專利名稱：：可調式噴射器噴嘴及噴射線性流體的成型方法
技術領域：
：本發明涉及一種線性調節通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量的可調式噴射器噴嘴及噴射線性流體的成型方法，尤其是水蒸汽噴射器中所用的噴嘴，屬噴嘴制造領域。
背景技術：
：本申請人所有授權公告號CN2475476Y、“一種噴射器噴嘴”，包括噴嘴本體，本體內連續開有收縮段、喉頸和擴張段三段通腔，在與收縮段相配合的位置設有一根芯棒，該芯棒的頭部為圓錐體。這樣，噴射器噴嘴的喉頸的有效徑向尺寸可以通過芯棒的前后移動來實現變化，方便靈活地控制喉頸的橫截面積，使噴射器工作穩定，并且節約能源。其不足之處由于它仍然無法水蒸汽質量流量呈線性對應關系，因此采用計算機系統控制和計量不僅取樣非常繁雜、軟硬件設計，而且精度低、可靠性低，幾乎無法用計算機系統控制和計量其流量。
發明內容設計目的避免
背景技術：
中的不足之處，設計一種可線性調節通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量的可調式噴射器噴嘴及噴射線性流體的成型方法。設計方案為了實現上述設計目的。1、芯棒的頭部由大錐、拋物型錐和小錐構成的設計，是本發明的主要技術特征。這樣做的目的在于由于拋物型錐位于大錐與小錐間且拋物錐端部系小錐底部，拋物錐底部系大錐端部、大錐底部系芯棒端部，通過手動或自動調節芯棒頭部在喉頸內的位置，使噴射器噴嘴的喉頸有效徑向尺寸可以通過芯棒的前后移動來實現變化，且芯棒前后進出距離受其頭部拋物型錐的作用，能夠使通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量呈線性對應關系。2、芯棒的尾部與蒸汽導管密封段配合連接，并設有刻度尺的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于它不僅能夠使流量的調節更方便直觀，而且可以方便的計量流體的流量。技術方案1可調式噴射器噴嘴，包括噴嘴本體，本體內沿軸向開有貫通的通腔，該通腔中收縮腔和擴張腔位于通腔的兩端且呈圓錐腔體、中間腔為圓柱型喉頸，與收縮腔和喉頸配合處設有一根芯棒，芯棒的頭部位于收縮腔內且通過芯棒的前后移動來實現噴嘴喉頸的有效徑向尺寸的變化，所述芯棒的頭部由大錐部、拋物型錐部和小錐部構成且拋物型錐部位于大錐部與小錐部間且拋物錐部端部系小錐部底部，拋物錐部底部系大錐部端部、大錐部底部系芯棒端部。技術方案2可調式噴射器噴嘴噴射線性流體的成型方法，它包括可調式噴射器噴嘴，手動或自動調節芯棒頭部大錐部、拋物錐部、小錐部底部在喉頸內的位置，芯棒頭部的拋物錐部錐面迫使通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量呈線性對應關系。本發明與
背景技術：
相比，一是可以通過手動或自動調節芯棒頭部的拋物錐部錐面，迫使通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量呈線性對應關系；二是可以直觀、方便、靈活的控制喉頸的橫截面積，使噴射器工作更加穩定、可靠，不僅節約了能源，而且操作簡便、效率高。圖1是可調式噴射器噴嘴的結構示意圖。圖2是可調式噴射器噴嘴的實施結構示意圖。具體實施例方式實施例1參照附圖1和2。可調式噴射器噴嘴，包括噴嘴本體2，本體內沿軸向開有貫通的通腔，該通腔中收縮腔3和擴張腔5位于通腔的兩端且呈圓錐腔體、中間腔為圓柱型喉頸4，與收縮腔3和喉頸4配合處設有一根芯棒1，芯棒1的頭部位于收縮腔3內且通過芯棒1的前后移動來實現噴嘴喉頸4的有效徑向尺寸的變化，所述芯棒1的頭部由大錐部6、拋物型錐部7和小錐部8構成且拋物型錐部7位于大錐部6與小錐部8間且拋物錐部7端部系小錐部8底部，拋物型錐部7底部系大錐部6端部、大錐部6底部系芯棒1端部。當工作水蒸汽產生波動變化，可以前后移動芯棒1改變芯棒1的頭部錐體6、拋物型錐部7、小錐部8在喉頸4內的位置，從而改變喉頸4的橫截面積，使通過噴嘴的蒸汽質量流量恒定。同樣冬夏季冷凝器中的冷卻水的溫度發生變化后，只要通過改變芯棒1的前后位置到適當的標尺位置從而改變喉頸4的橫截面積，可以改變噴射器的排出壓力。所述噴嘴計算公式為:d=Dl*1/(1.1)2，其中，D=/(Dl2-d2，<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述芯棒1設有一根標尺9。所述所述芯棒1的尾部與蒸汽導管密封段配合連接。實施例2在實施例1的基礎上，可調式噴射器噴嘴噴射線性流體的成型方法，它包括可調式噴射器噴嘴，手動或自動調節芯棒1頭部大錐部6、拋物錐部7、小錐部8底部在喉頸4內的位置，芯棒1頭部的拋物錐部7錐面迫使通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量呈線性對應關系。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。權利要求一種可調式噴射器噴嘴，包括噴嘴本體，本體內沿軸向開有貫通的通腔，該通腔中收縮腔和擴張腔位于通腔的兩端且呈圓錐腔體、中間腔為圓柱型喉頸，與收縮腔和喉頸配合處設有一根芯棒，芯棒的頭部位于收縮腔內且通過芯棒的前后移動來實現噴嘴喉頸的有效徑向尺寸的變化，其特征是所述芯棒的頭部由大錐部、拋物型錐部和小錐部構成且拋物型錐部位于大錐部與小錐部間且拋物錐部端部系小錐部底部，拋物錐部底部系大錐部端部、大錐部底部系芯棒端部。2.根據權利要求1所述的可調式噴射器噴嘴，其特征是所述噴嘴計算公式為d=Dl*/l.l/(l.l)2，其中，D=/(Dl2-d2，<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>3.根據權利要求1所述的可調式噴射器噴嘴，其特征是所述芯棒設有一根標尺。4.根據權利要求1所述的可調式噴射器噴嘴，其特征是所述所述芯棒的尾部與蒸汽導管密封段配合連接。5.一種可調式噴射器噴嘴噴射線性流體的成型方法，它包括可調式噴射器噴嘴，其特征是手動或自動調節芯棒頭部大錐部、拋物錐部、小錐部底部在喉頸內的位置，芯棒頭部的拋物錐部錐面迫使通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量呈線性對應關系。全文摘要本發明涉及一種線性調節通過噴嘴喉頸的水蒸汽質量流量的可調式噴射器噴嘴及噴射線性流體的成型方法，包括噴嘴本體，本體內沿軸向開有貫通的通腔，該通腔中收縮腔和擴張腔位于通腔的兩端且呈圓錐腔體、中間腔為圓柱型喉頸，與收縮腔和喉頸配合處設有一根芯棒且芯棒的頭部位于收縮腔內且通過芯棒的前后移動來實現噴嘴喉頸的有效徑向尺寸的變化。優點一是可以直觀、方便、靈活的控制喉頸的橫截面積，使噴射器工作穩定，節約了能源；二是操作簡便、效率高。文檔編號B05B1/30GK101816986SQ20101015973公開日2010年9月1日申請日期2010年4月27日優先權日2010年4月27日發明者胡在定申請人:杭州華達噴射真空設備有限公司