專利名稱：一種耐磨耐高溫鋼質管道內、外防腐粉末涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油田鋼質管道防腐涂料，尤其是一種耐磨耐高溫鋼質管道內、外 防腐粉末涂料。
背景技術：
當前，在國內各個油田建設中，用于鋼質管道內、外防腐的材料很多，但涂層耐磨 耐高溫防腐的防腐材料很少。特別是對油田采油、采氣、高壓注水管道的應用方面，適合的 防腐涂料還很少。由于采油管抽油桿的摩擦、采氣管內天然氣帶起的細沙的摩擦、高壓注 水管內高壓水流的沖擊和高溫清洗管道嚴重地損傷了防腐層，使鋼管被腐蝕損壞，需要經 常更換和維修，給油田建設帶來諸多不便，也增加了很大的生產成本，成為油田建設中的難 題。
發明內容
為了解決背景技術中存在的問題，本發明提供一種耐磨耐高溫鋼質管道內、外防 腐粉末涂料，該涂料中引入了多種不同的高性能樹脂和耐磨材料，不但提高了耐磨性能，而 且增加了涂層的耐高溫性能和柔韌性能，使涂層具有很好的防腐效果，又有很高的耐磨性 能和耐高溫性能，是一種防腐工藝簡便，成本低廉的防腐材料。本發明的采用的技術方案是該涂料包括下列組分，各組分按重量份配比環氧 樹脂E-1260 80份，WT800純有機硅樹脂10 20份，端胺基橡膠樹脂8 10份，酚類固 化劑18 24份，催化劑2-甲基咪唑0. 6 0. 8份，流平劑丙烯酸酯類聚合物10 16份， 消泡劑0. 6 0. 8份，鈦白粉10 15份，碳化硅20 40份，硅灰石粉15 30份，絹云母 2 4份，石墨3 5份，顏料3 5份，鄰苯二甲酸二丁酯2 4份。上述方案中端胺基橡膠樹脂購自西安有機化工廠，型號為HDT;酚類固化劑可以 是型號為V-206、ZY-1及HT608中的任意一種，型號為V_206、ZY_1的酚類固化劑規格為羥 值0. 29-0. 32印/100g、軟化點90-94°C、購自陜西金辰石油化工有限公司，型號為HT608的 酚類固化劑規格為羥值3. 8-4. 5印/100g、軟化點75-95°C、購自河北廊坊宏泰化工有限公 司；潤濕流平劑型號為503，密度是1. 3-1. 8g/cm3、軟化點85-100°C，購自河北廊坊宏泰化 工有限公司；消孔劑為安息香；顏料為酞青綠或碳黑。
原料名稱在產品中的作用環氧樹脂主體防腐材料WT800純有機硅樹脂主體改性耐溫材料端胺基橡膠樹脂主體改性耐磨材料
3 耐磨耐高溫防腐粉末涂料生產流程為首先將環氧樹脂、固化劑、WT800純有機硅 樹脂、端胺基橡膠樹脂、流平劑、催化劑、增塑劑、消泡劑、功能填料、顏料計量后投入到高速 混合罐中，混合攪拌兩次，每次2min，混合好后放料入袋送擠出機擠出，擠出機機身溫度設 置為1區95 士 3°C，2區116 士 3°C，壓片成1. 5 2mm的薄片，經風冷后壓碎成小片，再經磨 粉、過100目篩選取成品粉末。本發明具有如下有益效果本發明的耐磨耐高溫防腐粉末涂料中加入了 WT800純 有機硅樹脂和端胺基橡膠樹脂在高溫下與環氧樹脂交聯反應，成為新型的具有一定彈性的 成膜材料，再加之混合高硅填料的進入，在涂料固化成膜后，形成了新型的耐磨耐高溫防腐 涂層，不但具有很好的防腐性、抗強沖擊性、抗彎曲性，而且具有很高的耐磨性和耐高溫性 (^ 180°c )。避免了防腐管在使用過程中易磨損和涂層在高溫下易軟化膨脹脫落的缺點， 提高了防腐管的使用壽命，降低了生產成本，節約了維修費用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明現制得不同的耐磨防腐粉末涂料，制得的耐磨耐高溫防腐粉末涂料依據SY/ T0315-2005 和 Q/CNPC38-2002 標準取樣檢驗。 實施例1、首先將環氧樹脂E_1262kg、WT800純有機硅樹脂20kg、端胺基橡膠樹脂 10kg、酚類固化劑22kg、流平劑丙烯酸酯類聚合物13kg、2-甲基咪唑0. 6kg、鄰苯二甲酸二 丁酯2. 0kg、安息香0. 6kg、鈦白粉5kg、碳化硅14kg、硅灰石粉25kg、絹云母3kg、石墨3kg、酞青綠2. Okg投入到高速混合攪拌器中，攪拌二次(2min/次)，混合好后放料入袋送擠出機 擠出(擠出機機身溫度設置為1區95士3°C，2區116士3°C )，壓片成1 2mm的薄片，經 風冷后壓碎成小片，再經磨粉、過100目篩選取成品粉末。檢測結果外觀表面平整、色澤均勻、無氣泡無開裂無縮孔；附著力(95士2°C， 24h) :1級；抗IOJ沖擊無針孔；24h陰極剝離3.0mm;抗3°彎曲無裂紋；耐磨性(落砂 法)6.8L/ym;涂層耐高溫> 180°C。實施例2、首先將環氧樹脂E_1268kg、WT800純有機硅樹脂15kg、端胺基橡膠樹脂 10kg、酚類固化劑15kg、流平劑丙烯酸酯類聚合物10kg、2-甲基咪唑0. 6kg、鄰苯二甲酸二 丁酯1. 5kg、安息香0. 6kg、鈦白粉5kg、碳化硅20kg、硅灰石粉35kg、絹云母5kg、石墨5kg、 碳黑2. Okg投入到高速混合攪拌器中，攪拌二次(2min/次)，混合好后放料入袋送擠出機擠 出(擠出機機身溫度設置為1區95士3°C，2區116士3°C )，壓片成1. 5 2mm的薄片，經 風冷后壓碎成小片，再經磨粉、過100目篩選取成品粉末。檢測結果外觀表面平整、色澤均勻、無氣泡無開裂無縮孔；附著力(95士2°C， 24h) :1級；抗IOJ沖擊有針孔；24h陰極剝離5.0mm;抗3°彎曲有裂紋；耐磨性(落砂 法)5. 91/陽；涂層耐高溫> 1600C 0實施例3、首先將環氧樹脂E_1260kg、WT800純有機硅樹脂10kg、端胺基橡膠樹脂 6kg、酚類固化劑15kg、流平劑丙烯酸酯類聚合物8kg、2-甲基咪唑0. 6kg、鄰苯二甲酸二丁 酯0. 6kg、安息香0. 6kg、鈦白粉5kg、碳化硅20kg、硅灰石粉30kg、絹云母2kg、石墨3kg、碳 黑2. Okg投入到高速混合攪拌器中，攪拌二次(2min/次)，混合好后放料入袋送擠出機擠出 (擠出機機身溫度設置為1區95 士 3°C，2區116 士 3°C )，壓片成1. 5 2mm的薄片，經風冷 后壓碎成小片，再經磨粉、過100目篩選取成品粉末。檢測結果外觀表面平整、色澤均勻、無氣泡無開裂無縮孔；附著力(95士2°C， 24h) :1級；抗IOJ沖擊無針孔；24h陰極剝離4.0mm;抗3°彎曲有裂紋；耐磨性(落砂 法)4.8L/ym，涂層耐高溫> 180°C。
權利要求
一種耐磨耐高溫鋼質管道內、外防腐粉末涂料，該涂料包括下列組分，各組分按重量份配比環氧樹脂E 1260～80份，WT800純有機硅樹脂10～20份，端胺基橡膠樹脂8～10份，酚類固化劑18～24份，催化劑2 甲基咪唑0.6～0.8份，流平劑丙烯酸酯類聚合物10～16份，消泡劑0.6～0.8份，鈦白粉10～15份，碳化硅20～40份，硅灰石粉15～30份，絹云母2～4份，石墨3～5份，顏料3～5份，鄰苯二甲酸二丁酯2～4份。
2.根據權利要求1所述的耐磨耐高溫鋼質管道內、外防腐粉末涂料，其特征在于酚類 固化劑羥值0. 29-0. 32印/100g、軟化點90-94°C。
3.根據權利要求2所述的耐磨耐高溫鋼質管道內、外防腐粉末涂料，其特征在于消泡 劑為安息香。
4.根據權利要求3所述的耐磨耐高溫鋼質管道內、外防腐粉末涂料，其特征在于顏料 為酞青綠或碳黑。
全文摘要
本發明公開了一種耐磨耐高溫鋼質管道內、外防腐粉末涂料。該涂料包括下列組分，各組分按重量份配比環氧樹脂E-1260～80份，WT800純有機硅樹脂10～20份，端胺基橡膠樹脂8～10份，酚類固化劑18～24份，催化劑2-甲基咪唑0.6～0.8份，流平劑丙烯酸酯類聚合物10～16份，消泡劑0.6～0.8份，鈦白粉10～15份，碳化硅20～40份，硅灰石粉15～30份，絹云母2～4份，石墨3～5份，顏料3～5份，鄰苯二甲酸二丁酯2～4份。該涂料使涂層具有很好的防腐效果，又有很高的耐磨性能和耐高溫性能，是一種防腐工藝簡便，成本低廉的防腐材料。
文檔編號C09D115/00GK101899253SQ20101022187
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者孟鋆輝 申請人:孟鋆輝