專利名稱：常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于真空壓力浸漬技術領域，具體涉及一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂及其制備方法和應用。
背景技術：
電機、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝從沉浸(即普通浸漬)到多次浸漬，然后到 滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬烘干一體化，形成了一系列多樣的機械化連續作業， 應用現代計算機技術和PLC技術自動化控制的浸漬工藝。真空壓力浸漬(Vacuum Pressure Impregnation,VPI)工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環境中，排除白坯線圈內部的 空氣和揮發物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性 氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內 層。該工藝技術是目前世界上最先進、應用最廣泛的絕緣處理技術。該技術提高電機、變壓 器繞組線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、導磁及機械性能。目前電機、變壓器、繼電器、接觸器等 設備中線圈，均需進行真空壓力浸漆處理。而目前國內主流的與VPI工藝(技術)相配套的浸漬樹脂中，大多數均含有苯乙 烯等活性稀釋劑，存在以下缺點1、苯乙烯類物質的蒸汽壓低，毒性大，在固化過程中大量 揮發，造成環境污染，危害操作者身體健康，美國等歐美發達國家已禁止使用；2、體系需要 在高溫長時間固化，一般需要在170°C，12-14小時。3、在電機運行過程中，由于溫度的升高 和設備的振動，絕緣結構在熱態力學性能上的缺陷可能會導致絕緣的機械損壞，二乙烯基 苯體系浸漬樹脂普遍存在熱態機械強度較差，熱變形溫度和玻璃化轉變溫度較低的缺點， 這會嚴重威脅到電氣設備的使用壽命；4、此種體系的固化物，在電氣性能上沒有大改進空 間，對于提高絕緣工作場強，減薄絕緣厚度幫助不大。目前減薄絕緣技術是高壓電機絕緣系統的關鍵技術。電機的重要技術經濟指標之 一是重量功率比，即kg/kw，就是發電機的重量隨容量變化的系數。在增大電機容量時，減薄 主絕緣，就能減小重量功率比，達到減小電機體積，提高槽滿率(電機容量)的作用。據報 導，從1900年到1967年，lhp(0. 75kW)的電機重量由40kg減少到10kg，相當于平均每10 年降低15% _20%，產生這種變化的重要原因是采用了耐熱性能高的絕緣材料，從而減薄 了主絕緣厚度。根據日本東芝公司的研究結果表明，絕緣的工作場強提高30% (即減薄絕 緣厚度約20% -30% )，電機的槽利用率提高17% -25%，效率增加0. 1%-0. 3%，溫升下降 3-8K，重量減輕5% -15%。可見，減薄主絕緣厚度能夠大大降低電機制造成本，減小電機體 積，解決運輸、安裝等一系列的問題，所以從經濟角度講，絕緣厚度是決定電機的重要技術 經濟指標的關鍵因素之一。在現有技術中，中國專利申請CN200610040434. X公開了一種無溶劑環氧不飽和 聚酯樹脂耐高溫漆，該專利采用12% -35%的苯乙烯做稀釋劑，固化過程中有近15%左右 的苯乙烯揮發損失，嚴重污染操作環境。中國專利申請CN200810040298.3公開一種適用 于真空壓力常溫的無溶劑耐熱浸漬樹脂，增塑劑的加入降低了樹脂體系固化后的玻璃化轉變溫度和機械強度，加入的阻聚劑的阻聚機理為自由基機理，在環氧酸酐體系里無明顯效 果，阻聚劑在高溫固化時揮發產生氣泡，增加固化樹脂的高溫熱態介損。而中國專利申請 CN200810096880. 1公開了環氧無溶劑整體浸漬漆及其制備方法，該專利采用單官能團的環 氧稀釋劑，固化物的交聯密度小，玻璃化轉變溫度低，固化樹脂耐熱性降低。目前僅有美國DOW化學公司、HUSTMAN公司、BAKELITE公司等少數幾家跨國公司能夠生產應用于VPI的高純度分子蒸餾環氧樹脂、脂環族環氧樹脂。國內外大型電機制造企 業所用上述公司生產的環氧酸酐VPI樹脂，存在技術壁壘和壟斷，而且價格昂貴，不利于環 氧酸酐VPI技術的應用推廣。由于以上不足，導致環氧酸酐體系的推廣應用具有一定局限 性，所以需要開發一種全新的、無苯乙烯等易揮發物質、電氣性能優良、耐熱性好以及介質 損耗低，價格適中的VPI環氧酸酐浸漬樹脂，便成為解決前述技術問題的當務之急。
發明內容
本發明目的在于提供一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂，解決了現有技術中真空 壓力浸漬的浸漬樹脂采用含有苯乙烯等活性稀釋劑導致真空壓力浸漬需要高溫長時間固 化、產品絕緣性能差等缺陷。為了解決現有技術中的這些問題，本發明提供的技術方案是一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂，其特征在于所述樹脂包括甲組分、乙組分，所 述甲乙組分的重量比為1 (0.8 1.2)，所述乙組分為液體酸酐；所述甲組分以其成分的 重量百分比計包括雙酚A型環氧樹脂60-90%;多官能團低粘度環氧活性稀釋劑 40-10% ；所述多官能團低粘度環氧活性稀釋劑選自新戊二醇二縮水甘油醚、環己二醇二縮 水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇縮水甘油醚，三羥甲基丙烷縮水甘油醚、異氰尿酸 三縮水甘油酯中的一種或兩種以上的組合物。優選的，所述雙酚A型環氧樹脂經分子蒸餾技術處理，所述液體酸酐選自甲基四 氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、納迪克酸酐中的一種或兩種以 上的組合物。優選的，所述的甲組分在溫度為23°C時的粘度在300 1500mPa · s之間。本發明的另一目的在于提供一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的制備方法，其特 征在于所述方法包括以下步驟(1)以分子蒸餾雙酚A環氧樹脂，多官能團低粘度環氧活性稀釋劑為原料按比例 混合均勻組成甲組分；(2)以甲組分100重量份，乙組分80-120重量份攪拌混合均勻，其中以液體酸酐作 為乙組分。優選的，所述方法中甲組分、乙組分在步驟(2)前進行獨立包裝儲存，儲存的條件 為在20°C密閉容器中密閉儲存，儲存期在12個月以上。本發明的又一目的在于提供一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂在真空壓力浸漬 中的應用。優選的，所述應用方法包括利用常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂進行真空壓力浸漬和浸漬后進行固化干燥的步驟。優選的，所述真空壓力浸漬過程中浸漬樹脂溫度保持在15°C -35°C之間；且常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂與含特定固化促進劑的特制少膠云母帶、中膠云母帶配合使用。優選的，所述應用方法中固化溫度控制在130_160°C，固化時間控制在6_15小時。優選的，所述應用方法在儲漆罐與浸漬罐中進行，真空壓力浸漬過程中施壓的氣 體選自氮氣或干燥空氣。本發明技術方案提供的真空壓力浸漬樹脂是一種適用于常溫真空壓力浸漬的耐 熱浸漬樹脂，以甲組分100份，乙組分80-120份混合均勻獲得(各組分按重量份計)。以 60-90份分子蒸餾雙酚A環氧樹脂，40-10份多官能團低粘度環氧活性稀釋劑組成甲組分； 以液體酸酐作為乙組分。所述分子蒸餾雙酚A環氧樹脂是使用普通市售雙酚A環氧樹脂， 經分子蒸餾制成。制得分子蒸餾雙酚A環氧樹脂化學成份和物理性能、化學性能與進口同 類環氧樹脂類似，而成本更低，有利于降低生產成本。本發明技術方案中所述多官能團低粘度環氧活性稀釋劑為新戊二醇二縮水甘油 醚、環己二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇縮水甘油醚，三羥甲基丙烷縮水 甘油醚、異氰尿酸三縮水甘油酯等中的一種或幾種的組合物。所述液體酸酐為甲基四氫鄰 苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、納迪克酸酐的一種或幾種的組合 物。本發明所述的浸漬樹脂的配制方法是以甲組分100份，乙組分80-120份混合均勻 獲得。在40°C -50°C條件下熔融分子蒸餾雙酚A環氧樹脂，加入低粘度多官能團環氧活性 稀釋劑，攪拌均勻、過濾、密閉包裝組成甲組分。液體酸酐混批、攪拌均勻、過濾、密閉包裝作 為乙組分。在貯存和運輸過程中，甲、乙兩組分分開包裝、貯存，在20°C以下密閉容器中的樹 脂單體儲存期> 12個月。使用時，甲、乙兩組分以1 0.8-1. 2的比例混合均勻得到浸漬樹脂；真空壓力 浸漬過程中，浸漬樹脂溫度必須保持在15°C _35°C之間；浸漬樹脂必須使用與之配套含特 定固化促進劑的少膠云母帶、中膠云母帶配合使用；固化烘焙溫度130°C -160°C，固化時 間6-15小時；真空壓力浸漬過程中和儲存過程中，儲漆罐與浸漬罐中氣體為氮氣或干燥空 氣，干燥空氣的露點控制在_40°C (水分含量在0. lg/m3)。通過以上技術的實現，本發明解決了現有技術中原有浸漬樹脂毒性大、易揮發、污 染環境，或耐熱性低等缺點，得到一種不含易揮發苯乙烯活性稀釋劑的清潔環保的浸漬樹 月旨。這種樹脂不含易揮發的苯乙烯類活性稀釋劑、VOC含量低、粘度適中、施工方便、適用期 長；固化樹脂耐熱性好、機械強度高、介質損耗因數低、可減薄線圈絕緣厚度，有利于降低生 產成本，降低電機溫升，增加電機壽命，縮小電機體積，增加電機容量。該樹脂可適用于高壓 電機、電器定子繞組整體VPI絕緣及發電機的整浸和線圈VPI絕緣，滿足大中型高壓電機減 薄絕緣技術要求，還可以用于核電、風力發電技術領域。相對于現有技術中的方案，本發明的優點是1.本發明技術方案的樹脂體系中沒有有機溶劑、也不存在易揮發的活性稀釋劑苯 乙烯，VOC含量低，有利于環境保護和操作人員身體健康；本發明樹脂體系中加入多官能低 粘度環氧活性稀釋劑，可以降低樹脂體系粘度、增加樹脂固化物交聯密度和提高玻璃化轉 變溫度；可在電機廠使用前直接配制，室溫浸漆，有利于節約能源，符合國家節能減排的能源政策，降低企業的生產成本。2、本發明技術方案的樹脂體系不含促進劑，可增加儲存期；必須與含含特定固化 促進劑的少膠云母帶、中膠云母帶配合使用，烘焙固化溫度低、固化速度快、漆液幾乎不流 失，浸漆后繞組內部致密性好，表面漆量飽滿；固化樹脂(室溫、熱態)介質損耗低、電熱老 化性能優異，擊穿電壓高；可減薄線圈絕緣厚度，有利于降低生產成本，降低電機溫升，增加 電機壽命，縮小電機體積，增加電機容量。3、本發明技術方案的樹脂體系樹脂各組分來源簡單、可以直接來源于國內，價格 更具競爭優勢；產品分桶包裝，方便用戶使用，且貯存期更長。經測試試驗證實，本發明浸漬 樹脂在VPI模擬線棒上就體現出各項技術指標相比苯乙烯類VPI樹脂優異，在真空壓力浸 漬(VPI)技術絕緣處理時既能充分填充絕緣層內所有細微空間，又能在固化過程中沒有大 量揮發物出來，避免環境污 染以及減少材料成本的浪費，減少環境污染物的排放。綜上所述，本發明適用于常溫真空壓力浸漬的環氧酸酐耐熱樹脂其組成為甲組分 100份，乙組分80-120份混合均勻獲得(各組分按重量份計)。以60-90份分子蒸餾雙酚 A環氧樹脂，40-10份多官能團低粘度環氧活性稀釋劑混合均勻組成甲組分；以液體酸酐作 為乙組分。甲、乙兩組分分開包裝、貯存。甲、乙兩組分以1 0.8-1. 2的比例混合均勻后使 用。混合樹脂必須與含特定固化促進劑的少膠云母帶、中膠云母帶配合使用。其優點主要 有各組分單體純度非常高，混合樹脂粘度低，無毒無害，VOC含量低；可實現中溫快固化， 節能環保，符合國家節能減排的能源政策，降低企業的生產成本；固化樹脂耐熱性好、介質 損耗因數低、機械強度高，綜合性能優良；生產應用中能夠減薄絕緣厚度，降低電機溫升，增 加電機壽命，縮小電機體積，增加電機容量；原材料國產化，價格適中，有利于使用推廣。
具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明 本發明而不限于限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做 進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。實施例1常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的制備常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的組分組成如下
甲組分IOOkg
乙組分IlOkg其中，甲組分通過以下方法進行制備將90公斤JF9955A分子蒸餾雙酚A環氧樹 脂和10公斤新戊二醇二縮水甘油醚加入40°C反應釜中進行攪拌，真空除濕0. 5h，材料攪拌 均勻，過濾，密閉包裝即為甲組分。乙組分選用甲基六氫鄰苯二甲酸酐，通過以下方法制備成乙組分將110公斤甲 基六氫鄰苯二甲酸酐加入反應釜中攪拌均勻，真空除濕0. 5h，過濾，密閉包裝即為乙組分。甲、乙組分運輸和儲存方法，該方法適用于常溫真空壓力浸漬耐熱浸漬樹脂在運 輸儲存過程中，甲、乙兩組分分開包裝、儲存。各組分在20°C以下密閉容器中的儲存期均 彡12個月。
適用于常溫真空壓力浸漬環氧酸酐耐熱樹脂的使用方法甲、乙兩組分以重量比 為1 1.1的比例混合均勻得到浸漬樹脂；真空壓力浸漬工藝中，浸漬樹脂溫度必須保持 在15°C -35°c之間；浸漬樹脂必須使用與之配套含固化促進劑的少膠云母帶、中膠云母帶 配合使用；固化烘焙溫度130-160°C，固化時間6-15小時；真空壓力浸漬過程中和儲存過程 中，儲漆罐與浸漬罐中氣體為氮氣或干燥空氣，干燥空氣的露點需要控制在-40°C (水分含 量在 0. lg/m3)。實施例2常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的制備 其中，甲組分通過以下方法進行制備將80公斤JF9955A分子蒸餾雙酚A環氧樹 脂和20公斤新戊二醇二縮水甘油醚加入50°C反應釜中進行攪拌，真空除濕0. 5h，材料攪拌 均勻，過濾，密閉包裝即為甲組分。乙組分選用甲基六氫鄰苯二甲酸酐，通過以下方法制備成乙組分將90公斤甲基 六氫鄰苯二甲酸酐加入反應釜中攪拌均勻，真空除濕0. 5h，過濾，密閉包裝即為乙組分。其它準備方法與實施例1類似。實施例3常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的制備
甲組分IOOkg-
乙組分120kg其中，甲組分通過以下方法進行制備將85公斤JF9955A分子蒸餾雙酚A環氧樹 脂和15公斤環己二醇二縮水甘油醚加入50°C反應釜中進行攪拌，真空除濕0. 5h，材料攪拌 均勻，過濾，密閉包裝即為甲組分。乙組分選用甲基六氫鄰苯二甲酸酐，通過以下方法制備成乙組分將120公斤甲 基納迪克酸酐加入反應釜中攪拌均勻，真空除濕0. 5h，過濾，密閉包裝即為乙組分。其它準備方法與實施例1類似。實施例4常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的制備
甲組分IOOkg 其中，甲組分通過以下方法進行制備將80公斤JF9955A分子蒸餾雙酚A環氧樹 脂和20公斤丙三醇縮水甘油醚加入50°C反應釜中進行攪拌，真空除濕0. 5h，材料攪拌均 勻，過濾，密閉包裝即為甲組分。乙組分選用甲基四氫鄰苯二甲酸酐，通過以下方法制備成乙組分將80公斤甲基 納迪克酸酐加入反應釜中攪拌均勻，真空除濕0. 5h，過濾，密閉包裝即為乙組分。其它準備方法與實施例1類似。實施例5常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的性能測試按照實施例1 4方法制造出來的適用于常溫真空壓力浸漬的環氧酸酐耐熱樹脂及漆片，本實施例對其性能進行了測試，測試結果如表1。樹脂與JF-5442-1T云母帶，6層 半疊包，固化后的電性能數據見表2。表1適用于常溫VPI的環氧酸酐耐熱樹脂及漆片的典型性能指標 注1 環氧桐馬多膠絕緣體系Tg僅在80°C左右，環氧酯苯乙烯體系Tg在 100-110°c 左右表2樹脂與5442-1T云母帶，6層半疊包，固化后典型電性能數據 注2:分級標準主要依據JB/T 50133-1999《中大型高壓電機整浸線圈質量分 等》，以下數據均按照此標準評判。注3 絕緣結構溫度指數經桂林電器科學研究所評定為TI = 172. 4實施例6常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂與常規VPI樹脂的對比試驗A、常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的模擬線圈試驗常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂在6kV常規絕緣厚度的模擬線圈試驗(單邊絕緣厚 度1. 56mm)中，模擬線圈經過VPI之后的各項測試見下表3、表4。表3、常態介損、增量及評判 表4、熱態介損、電氣強度及評判
B、苯乙烯類VPI樹脂的模擬線圈試驗苯乙烯類VPI樹脂在6kV常規絕緣厚度的模擬線圈試驗(單邊絕緣厚度1. 56mm) 中，模擬線圈經過VPI之后的各項測試見下表5、表6。表5常態介損、增量及評判
序號 0.2Un 0.4Un 0.6Un 0.8Un l.OUn 1.2Un (uu 等級 Atan 等級 1 0.331 0.358 0.659 0.836 1.242 1.507 優等 0.164 優等
r π2 0.251 0.287 0.502 0.825 1.253 1.649 優等 0.126 優等- 表6熱態介損、電氣強度及評判
^Wi““^厚度 等級^ff^ _155 C_mm_壓 KV_MV/m_
17.23 優等 1.S6 49.9 合格 31.99 優等
優等57.88 優等1.648.8 合格 30.S 優等通過上面A、B兩組數據對比，可以得出常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂比苯乙烯 類VPI樹脂在電氣性能方面具有較高的優勢，在高壓減薄絕緣技術方面可以得到應用。另外，申請人還進行了常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂在6kV級高壓減薄絕緣方面 的模擬線圈試驗(單邊絕緣厚度1. 04mm)，模擬線圈經過VPI之后的各項測試見下表7、表 8。表7、常態介損、增量及評判 - 通過上面兩組數據與表5、表6數據比較，可以得出，常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹 脂在高壓減薄上的應用效果完全滿足6kv級電機的應用要求，并且在介質損耗因數、擊穿 場強方面比普通絕緣厚度苯乙烯類vpi樹脂更佳。另外，申請人為了給風電尋找更環保，電氣性能更優的vpi樹脂，以及與之配套的 少膠云母帶，還進行了常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂在5m瓦風電上的應用的試驗，采用蘇 州巨峰jf-5442-1c和jf-5442-1dc兩種含促進劑少膠云母帶，線棒采用jf-5442-1c 4層 和jf-5442-1dc 3層，7層半疊包(單邊絕緣厚度1. 80mm)。模擬線棒經過vpi之后的各項 測試見下表9、表10。表9、常態介損、增量及評判 表10 熱態介損、電氣強度及評判 通過上面兩組數據，可以出常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂和與之配合的兩種少膠 云母帶，在VPI固化后的常態介損初始值、介損增量非常低，熱態介損優良，擊穿電壓很高， 所有技術指標都能達到優等品水平，能滿足5Μ瓦風電主絕緣技術要求。上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是 能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精 神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂，其特征在于所述樹脂包括甲組分、乙組分，所述甲乙組分的重量比為1∶(0.8～1.2)，所述乙組分為液體酸酐；所述甲組分以其成分的重量百分比計包括雙酚A型環氧樹脂 60-90％；多官能團低粘度環氧活性稀釋劑 40-10％；所述多官能團低粘度環氧活性稀釋劑選自新戊二醇二縮水甘油醚、環己二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇縮水甘油醚，三羥甲基丙烷縮水甘油醚、異氰尿酸三縮水甘油酯中的一種或兩種以上的組合物。
2.根據權利要求1所述的常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂，其特征在于所述雙酚A型環 氧樹脂經分子蒸餾技術處理，所述液體酸酐選自甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二 甲酸酐、甲基納迪克酸酐、納迪克酸酐中的一種或兩種以上的組合物。
3.根據權利要求1所述的常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂，其特征在于所述的甲組分在 溫度為23°C時的粘度在300 1500mPa s之間。
4.一種權利要求1所述的常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂的制備方法，其特征在于所述 方法包括以下步驟(1)以分子蒸餾雙酚A環氧樹脂，多官能團低粘度環氧活性稀釋劑為原料按比例混合 均勻組成甲組分；(2)以甲組分100重量份，乙組分80-120重量份攪拌混合均勻，其中以液體酸酐作為乙組分。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述方法中甲組分、乙組分在步驟(2)前進 行獨立包裝儲存，儲存的條件為在20°C密閉容器中密閉儲存，儲存期在12個月以上。
6.一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂在真空壓力浸漬中的應用。
7.根據權利要求6所述的應用，其特征在于所述應用方法包括利用常溫浸漬型環氧酸 酐耐熱樹脂進行真空壓力浸漬和浸漬后進行固化干燥的步驟。
8.根據權利要求6所述的應用，其特征在于所述真空壓力浸漬過程中浸漬樹脂溫度保 持在15°C _35°C之間；且常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂與含特定固化促進劑的特制少膠云 母帶、中膠云母帶配合使用。
9.根據權利要求6所述的應用，其特征在于所述應用方法中固化溫度控制在 130-160°C，固化時間控制在6-15小時。
10.根據權利要求6所述的應用，其特征在于所述應用方法在儲漆罐與浸漬罐中進行， 真空壓力浸漬過程中施壓的氣體選自氮氣或干燥空氣。
全文摘要
本發明公開了一種常溫浸漬型環氧酸酐耐熱樹脂，其特征在于所述樹脂包括甲組分、乙組分，所述甲乙組分的重量比為1∶(0.8～1.2)，所述乙組分為液體酸酐；所述甲組分以其成分的重量百分比計包括雙酚A型環氧樹脂60-90％；多官能團低粘度環氧活性稀釋劑40-10％；所述多官能團低粘度環氧活性稀釋劑選自新戊二醇二縮水甘油醚、環己二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇縮水甘油醚，三羥甲基丙烷縮水甘油醚、異氰尿酸三縮水甘油酯中的一種或兩種以上的組合物。該樹脂不含易揮發苯乙烯活性稀釋劑，固化樹脂耐熱性好、機械強度高、介質損耗因數低、可減薄線圈絕緣厚度，有利于降低電機溫升，增加電機壽命，縮小電機體積。
文檔編號C09D163/02GK101864058SQ20101017500
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者夏宇, 朱頤, 李翠翠, 陸春, 陶純初 申請人:蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司