制品。導電云母粉用于涂料中可增加漆膜的彈性，它在涂層中的水平排列可阻止紫外線 的輻射而保護漆膜，防止龜裂，防止水份穿透。同時又能提高漆膜的機械強度、抗粉化性、耐 溫性、防火性、防水性、抗沖擊性和耐久性等。導電云母粉幾乎適用于任何要求導電、防靜電 的環(huán)境和場合。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案一種制備上述的低電阻的導靜電粉末涂料的方法，該方法包括以下的步驟①將配方量的成分置于高速混合機混合6 8分鐘；②物料混合后用擠出機在90 100°C的溫度下擠出；③擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為38 42微米的粉末顆粒；④用160目篩網(wǎng)過篩，得成品。為了實現(xiàn)上述的第三個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案上述的低電阻的導 靜電粉末涂料用于家電產(chǎn)品或電力配電柜表面的涂層。本發(fā)明以高性能的環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，再配以相應的固化劑，同時加入導電云 母粉和不銹鋼粉，提高了項目產(chǎn)品的各項基本性能。該粉末涂料成本較低，安全性能高，種 類較多而且美觀實用，非常適合應用于家電產(chǎn)品、小家電產(chǎn)品、電力配電柜等行業(yè)?？梢詫?家電產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)過程中積累在涂膜表面的靜電及時導走而不危及到人體的身心安全和健康。
具體實施例方式下面通過實施例進一步說明本發(fā)明。實施例1一種低電阻的導靜電粉末涂料，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂40 %，固化劑12 %，導電云母粉15%，不銹鋼粉1.0%，沉淀硫酸鋇30 %，流平劑1 %，安息香 0. 5%，抗靜電劑0. 5%。配方組成精確稱量物料，置于高速混合機混合6-8分鐘；物料混合后用擠出機在 90 100°C的溫度下擠出；擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為38 42微米的 粉末顆粒；再用160目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。經(jīng)測試，本實施例的產(chǎn)品成膜后能夠達到以下的技術指標硬度彡2H;光澤度50-100%;附著力彡1級； 耐沖擊50kg. cm ；耐鹽霧500h無變化；電阻率(20°C )彡5X IO7 Ω。實施例2一種低電阻的導靜電粉末涂料，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂45%，固化劑18%，導電云母粉24%，不銹鋼粉1.0%，超細碳酸鈣20%，流平劑1%，安息香 0. 5%，抗靜電劑0. 5%。配方組成精確稱量物料，置于高速混合機混合6-8分鐘；物料混合后用擠出機在 90 100°C的溫度下擠出；擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為38 42微米的 粉末顆粒；再用160目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。經(jīng)測試，本實施例的產(chǎn)品成膜后能夠達到以下的技術指標硬度彡2H; 光澤度50-100%;附著力彡1級； 耐沖擊50kg. cm ；耐鹽霧500h無變化；電阻率(20°C )彡5X IO7 Ω。實施例3一種低電阻的導靜電粉末涂料，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂43.8%，固化劑10%，導電云母粉10%，不銹鋼粉1.5%，沉淀硫酸鋇33 %，流平劑1 %，安息香 0. 2%，抗靜電劑0. 5%。配方組成精確稱量物料，置于高速混合機混合6 8分鐘；物料混合后用擠出機在 90 100°C的溫度下擠出；擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為38 42微米的 粉末顆粒；再用160目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。經(jīng)測試，本實施例的產(chǎn)品成膜后能夠達到以下的技術指標
硬度彡2H; 光澤度50-100%附著力彡1級； 耐沖擊50kg. cm ；耐鹽霧500h無變化；電阻率(20°C )彡5X IO7 Ω。實施例4—種低電阻的導靜電粉末涂料，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂43. 3%，固化劑10%，導電云母粉10%， 不銹鋼粉1.5%，沉淀硫酸鋇33 %，流平劑1 %，安息香 0.2%，抗靜電劑0.5%，顏料0.5%。配方組成精確稱量物料，置于高速混合機混合6 8分鐘；物料混合后用擠出機在 90 100°C的溫度下擠出；擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為38 42微米的 粉末顆粒；再用160目篩網(wǎng)過篩，最后包裝成成品。經(jīng)測試，本實施例的產(chǎn)品成膜后能夠達到以下的技術指標硬度彡2H; 光澤度50-100%;附著力彡1級； 耐沖擊50kg. cm ；耐鹽霧500h無變化；電阻率(20°C )彡5X IO7 Ω。比較例為進一步說明本發(fā)明低電阻導靜電粉末涂料的優(yōu)良性能，在表1中同時列出了三 個不同比例的導電云母粉和加入不銹鋼粉的對比表1低電阻導靜電粉末涂料實施例及對比例的配方(重量百分比) 按上述實施例所得低電阻導靜電粉末涂料，采用如下噴涂和測試工藝成品經(jīng)靜 電噴槍噴涂在3mm鐵板上做檢測，厚度為50-70微米，鐵板在180°C電熱烘箱固化20分鐘后 對涂層進行性能檢測，測試結(jié)果見表2所示。表2低電阻導靜電粉末涂料實施例及對比例的性能 從上表可以明顯的看出，導電云母粉的加入以及不銹鋼粉的加入都能明顯的降低 涂膜的表面電阻，且加入的比例也直接影響都涂膜的表面電阻的變化，不銹鋼粉的加入還 可以提高涂膜的硬度。
權利要求
一種低電阻的導靜電粉末涂料，其特征在于該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂 35％～50％ 固化劑8％～20％；導電云母粉10％～30％；不銹鋼粉0.5％～3％；填料 15％～30％；助劑1％～5％。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低電阻的導靜電粉末涂料，其特征在于該粉末涂料按重 量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂 40% 44% ；固化劑10% 16% ；導電云母粉10% 23% ；不銹鋼粉 1. 5% ；填料 19% 21% ；助劑1. 5% 3%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低電阻的導靜電粉末涂料，其特征在于該粉末涂料按重 量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂43.8% ；固化劑16% ；導電云母粉20 % ；不銹鋼粉1 % ；填料 17. 4% ；助劑1.8%。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種低電阻的導靜電粉末涂料，其特征在于助劑 包括流平劑0. 5% 1. 5%、消泡劑0. 0. 5%和增光劑0. 5% 1. 2%。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種低電阻的導靜電粉末涂料，其特征在于填料 為沉淀硫酸鋇、超細硫酸鋇、超細碳酸鈣中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種低電阻的導靜電粉末涂料，其特征在于環(huán)氧 樹脂選用環(huán)氧當量為800 900的環(huán)氧樹脂。
7.一種制備權利要求1或2或3所述的低電阻的導靜電粉末涂料的方法，其特征在于 該方法包括以下的步驟①將配方量的成分置于高速混合機混合6 8分鐘；②物料混合后用擠出機在90 100°C的溫度下擠出；③擠出料冷卻破碎后用粉碎機粉碎為平均粒徑為38 42微米的粉末顆粒；④用160目篩網(wǎng)過篩，得成品。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的低電阻的導靜電粉末涂料用于家電產(chǎn)品或電力配電 柜表面的涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低電阻導靜電粉末涂料及其制備方法。一種低電阻的導靜電粉末涂料，該粉末涂料按重量百分比計包括以下的組分環(huán)氧樹脂35％～50％；固化劑8％～20％；導電云母粉10％～30％；不銹鋼粉0.5％～3％；填料15％～30％；助劑1％～5％。本發(fā)明還公開了上述的粉末涂料的制備方法和應用。本發(fā)明以高性能的環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，再配以相應的固化劑，同時加入導電云母粉和不銹鋼粉，提高了項目產(chǎn)品的各項基本性能。該粉末涂料成本較低，安全性能高，種類較多而且美觀實用，非常適合應用于家電產(chǎn)品、小家電產(chǎn)品、電力配電柜等行業(yè)。可以將家電產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)過程中積累在涂膜表面的靜電及時導走而不危及到人體的身心安全和健康。
文檔編號C09D163/00GK101899255SQ20101024614
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者寧朝華 申請人:浙江華彩化工有限公司