專利名稱：一種涂料及其制備方法和使用方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料及其制備方法和使用方法，尤其是一種用于聚丙烯基材上的涂料及其制備方法和使用方法。
背景技術：
近年來，中國汽車工業不斷發展，汽車產量持續增長。隨著汽車普及率的迅速提高，減輕車身質量、節能降耗及降低成本成為汽車工業的主要目標之一。塑料因具有質輕、 耐腐蝕、設計自由度大等特點在汽車上得到了廣泛應用。在車用塑料品種的構成中，主要以聚丙烯為主，約占總量的觀％，其中80%以上用于保險杠生產。這不僅因為聚丙烯成本低， 更由于輕量化、可循環再用等獨特優勢，使聚丙烯成為汽車保險杠材料的主流。聚丙烯材料在汽車上得到了大量的使用，但同時也面臨著一些難題，例如如何在聚丙烯材料表面形成有效的防護性涂層。由于聚丙烯表面能低，潤濕能力差，結晶度高，耐溶劑性強，極性很小，分子間排斥力很強，致使普通涂料固化后很難在聚丙烯表面進行良好的附著。為了解決上述問題，現有技術中采用氯化聚丙烯作為主體樹脂，同時添加填料、增量劑、有機顏料或特效顏料、流變助劑等助劑，并與有機溶劑混合形成涂料。該涂料固化后即可得到在聚丙烯基材表面具有良好附著力的涂層，但是該涂層的耐水性能較差，韌性不夠。
發明內容
為了克服現有技術中的涂層在聚丙烯基材表面的耐水性能不高的問題，本發明提供了一種涂料及其制備方法和使用方法。通過上述涂料在聚丙烯基材表面形成的涂層具有良好的附著力、耐水性能及韌性。本發明公開的涂料包括樹脂組分和固化組分，其特征在于，所述樹脂組分含有主體樹脂、助劑和第一溶劑，所述主體樹脂為羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂；所述固化組分含有固化劑和第二溶劑，所述固化劑為異氰酸酯樹脂。同時，本發明還公開了上述涂料的制備方法，將主體樹脂和助劑與第一溶劑混合， 得到樹脂組分；將異氰酸酯樹脂與第二溶劑混合，得到固化組分。另外，本發明還提供了上述制備涂料的使用方法，將樹脂組分和固化組分混合均勻，然后噴涂到基材表面，并在60-80°C下烘烤20-40min。本發明公開的涂料在聚丙烯基材表面固化形成涂層后，可在聚丙烯基材表面牢固的附著，并通過采用羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂作為主體樹脂，采用異氰酸酯樹脂作為固化劑，增加了涂層內部的交聯密度，改變了通常氯化聚丙烯涂料固化后分子鏈物理堆積的情況，大大提高了涂層的耐水性能，可放置水分子在涂層內部的滲透。同時，發明人還發現，通過上述涂料形成的涂層的韌性也得到了一定程度上的改善。
具體實施例方式為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明公開的涂料為雙組分涂料，即公知的包括樹脂組分和固化組分，在使用時將樹脂組分與固化組分混合后進行使用。根據本發明，所述樹脂組分含有主體樹脂、助劑和第一溶劑，所述主體樹脂為羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂；所述固化組分含有固化劑和第二溶劑，所述固化劑為異氰酸酯樹脂。上述涂料中，采用羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂作為主體樹脂，可增加固化后涂層的交聯密度。并且，不同于一般的兩種樹脂的簡單物理混合，該樹脂中，羥基丙烯酸與氯化聚丙烯通過固定的共價鍵連接，即使固化后羥基與異氰酸酯基反應形成體積較大的氨基甲酸酯基，也不會破壞涂層的致密結構。根據本發明，所述主體樹脂為羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂。優選情況下，所述羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂的羥值為20-50mgK0H/g，進一步優選為25_40mgK0H/ go本發明所指的羥值為本領域公知的羥值，即Ig樣品中的羥基所相當的氫氧化鉀(KOH) 的毫克數，以mgKOH/g表示。上述羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂中的羥基作為與異氰酸酯樹脂進行反應的活性基團存在，其含量(即主體樹脂的羥值)對固化形成的涂層的致密程度有較大影響，當所述羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂的羥值在上述范圍內時，能更好的保證涂層的耐水性能，并能在一定程度上提高涂層的韌性。另外，本發明公開的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂中，氯含量為5-20wt%，更優選為10-15wt%。上述羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂可通過商購得到，例如DIC公司生產的 S710、S712。所述樹脂組分中，各組分的含量可以在較大范圍內變動，優選情況下，以主體樹脂的含量為基準，所述助劑的含量為0. 2-2wt%，所述第一溶劑的含量為30-80wt% ；進一步優選為，所述助劑的含量為0. 5-1. 5wt%，所述第一溶劑的含量為40-70wt%。進一步的，所述助劑含有潤濕分散劑和/或流平劑；所述以主體樹脂的含量為基準，所述潤濕分散劑的含量為0-1. 2wt%，所述流平劑的含量為0-0. 15wt%，所述潤濕分散劑和流平劑的含量不同時為0，更優選為所述潤濕分散劑的含量為0. 5-1. 0wt%，所述流平劑的含量為0. 06-0. lwt%。可以理解的，當所述助劑為潤濕分散劑或流平劑時，所述潤濕分散劑或流平劑的含量即為助劑的含量。當同時含有潤濕分散劑和流平劑時，潤濕分散劑和流平劑的含量之間沒有太大的關系，只需使二者的總量在所述助劑的含量范圍內即可。其中，所述潤濕分散劑的種類和用量為本領域技術人員所公知，所述潤濕分散劑指任何能改善所述無機顏料、填料在所述樹脂溶液中的分散狀態的物質，它們多是含顏料親和基團的高分子量嵌段共聚物溶液。具體可以選用BI公司的DISPERBI-163、 DISPERBYK-164, DISPERBYK-110, DISPERBYK-111 等中的一種或幾種。所述流平劑的種類和用量為本領域技術人員所公知。例如，所述流平劑可以選自 EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK33U DEG0410, DEG0435、DEG0432 中一種或幾種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產品，BYK系列是BI公司產品，DEGO系列是德國迪高公司產品。流平劑可以改善涂料固化后涂膜層的流平性能，增加涂膜層的平滑度和手感。上述第一溶劑沒有太大限制，可以采用本領域公知的各種有機溶劑，例如可以采用甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或多種。進一步優選情況下，所述第一溶劑為甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇中的兩種或兩種以上的混合物。同時，為了使得到的涂層具有更優異的綜合性能，優選情況下，所述樹脂組分中還含有顏料和/或填料，所述以主體樹脂的含量為基準，所述顏料的含量為0-50wt%， 所述填料的含量為0-25wt%，所述顏料和填料的含量不同時為0，優選為顏料的含量為 30-50wt%，所述填料的含量為10-25wt% ；進一步優選為所述顏料的含量為34-Mwt%，所述填料的含量為15-20Wt%。其中，所述顏料選自鈦白粉、炭黑、鐵紅、偶氮類三芳甲烷類顏料、蒽醌類顏料、酞菁類顏料、硫靛類顏料、異吲哚酮類顏料、喹丫啶酮類顏料、三苯二嗪類顏料、甲亞胺類顏料中的一種或多種；優選為鈦白粉、炭黑或鐵紅中的一種或多種。所述填料選自硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、氧化鈣、云母中的一種或多種；其中所述填料的平均粒徑為5-20um (微米)，優選為10-20um。另外，本發明公開的樹脂組分中還含有聚氨酯樹脂；以主體樹脂的含量為基準，所述聚氨酯樹脂的含量為20-55wt%，優選為35-55wt%。上述聚氨酯樹脂可選用現有技術中的聚氨酯樹脂，例如具體可以選用DSM公司的Uraflex EU86X、Uraflex EU103M4、Uraflex EU109GX中的一種或多種。發明人發現，通過在樹脂組分中添加聚氨酯樹脂，可進一步提高涂層的韌性，并且不會產生當該樹脂用于其它體系中時出現的力學性能下降的問題。根據本發明公開的涂料，其固化組分含有固化劑和第二溶劑，所述固化劑為異氰酸酯樹脂。所述的異氰酸酯樹脂現有技術中公知的異氰酸酯樹脂，例如，可以選用旭化成公司的TPA 90SB,拜爾公司的Desmodur-HDI基N3390BA。異氰酸酯樹脂的異氰酸酯基(-NC0) 和羥基丙烯酸樹脂中的羥基(-0H)反應生成聚氨酯而使漆膜固化。優選情況下，所述異氰酸酯樹脂選自甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯和二環己基甲烷二異氰酸酯、4，4' - 二苯基亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)三聚體、二環己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)三聚體、六氫甲苯二異氰酸酯 (HTDI)三聚體中的一種或多種。本發明公開的涂料中，所述異氰酸酯樹脂中的異氰酸酯基與主體樹脂中的羥基的摩爾比以二者完全反應的比例為準，優選情況下，為了保證反應的完全，所述摩爾比為 1.0-1.2 1，即-NCO 與-OH 的摩爾比為 1.0-1.2 1，更優選為 1. 0-1. 1 1。為了進一步改進涂料的性能，優選情況下，所述固化組分中還含有吸水劑；以主體樹脂的含量為基準，所述吸水劑的含量為0. 5-2. 5wt%，更優選為l-2wt%。所述吸水劑為現有技術中公知的吸水劑，例如所述吸水劑可以選自甲苯磺酰異氰酸酯、原甲酸乙酯中的另一種或多種。上述吸水劑可通過商購得到，例如，具體可以選用拜爾公司的Tl、OF產品，另外，固化組分中的第二溶劑可以采用與第一溶劑相同或不同的有機溶劑，具體可以采用甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或多種。進一步優選情況下，所述第一溶劑為甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇中的兩種或兩種以上的混合物。上述第二溶劑的含量沒有太大限制，可以為以固化劑的含量為基準，所述第二溶劑的含量為55-75wt%，更優選為 60-70wt%。同時，本發明還公開了上述涂料的制備方法，包括將主體樹脂和助劑與第一溶劑混合，得到樹脂組分；將異氰酸酯樹脂與第二溶劑混合，得到固化組分，即可得到本發明公開的涂料。上述混合的方法為本領域公知的，例如可以將以上各組分加入到高速分散機中進行混合。優選情況下，在制備樹脂組分時，可先將助劑與部分第一溶劑混合，然后在于主體樹脂進行混合。當含有聚氨酯樹脂和潤濕分散劑時，可先將主體樹脂與聚氨酯樹脂和潤濕分散劑進行混合，然后再與第一溶劑混合后的流平劑混合，然后再加入填料或顏料和剩余的第一溶劑，研磨至細度小于20微米。同樣，對于固化組分，優選情況下可先將固化劑與第二溶劑直接混合。當含有吸水劑時，先將第二溶劑與吸水劑混合，然后再與固化劑混合。對于本發明公開的涂料，可通過現有技術中常用的雙組份涂料的使用方法進行使用。例如，將樹脂組分和固化組分混合均勻，然后噴涂到基材表面，并在60-80°C下烘烤 20-40min。由于樹脂組分中的主體樹脂會與固化組分中的固化劑進行反應，所以，優選情況下，所述異氰酸酯樹脂中的異氰酸酯基與主體樹脂中的羥基的摩爾比為1.0-1.2 1。上述噴涂的方法為本領域公知的方法，在此不再贅述。通過上述方法制備得到的涂層能在聚丙烯基材表面牢固的附著，同時，涂層的耐水性能和韌性得到了極大的提高。下面通過實施例對本發明作進一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發明公開的涂料及其制備方法和使用方法。將100重量份的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂(DIC公司生產，羥值為 40mgK0H/g，氯含量為18wt% )與0. 2重量份消泡劑(埃夫科納公司的AFC0NA2020)、66重量份第一溶劑(甲苯)混合均勻，得到樹脂組分。然后將7重量份固化劑(旭化成公司生產的TPA 90SB, -NCO與-OH的摩爾比為 1 1)和4. 7重量份第二溶劑(二甲苯)混合均勻得到固化組分。記為涂料Al。將樹脂組分與固化組分混合，然后噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤 30min，得到厚度為15um的涂層Si。實施例2本實施例用于說明本發明公開的涂料及其制備方法和使用方法。將100重量份的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂(DIC公司生產，羥值為 21mgK0H/g,氯含量為6wt% )與0. 8重量份潤濕分散劑(Bi公司的DISPERBYK-163)、66重量份第一溶劑(甲苯與乙酸乙酯質量比為1 2的混合溶劑)混合均勻，得到樹脂組分。然后將2. 7重量份第二溶劑(甲苯與乙酸乙酯質量比為1 2的混合溶劑)與2 重量份吸水劑(拜爾公司的Tl)，再與4重量份固化劑(拜爾公司生產的Desmodur-HDI基N3390BA，為1.2 1)混合均勻得到固化組分。記為涂料A2。將樹脂組分與固化組分混合，然后噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤 30min，得到厚度為15um的涂層S2。實施例3本實施例用于說明本發明公開的涂料及其制備方法和使用方法。將100重量份的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂(DIC公司生產的S-712，羥值為28mgK0H/g，氯含量為IOwt % )與0. 8重量份潤濕分散劑(Bi公司的DISPERBI-164)、 0.1重量份流平劑(Bi公司的BI331)、66重量份第一溶劑(甲苯與二甲苯質量比為1 3 的混合溶劑)混合均勻，得到樹脂組分。然后將3. 5重量份第二溶劑(甲苯與乙酸乙酯質量比為1 2的混合溶劑)與0.8 重量份吸水劑(拜爾公司的OF)，再與5重量份固化劑(旭化成公司生產的TPA 90SB，-NC0 與-OH的摩爾比為1.1 1)混合均勻得到固化組分。記為涂料A3。將樹脂組分與固化組分混合，然后噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤 30min，得到厚度為15um的涂層S3。實施例4本實施例用于說明本發明公開的涂料及其制備方法和使用方法。將100重量份的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂(DIC公司生產的S-712，羥值為28mgK0H/g，氯含量為IOwt % )與0. 8重量份潤濕分散劑(Bi公司的DISPERBYK-110)、 0. 1重量份流平劑(Bi公司的BI333)、30重量份聚氨酯樹脂(DSM公司生產的toaflex EU86X)、80重量份第一溶劑(甲苯與二甲苯質量比為1 3的混合溶劑)混合均勻，得到樹脂組分。然后將3. 5重量份第二溶劑(甲苯與乙酸乙酯質量比為1 2的混合溶劑)與1 重量份吸水劑(拜爾公司的OF)，再與5重量份固化劑(拜爾公司生產的Desmodur-HDI基 N3390BA，-NC0與-OH的摩爾比為1 1)混合均勻得到固化組分。記為涂料A4。將樹脂組分與固化組分混合，然后噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤 30min，得到厚度為15um的涂層S4。實施例5本實施例用于說明本發明公開的涂料及其制備方法和使用方法。將100重量份的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂(DIC公司生產的S-712，羥值為28mgK0H/g，氯含量為IOwt % )與0. 8重量份潤濕分散劑(Bi公司的DISPERBYK-110)、 0. 1重量份流平劑(Bi公司的BI333)、40重量份聚氨酯樹脂(DSM公司生產的toaflex EU86X)、35重量份鈦白粉、10重量份滑石粉(平均粒徑為IOum)、80重量份第一溶劑(甲苯與二甲苯質量比為1 3的混合溶劑)混合均勻，得到樹脂組分。然后將3. 5重量份第二溶劑(甲苯與乙酸乙酯質量比為1 2的混合溶劑)與1 重量份吸水劑(拜爾公司的OF)，再與5重量份固化劑(拜爾公司生產的Desmodur-HDI基 N3390BA，-NC0與-OH的摩爾比為1. 1 1)混合均勻得到固化組分。記為涂料A5。將樹脂組分與固化組分混合，然后噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤 30min，得到厚度為15um的涂層S5。實施例6
本實施例用于說明本發明公開的涂料及其制備方法和使用方法。將100重量份的羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂(DIC公司生產的S-712，羥值為28mgK0H/g，氯含量為IOwt % )與0. 8重量份潤濕分散劑(Bi公司的DISPERBYK-110)、 0. 1重量份流平劑(Bi公司的BI333)、50重量份聚氨酯樹脂(DSM公司生產的toaflex EU86X)、40重量份鈦白粉、17重量份滑石粉(平均粒徑為IOum)、80重量份第一溶劑(甲苯與二甲苯質量比為1 3的混合溶劑)混合均勻，得到樹脂組分。然后將3. 5重量份第二溶劑(甲苯與乙酸乙酯質量比為1 2的混合溶劑)與1 重量份吸水劑(拜爾公司的OF)，再與5重量份固化劑(拜爾公司生產的Desmodur-HDI基 N3390BA，-NC0與-OH的摩爾比為1. 1 1)混合均勻得到固化組分。記為涂料A6。將樹脂組分與固化組分混合，然后噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤 30min，得到厚度為15um的涂層S6。對比例1本對比例用于說明現有技術中的涂料及其制備方法和使用方法。涂料的制備方法與實施例3相同，不同的是，采用氯化聚丙烯樹脂德謙公司代理的CY-9122P，氯含量為)替換羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂，制得樹脂組分，該樹脂組分即為涂料Bi。將涂料Bl噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤30min，得到厚度為15um的涂層D1。對比例2本對比例用于對比說明本發明公開的涂料及其制備方法。涂料的制備方法與實施例6相同，不同的是，采用氯化聚丙烯樹脂德謙公司代理的CY-9122P，氯含量為)作為主體樹脂，并添加32重量份的羥基丙烯酸樹脂(羥值為50mgK0H/g)，制備得到涂料B2。將涂料B2噴涂于聚丙烯基材表面，并在70°C下烘烤30min，得到厚度為15um的涂層D2。性能測試將以上制備得到的涂層S1-S6、Dl和D2常溫放置7天后進行如下性能測試1、附著力附著力的測定按如下方法進行用劃格器在噴涂表面劃100個1毫米X 1毫米的正方形格，用美國3M公司生產的型號為600的透明膠帶平整粘結在方格上，不留一絲空隙， 然后以最快速度垂直揭起，觀察劃痕邊緣處有無脫漆。如無脫落為5B，脫漆量在0-5%為 4B，在5-15%之間為3B，在15-；35%之間為2B，在；35_65%之間為B，在65%以上為0B。2、韌性韌性測試按如下方法進行選用天津偉達試驗機廠生產的漆膜沖擊試驗器(Ikg 重錘)，高度從0-50cm，根據測試需要選擇不同的高度，提起重錘，讓錘自由下落沖擊樣品表面，檢查落點處漆膜是否有開裂、銀紋、脫落等現象。3、耐水性能常溫下，耐水性能按如下方法進行將樣品放入電子恒溫水浴鍋，溫度設定40°C， 放置240小時，檢查漆膜表面并作附著力測試，8X8個2mmX2mm的小格，用美國3M公司生產的型號為600的透明膠帶粘揭3次。高溫下，耐水性能按如下方法進行將樣品放入電子恒溫水浴鍋，溫度設定 IOO0C,放置2小時，檢查漆膜表面并作附著力測試，8 X 8個2mmX 2mm的小格，用美國3M公司生產的型號為600的透明膠帶粘揭3次。以上測試得到的結果見表1。表 權利要求
1.一種涂料，包括樹脂組分和固化組分，其特征在于，所述樹脂組分含有主體樹脂、助劑和第一溶劑，所述主體樹脂為羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂；所述固化組分含有固化劑和第二溶劑，所述固化劑為異氰酸酯樹脂。
2.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂的羥值為 20-50mgK0H/g。
3.根據權利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂中，氯含量為5-20Wt%。
4.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述樹脂組分中，以主體樹脂的含量為基準，所述助劑的含量為0. 2-2wt%，所述第一溶劑的含量為30-80wt%。
5.根據權利要求1或4所述的涂料，其特征在于，所述助劑含有潤濕分散劑和/或流平劑；所述以主體樹脂的含量為基準，所述潤濕分散劑的含量為0-1. 2wt%，所述流平劑的含量為0-0. 15wt%，所述潤濕分散劑和流平劑的含量不同時為0。
6.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述樹脂組分中還含有顏料和/或填料，所述以主體樹脂的含量為基準，所述顏料的含量為0-50wt%，所述填料的含量為 0-25wt%，所述顏料和填料的含量不同時為0。
7.根據權利要求6所述的涂料，其特征在于，所述顏料選自鈦白粉、炭黑、鐵紅、偶氮類三芳甲烷類顏料、蒽醌類顏料、酞菁類顏料、硫靛類顏料、異吲哚酮類顏料、喹丫啶酮類顏料、三苯二嗪類顏料、甲亞胺類顏料中的一種或多種；所述填料選自硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、氧化鈣、云母中的一種或多種；其中所述填料的平均粒徑為5-20um。
8.根據權利要求1、2、4、6、7中任意一項所述的涂料，其特征在于，所述樹脂組分中還含有聚氨酯樹脂；以主體樹脂的含量為基準，所述聚氨酯樹脂的含量為20-55wt%。
9.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述異氰酸酯樹脂選自甲苯二異氰酸酯、 異佛爾酮二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯和二環己基甲烷二異氰酸酯、4，4' -二苯基亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、二環己基甲烷二異氰酸酯三聚體、六氫甲苯二異氰酸酯三聚體中的一種或多種。
10.根據權利要求1、2、4、6、7、9中任意一項所述的涂料，其特征在于，所述異氰酸酯樹脂中的異氰酸酯基與主體樹脂中的羥基的摩爾比為1.0-1.2 1。
11.根據權利要求10所述的涂料，其特征在于，所述固化組分中還含有吸水劑；以主體樹脂的含量為基準，所述吸水劑的含量為0. 5-2. 5wt%。
12.如權利要求1所述的涂料的制備方法，其特征在于，將主體樹脂和助劑與第一溶劑混合，得到樹脂組分；將異氰酸酯樹脂與第二溶劑混合，得到固化組分。
13.如權利要求1所述涂料的使用方法，其特征在于，將樹脂組分和固化組分混合均勻，然后噴涂到基材表面，并在60-80°C下烘烤20-40min。
14.根據權利要求13所述的使用方法，其特征在于，所述異氰酸酯樹脂中的異氰酸酯基與主體樹脂中的羥基的摩爾比為1.0-1.2 1。
全文摘要
本發明提供了一種涂料及其制備方法和使用方法。該涂料包括樹脂組分和固化組分，其特征在于，所述樹脂組分含有主體樹脂、助劑和第一溶劑，所述主體樹脂為羥基丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂；所述固化組分含有固化劑和第二溶劑，所述固化劑為異氰酸酯樹脂。通過上述涂料在聚丙烯基材表面形成的涂層具有良好的附著力、耐水性能及韌性。
文檔編號B05D3/02GK102344746SQ20101024518
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者吳照勇 申請人:比亞迪股份有限公司