專利名稱：鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導體漆包扁線的絕緣涂漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及漆包線的生產工藝技術領域，特別是具有抗低溫功能的漆包線的絕緣 涂漆的生產工藝。
背景技術：
普通的漆包線一般采用普通工藝，即在導體(銅或鋁)的外層根據需要涂上普通 的漆膜，產生絕緣效果，主要應用于一般電機、變壓器等的繞組線。目前國內外所有絕緣漆 都不適用于溫度為_269°C以下的環境使用，因此無法生產出耐低溫的漆包線。同時，普通漆 包線油漆與導體的附著性比較差，容易脫落，影響了絕緣效果。另外，普通漆包線制造成本 比較高，生產出的電機運行時的振動和噪音比較大，體積和重量較大，穩定性相對較差。
發明內容
本發明目的在于發明一種適用于_269°C環境下的鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導 體漆包扁線的絕緣涂漆。本發明所述絕緣涂漆由改性縮醛樹脂和稀釋劑組成，所述改性縮醛樹脂占絕緣涂 漆總質量的48士2%。所述稀釋劑由甲酚、二甲苯和流平劑組成，所述甲酚、二甲苯和流平劑的質量比為 6. 0 3. 9 0. 14。采用本發明生產的鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導體漆包扁線能實現無電阻超導 功能的生產，不影響絕緣層的各項性能，產品可以廣泛應用于核磁共振儀等超導體電機、超 導電纜線芯等領域。與常規漆包線制作的電機相比較，新產品能夠承載更大的電流，產生更 強的磁場，在輸出功率相同的情況下，由本發明生產出的超導電機的優點更加突出1、降低了制造成本；2、降低運行成本，增加運行效率；3、減少電機運行時的振動和噪音；4、體積和重量減少4/5 ；5、單機容量增大；6、穩定性能提高；7、其電阻值在常態時為彡160 Ω/km，在-269 °C (4K)時為0 Ω/km;8、產品各項指標能在零下269°C狀態下還滿足以下要求(1)擊穿電壓 1000V ；(2) 10倍的機械彎曲后絕緣層不起皺、不開裂；(3)耐冷酶性。
具體實施例方式一、絕緣涂漆生產工藝
分別稱取各原料，使改性縮醛樹脂甲酚二甲苯流平劑的質量比例為 9. 26 6. 0 3. 9 0. 14。將以上各原料均勻混合，待用。
二、生產漆包扁線工藝步驟如下1)將Ni和Ti按照1 8 15的質量比例制作成Ni-Ti合金。2)利用冶金設備在Ni-Ti合金導體外包覆一層銅層，形成復合導體。3)以改性縮醛樹脂為絕緣涂漆，采用線速度為40m/min、爐溫為370°C 390°C 的涂漆機，漆包過程采用多次涂漆、多次烘烤的連續生產方法，其中每次漆膜厚度應控 制在1-1. 2絲，總絕緣不大于11絲。控制涂漆機的進口溫度為150°C 士2°C、下層溫度 2500C 士2°C、中層溫度 340°C 士2°C、上層溫度 390°C 士2°C。4)最后是產品收卷，成品檢驗三、檢驗1、漆膜的超低溫度穩定性低溫超導體一般用氣氦、液氦或超流氦進行冷卻，而過冷(加壓)超流氦則是最優 的選擇。作為超導電機定子繞組用的漆包線，要求芯線為超導體。漆膜在低溫環境中能保 持良好的機械電氣性能。本發明通過對絕緣漆膜的改造，添加耐冷材料，從而增強產品的耐 冷能力。2、漆膜與復合導體之間的附著性由于電機繞組的超導漆包線的超導體一般多用Ni-Ti合金，而Ni-Ti合金與油漆 樹脂的附著力比較差，為了解決這個問題就在Ni-Ti合金超導體外包覆一層銅，金屬銅與 高分子材料的附著力很好。
權利要求
鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導體漆包扁線的絕緣涂漆，其特征在于所述絕緣涂漆由改性縮醛樹脂和稀釋劑組成，所述改性縮醛樹脂占絕緣涂漆總質量的48±2％。
2.根據權利要求1所述鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導體漆包扁線的絕緣涂漆，其特 征在于所述稀釋劑由甲酚、二甲苯和流平劑組成，所述甲酚、二甲苯和流平劑的質量比為 6. 0 3. 9 0. 14。
全文摘要
鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導體漆包扁線的絕緣涂漆，涉及漆包線的生產工藝技術領域，特別是具有抗低溫功能的漆包線的絕緣涂漆的生產工藝。絕緣涂漆由改性縮醛樹脂和稀釋劑組成，所述改性縮醛樹脂占絕緣涂漆總質量的48±2％。采用本發明生產的鈮鈦鎳合金改性縮醛樹脂超導體漆包扁線能實現無電阻超導功能的生產，不影響絕緣層的各項性能，更適用于-269℃惡劣環境，產品可以廣泛應用于核磁共振儀等超導體電機、超導電纜線芯等領域。與常規漆包線制作的電機相比較，新產品能夠承載更大的電流，產生更強的磁場。
文檔編號C09D159/00GK101831231SQ20101016079
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月21日 優先權日2010年4月21日
發明者于逸翔, 劉萬明, 盧廷杰 申請人:江蘇寶杰隆電磁線有限公司