專利名稱：一種醇溶性印刷光油及其制備方法
技術領域：
本發明涉及印刷上光油技術領域，特別涉及一種醇溶性印刷光油及其制備方法。
背景技術：
印刷用上光油包括上光底油和上光面油。上光底油又稱打底涂料，上光面油又稱 罩光油或上光油。打底涂料是印刷基材和油墨之間的一層涂料，其作用是促使底油牢固地附著在基 材上并能和油墨結合。對打底涂料的主要技術要求有①涂料色澤淺(干透后幾乎為無 色)，泛黃性小；②有一定的流平性、適宜的干燥性(或揮發 或熱固)和柔韌性；③有一定的 抗水性和磁性；④不含有害人體健康的物質，而現有的印刷光油中都含有苯類溶劑。罩光油是將光油涂布在已經完成所有套色或單一顏色的印品表面上，能使印刷制 品表面光澤好、美觀、耐酸堿等，又能保護圖文表面，還能增加印品表面的硬度。同時還應具 有一定的柔韌性。在使用方面，罩光油不需上光機，其組成類似于油墨，使用時可以像油墨 一樣印到紙上去；局部上光相對方便。
發明內容
本發明的目的在于提供一種不含苯類溶劑的醇溶性印刷光油及其制備方法，該醇 溶性印刷光油生產成本低、節能高效、綠色環保。本發明所提出的技術解決方案是這樣的一種醇溶性印刷光油由下列原料及其重 量份配比而成20 % 50 %的聚酰胺樹脂醇溶液 30 40 ；25 % 60 %的硝化棉醇溶液4 12 ；增粘劑0. 08 0. 4 ；分散劑0.05 0.3;流平劑0.05 0.3;蠟粉0.2 1.0;酒精28 42;醋酸乙酯16 25。所述光油的pH值為6. 0 8. 5，細度10 20 μ m, 20°C下用涂4杯測得的粘度為 15 25s，固含量15% 25%。制備20% -50%的聚酰胺樹脂醇溶液以及25% _60%的硝化棉醇溶液所用的醇類 溶劑為乙醇和/或異丙醇和/或醋酸乙酯。所述醇溶性印刷光油的制備方法包括以下步驟(1)備料與稱量采購權利要求1所指明的各種原料，并按指明的重量份逐一稱量 備用；(2)混合與攪拌將步驟(1)稱量好的硝化棉投入容器中，加入配方量的乙醇和/或異丙醇和/或醋酸乙酯，攪拌溶解，制得濃度為25% 60%的硝化棉醇溶液，再投入 20% 50%的聚酰胺樹脂醇溶液，繼續攪拌溶解分散；(3)高速分散將步驟(2)混合均勻的物料轉入高速分散機中，加入配方量的增粘 劑、分散劑、流平劑，高速分散12 20分鐘，再添加配方量的蠟粉，高速分散15 25分鐘， 最后加入乙醇和/或異丙醇和/或醋酸乙酯溶劑調整粘度，再高速分散3 8分鐘直至分 散均勻；(4)檢驗與包裝分散完成后，取樣刮樣檢測光油的細度、pH值、粘度、固含量各項 技術指標，合格后出料裝桶，包裝入庫。所得的光油pH值為6. 0 8. 5，20°C下用涂4杯測得的粘度為15 25s，細度為 10 20iim，固含量為 25%，附著力為100%。與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果(1)本發明的醇溶性印刷光油不含苯類溶劑，避免了苯類溶劑對光油生產、使用及 接觸人群的身體傷害，并大大減輕有毒氣體排放對大氣及環境的污染。(2)本發明的醇溶性光油是用低碳鏈的醇類如乙醇、異丙醇、醋酸乙酯做溶劑和稀 釋劑，一方面它們的沸點比水要低，揮發性也要好，而且對粘結料基體樹脂的水溶性要求不 是那么高，可供選擇的樹脂品種更多；另一方面，低碳醇對環境和人、動物、植物的相容性比 苯類、油類溶劑要好，對印刷器械的清洗更容易。它的出現必將得到印刷行業、環保部門以 及包裝企業的普遍認可。(3)本發明所提供的醇溶性光油具有原料易得、成本低廉、節能高效和綠色環保的 優點。適宜于以POP、PVC、鋁箔等為基材的各種中高檔印品的表面裝飾。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。表1用于鋁箔包裝印刷的醇溶性罩光油物料配比(重量份) 表2用于鋁箔包裝印刷的醇溶性罩光油性能指標 實施例1 參見表1所示，將稱量好的硝化棉投入容器中，加入配方量的乙醇和/或異丙醇和 /或醋酸乙酯溶劑，攪拌溶解，制得濃度為45%的硝化棉醇溶液，再投入30%的聚酰胺樹脂 醇溶液配制成A料，繼續攪拌溶解分解；將混合均勻的A料轉入高速分散機中，并加入由增 粘劑0. 1份、分散劑0. 2份、流平劑0. 1份配制而成的B料，高速分散15分鐘，再添加0. 5份蠟粉，高速分散15分鐘后，再加入酒精36份、醋酸乙酯20份調整粘度，分散5分鐘后得到 分散均勻的無色透明的醇溶性光油；取樣檢驗其細度為15 u m,粘度為20s (20°C，涂4杯)， 附著力為100%，固含量為18. 2%，pH= 7.2 ；合格后出料裝桶，包裝入庫。實施例2 參見表1所示，與例1不同點在于加入配方量的異丙醇，制得濃度為25%的硝化 棉醇溶液；投入20%的聚酰胺樹脂醇溶液；第1次高速分散12分鐘，第2次高速分散15分 鐘，第3次高速分散3分鐘；原料及其重量份見表1所示。其工藝操作程序與例1相同。所 獲得的醇溶性罩光油的各項技術性能的檢驗結果均在表2所列的指標范圍內。實施例3 參見表1所示，與例1不同點在于加入配方量的醋酸乙酯，制得濃度為60%的硝 化棉醇溶液；投入40%的聚酰胺樹脂醇溶液；第1次高速分散20分鐘，第2次高速分散25 分鐘，第3次高速分散8分鐘；原料及其重量份見表1所示。其工藝操作程序與例1相同。 所獲得的醇溶性罩光油的各項技術性能的檢驗結果均在表2所列的指標范圍內。實施例4 參見表1所示，與例1不同點在于加入配方量的乙醇，制得濃度為35%的硝化棉 醇溶液；投入50%的聚酰胺樹脂醇溶液；第1次高速分散18分鐘，第2次高速分散22分鐘， 第3次高速分散7分鐘；原料及其重量份見表1所示。其工藝操作程序與例1相同。所獲 得的醇溶性罩光油的各項技術性能的檢驗結果均在表2所列的指標范圍內。實施例5 參見表1所示，與例1不同點在于加入配方量的異丙醇，制得濃度為52%的硝化 棉醇溶液；投入35%的聚酰胺樹脂醇溶液；第1次高速分散16分鐘，第2次高速分散18分 鐘，第3次高速分散6分鐘；原料及其重量份見表1所示。其工藝操作程序與例1相同。所 獲得的醇溶性罩光油的各項技術性能的檢驗結果均在表2所列的指標范圍內。表1所列分散劑可為GA40或A40 ；增粘劑包括增粘劑4210、P580、6090聚乙烯基醚 樹脂中的一種或一種以上；流平劑包括呋喃樹脂流平劑、SR3088、CP-36、JY-103、BYK-306、 BYK-310、FC606、FC601 中的一種或一種以上。
權利要求
一種醇溶性印刷光油，其特征在于所述醇溶性印刷光油由下列原料及其重量份配比而成20％-50％聚酰胺樹脂醇溶液30～40；25％-60％硝化棉醇溶液 4～12；增粘劑0.08～0.4；分散劑0.05～0.3；流平劑0.05～0.3；蠟粉 0.2～1.0；酒精 28～42；醋酸乙酯 16～25；所述光油的pH值為6.0～8.5，細度10～20μm，20℃下用涂4杯測得的粘度為15～25s，固含量15％～25％。
2.根據權利要求1所述的醇溶性印刷光油，其特征在于制備所述20%-50%的聚酰 胺樹脂醇溶液以及25% -60%的硝化棉醇溶液所用的醇類溶劑為乙醇和/或異丙醇和/或醋酸乙酯。
3.根據權利要求1所述的醇溶性印刷光油的制備方法，其特征在于該制備方法包括 以下步驟(1)備料與稱量采購權利要求1所指明的各種原料，并按指明的重量份逐一稱量備用；(2)混合與攪拌將步驟(1)稱量好的硝化棉投入容器中，加入配方量的乙醇和/或異 丙醇和/或醋酸乙酯，攪拌溶解，制得濃度為25% 60%的硝化棉醇溶液，再投入20% 50%的聚酰胺樹脂乙醇溶液，繼續攪拌溶解分散；(3)高速分散將步驟(2)混合均勻的物料轉入高速分散機中，加入配方量的增粘劑、 分散劑、流平劑，高速分散12 20分鐘，再添加配方量的蠟粉，高速分散1525分鐘，最后加 入乙醇和/或異丙醇和/或醋酸乙酯溶劑調整粘度，再高速分散3 8分鐘直至分散均勻；(4)檢驗與包裝分散完成后，取樣刮樣檢測光油的細度、pH值、粘度、固含量各項技術 指標，合格后出料裝桶，包裝入庫。
全文摘要
本發明公開了一種醇溶性印刷光油及其制備方法，該光油的原料及重量份為20％-50％的聚酰胺樹脂醇溶液30-40份，25％-60％的硝化棉醇溶液4-12份，增粘劑0.08-0.4份，分散劑0.05-0.3份，流平劑0.05-0.3份，蠟粉0.2-1.0份，酒精28-42份，醋酸乙酯16-25份。該光油的制備工藝步驟為先用少量硝化棉溶液配好聚酰胺樹脂醇溶液，然后加入增粘劑、分散劑、流平劑等助劑，分散15分鐘左右加入蠟粉，高速分散20分鐘左右加入酒精、醋酸乙酯，再分散5分鐘左右即可檢驗、出料、包裝。本醇溶性光油不含苯類溶劑，避免了苯類溶劑對光油生產、使用及接觸人群的身體傷害，大大減輕有毒氣體排放對大氣及環境的污染。
文檔編號C09D101/18GK101864245SQ20101016591
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者梁鑒鋒 申請人:佛山市順德區樂從鎮盛昌油墨有限公司