專利名稱：一種帶銹涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及涂料領域，特別涉及一種帶銹涂料及其制備方法。
背景技術：
涂料是一種含有顏料或不含顏料的、用樹脂及油等制成的化工產品。將涂料涂敷 在物體表面上能夠干結成膜，使被涂物體的表面與環境介質隔開，從而對被涂物體起到保 護作用。鋼鐵長期暴露于空氣中表面易生銹，進而降低鋼鐵的力學性能，影響鋼鐵作為力學 構件的使用壽命，因此往往需要在鋼鐵表面涂覆涂料，使鋼鐵與空氣進行隔絕，起到保護作用。使用傳統的涂料對鋼鐵進行涂裝之前都需要對鋼鐵徹底除銹，并且由于涂料防水 性能差，然而在潮濕環境，水汽浸入涂料對鋼鐵再次腐蝕，進而需要進行二次除銹，需要耗 費大量人力物力。因而，目前多采用轉化型帶銹涂料對鋼鐵進行涂裝。轉化型涂料是利用 磷酸、亞鐵氰化鉀、水楊酸等轉化劑與鐵銹反應，將活潑鐵銹轉化成對鋼鐵無害的穩定化合 物并成為漆膜中的一種有益成分而牢固的粘附在鋼鐵表面，形成保護性封閉層。申請號為 98112434. 8的中國專利文獻公開了一種帶銹防腐涂料，此種涂料包括70wt% 90襯％的 甲組分和10wt% 30wt%的乙組分，甲組分包括31wt% 35wt%的顏填料、27. 5wt%
基料、34wt% 38wt%的混合溶劑和3. 5wt % 6wt %的轉化劑，乙組分包括 65wt% 7110 甲和 65wt% HDI。雖然這種帶銹涂料能將鐵銹轉化形成保護性封閉層，但是，這種帶銹涂料對鐵銹 的處理能力有限，只能將厚度小于80 μ m的鐵銹轉化成穩定化合物，并且防水性較差，因而 防銹能力有限，因此應用范圍較狹窄。
發明內容
為了解決以上技術問題，本發明提供一種鐵銹處理能力強，封固性好的帶銹涂料， 所述帶銹涂料包括樹脂組分和固化劑組分，所述樹脂組分包括45wt% 60襯％的螯合樹 脂、25wt% 35wt%的稀釋劑和10wt% 苯甲醇；所述固化劑組分包括80wt% 90wt%的酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、 4wt% IOwt%環氧樹脂促進劑和5wt% IOwt%的苯甲醇；所述環氧樹脂組分與所述固化劑組分的重量比為3 4 1。優選的，所述螯合樹脂為亞氨二乙酸型樹脂和/或水楊酸樹脂。優選的，所述稀釋劑為C12 C14的脂肪族環氧稀釋劑。優選的，所述環氧樹脂促進劑為2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。本發明還提供一種帶銹涂料的制備方法，包括制備樹脂組分取45份 60份螯合樹脂、10份 30份苯甲醇和25份 35份稀 釋劑并將其混合后分散均勻；制備固化劑組分取80份 90份酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、4份 10份環氧樹脂促進劑和5份 10份苯甲醇并將其混合后分散均勻；將樹脂組分與固化劑組分按照3 4 1的重量比混合得到環氧樹脂涂料。優選的，所述螯合樹脂為亞氨二乙酸型樹脂和/或水楊酸樹脂。 優選的，所述稀釋劑為C12 C14的脂肪族環氧稀釋劑。優選的，所述環氧樹脂促進劑為2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。本發明提供一種帶銹涂料，所述涂料包括樹脂組分和固化劑組分，樹脂組分中的 螯合樹脂不僅能與固化劑發生交聯反應，同時它還可以與鐵銹反應形成穩定的絡合物，并 且螯合樹脂作為涂料中的主要成分，含量較大，因此提高了涂料對鐵銹的處理能力；固化劑 中的酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑是一種潛伏性固化劑，與螯合樹脂混合后先與水作 用生成伯胺，再與螯合樹脂進行固化反應形成防水層，使得涂料即使在潮濕環境中，仍具有 較好的封固效果，防止水汽浸入涂料對鋼鐵進行再次腐蝕；同時，苯甲醇對螯合樹脂和酮亞 胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑的交聯起到促進作用，提高漆膜的交聯密度，使得漆膜更加 致密；將上述比例的樹脂組分和固化劑組分混合形成的涂料體系粘度低，對基面的浸潤性 和滲透性好，增加涂料與鐵銹的接觸面積，進一步提高了涂料對鐵銹的處理能力。因此，本 發明提供的帶銹涂料對鐵銹具有較強的處理能力，并且封固性好，使用壽命較長。
具體實施例方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的 限制。本發明實施例公開了一種帶銹涂料，包括樹脂組分和固化劑組分，所述樹脂組分 包括45wt% 60wt%的螯合樹脂、25wt% 35wt%的稀釋劑和IOwt % 30wt%的苯 甲醇；所述固化劑組分包括80wt% 90wt%的酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、 4wt%~ IOwt%環氧樹脂促進劑和5wt% IOwt%的苯甲醇；所述環氧樹脂組分與所述固化劑組分的重量比為3 4 1。本發明提供的帶銹涂料樹脂組分中的螯合樹脂不僅能與固化劑發生交聯，而且能 與金屬離子形成多配位絡合物，從而將活潑的金屬離子轉化成穩定的絡合物。按照本發明， 螯合樹脂優選選用亞氨二乙酸型樹脂、水楊酸樹脂或亞氨二乙酸型樹脂和水楊酸樹脂的混 合物，上述螯合樹脂對鐵離子具有較好的螯合性；樹脂組分中螯合樹脂的含量為45wt% 60wt%，更優選為50wt% 58wt%，螯合樹脂含量過高則增加涂料體系的粘度，影響涂料 的浸潤性及滲透性，螯合樹脂含量過低則降低其對鐵銹的處理能力。稀釋劑的加入用以降低涂料體系的粘度，增強涂料對基體的浸潤性和滲透性，按 照本發明優選選用C12 C14的脂肪族環氧稀釋劑，此種稀釋劑氣味小、毒性小、表面張力低， 樹脂組分中稀釋劑的含量優選為25wt% 35wt%，優選為26wt% 32wt%。固化劑組分中的酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑是一種潛伏性固化劑，它是通 過化學改性的方法，將脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等，與 有機酮類化合物進行親核加成反應，脫水生成。酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑與螯合樹脂混合后在先與水作用生成伯胺，再與螯合樹脂進行固化反應形成防水層，使得涂料即 使在潮濕環境中，仍具有較好的封固效果，防止水汽浸入涂料對鋼鐵進行再次腐蝕。固化 劑組分中酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑的含量為SOwt% 90wt%，優選為81wt% 86wt%,固化劑組分中的環氧樹脂促進劑用以提高螯合樹脂和酮亞胺改性脂肪胺環氧樹 脂固化劑的固化反應速率，本發明優選采用2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚，固化劑組分 中環氧樹脂促進劑的含量為4wt% IOwt%，更優選為6wt% 9wt%。上述樹脂組分和固化劑組分中的苯甲醇的作用是提高螯合樹脂與的酮亞胺改性 脂肪胺環氧樹脂固化劑交聯的交聯度，使得漆膜更加致密，提高封固性。樹脂組分中苯甲 醇的含量為IOwt % 30wt%，優選為15wt% 25wt%，固化劑組分中苯甲醇的含量為 5wt% IOwt %。
將上述配比的樹脂組分和固化劑組分按照3 4 1的重量比混合形成的涂料體 系粘度低，涂料對基面的浸潤性和滲透性好，對鐵銹的處理能力強，封固性能好，涂料的使 用壽命長。本發明還提供一種制備上述帶銹涂料的制備方法，包括 制備樹脂組分取45份 60份螯合樹脂、10份 30份苯甲醇和25份 35份稀 釋劑并將其混合后分散均勻；制備固化劑組分取80份 90份酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、4份 10份 環氧樹脂促進劑和5份 10份苯甲醇并將其混合后分散均勻；將樹脂組分與固化劑組分按照3 4 1的重量比混合得到環氧樹脂涂料。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的帶銹涂料及其制備方 法進行描述。以下實施例中的螯合樹脂均是由英荷皇家殼牌集團提供的亞氨二乙酸型樹 脂和水楊酸樹脂的樹脂混合物，亞氨二乙酸型樹脂和水楊酸樹脂的混合比例按重量計為 2.5 1 ；酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑均由空氣產品有限公司提供；稀釋劑均是由空 氣產品有限公司提供的C12 C14的脂肪族環氧稀釋劑；2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚均 由上海銳聰科技發展有限公司提供。實施例1制備樹脂組分取49. 3kg螯合樹脂、25kg苯甲醇和25. 7kg稀釋劑并將其混合后 在分散機中分散均勻；制備固化劑組分取82. 5kg酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、8kg2，4，6-三苯 酚和9. 5kg苯甲醇并將其混合后在分散機中分散均勻；使用前將樹脂組分與固化劑組分按照3. 5 1的重量比混合得到環氧樹脂涂料。實施例2制備樹脂組分取55kg螯合樹脂、18. 5苯甲醇和26. 5kg稀釋劑并將其混合后在 分散機中分散均勻；制備固化劑組分取89. 5kg酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、5. 5kg2，4，6_三 (二甲氨基甲基)苯酚和5. Okg苯甲醇并將其混合后在分散機中分散均勻；使用前將樹脂組分與固化劑組分按照3. 2 1的重量比混合得到環氧樹脂涂料。實施例3
制備樹脂組分取52. 5kg螯合樹脂、20kg苯甲醇和27. 5kg稀釋劑并將其混合后 在分散機中分散均勻；制備固化劑組分取85. 5kg酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、6kg2，4，6_三 (二甲氨基甲基)苯酚和8. 5kg苯甲醇并將其混合后在分散機中分散均勻；
使用前將樹脂組分與固化劑組分按照3. 8 1的重量比混合得到環氧樹脂涂料。將實施例1至3制備的環氧涂料進行性能測試，測試結果列于表1。表1環氧涂料性能測試結果 將實施例1至3制備的帶銹涂料涂覆于銹蝕厚度約為0. 5mm鋼鐵試件上，將上述 試件浸入蒸餾水中，7天無銹蝕，經大氣暴露一年后，銹蝕面積為0. 2% ；將實施例1至3制 備的帶銹涂料涂覆于銹蝕厚度約為0. 5mm鋼鐵試件上，置于大氣暴露三年，未發生銹蝕。由上述結果可知，采用本發明提供的帶銹涂料對鐵銹的處理能力可達0.5mm，且封 固性能好，涂料的使用壽命長。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
一種帶銹涂料，包括樹脂組分和固化劑組分，所述樹脂組分包括45wt％～60wt％的螯合樹脂、25wt％～35wt％的稀釋劑和10wt％～30wt％的苯甲醇；所述固化劑組分包括80wt％～90wt％的酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、4wt％～10wt％環氧樹脂促進劑和5wt％～10wt％的苯甲醇；所述環氧樹脂組分與所述固化劑組分的重量比為3～4∶1。
2.根據權利要求1所述的帶銹涂料，其特征在于，所述螯合樹脂為亞氨二乙酸型樹脂 和/或水楊酸樹脂。
3.根據權利要求1所述的帶銹涂料，其特征在于，所述稀釋劑為C12 C14的脂肪族環 氧稀釋劑。
4.根據權利要求1所述的帶銹涂料，其特征在于，所述環氧樹脂促進劑為2，4，6-三 (二甲氨基甲基)苯酚。
5.一種帶銹涂料的制備方法，包括制備樹脂組分取45份 60份螯合樹脂、10份 30份苯甲醇和25份 35份稀釋劑 并將其混合后分散均勻；制備固化劑組分取80份 90份酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、4份 10份環 氧樹脂促進劑和5份 10份苯甲醇并將其混合后分散均勻；將樹脂組分與固化劑組分按照3 41的重量比混合得到環氧樹脂涂料。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述螯合樹脂為亞氨二乙酸型樹脂 和/或水楊酸樹脂。
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述稀釋劑為C12 C14的脂肪族環 氧稀釋劑。
8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述環氧樹脂促進劑為2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
全文摘要
本發明提供一種帶銹涂料，包括樹脂組分和固化劑組分，所述樹脂組分包括45wt％～60wt％的螯合樹脂、25wt％～35wt％的稀釋劑和10wt％～30wt％的苯甲醇；所述固化劑組分包括80wt％～90wt％的酮亞胺改性脂肪胺環氧樹脂固化劑、4wt％～10wt％環氧樹脂促進劑和5wt％～10wt％的苯甲醇；所述環氧樹脂組分與所述固化劑組分的重量比為3～4∶1。本發明還提供一種制備上述帶銹涂料的方法。本發明提供的帶銹涂料對鐵銹具有較強的處理能力，并且封固性好，使用壽命較長。
文檔編號C09D163/00GK101851458SQ201010214310
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者吳家岳, 瞿金清, 錢麗麗 申請人:廣東嘉寶莉化工集團有限公司;華南理工大學