專利名稱：：用于可擦寫表面的環境固化水性涂料的制作方法
技術領域：
：本申請涉及用于可擦寫表面(writable-erasablesurface)的水性涂料，包括該涂料的產品，以及制造該產品的方法。
背景技術：
：課堂教育傳統上依賴于“黑板”和粉筆作為教學媒介。這一技術可能是雜亂的，多塵的，并且許多黑板都不能被應用于所有種類和顏色的粉筆。所產生的灰塵會導致許多呼吸系統疾病。高架的投影機，便攜式電腦以及干燥的擦除板(通常稱為“白板”)是傳統黑板的替代品。干燥的擦除板典型地包括基材如紙或者板，和在基材上延伸的涂層如清漆層。所述涂層提供書寫表面，該表面可以通過使用干燥的擦除記號筆做記號。干燥的擦除記號筆為典型的氈尖標記(felttipmarking)工具，包括墨水，其不僅能夠在這樣的表面上做記號，還能夠用最小的力使用例如干板擦，布料，或者紙巾來擦除。干的擦除墨水從干燥擦除板的書寫表面上的擦除能力在多次使用后會經時劣化，導致形成不可除去的“重影”。此外，這樣的表面可能與一些干燥擦除標記物不相容，并且如果在不注意使用永久性標記物書寫時可能會留下永久的記號。
發明內容本發明涉及具有可擦寫表面的涂層，包括這樣的涂層的產品(例如白板)，以及制造和使用這類產品的方法。通常地，該具有可擦寫表面的涂層通過在水性載體內的一種或多種前體材料制得；該涂層在環境條件下固化。當書寫表面通過標記材料例如水性或醇基標記材料而標記時，該標記材料可被擦除至基本上不可見，甚至是在長時間重復使用之后僅具有很少重影或者沒有重影。形成涂層的一種或多種材料在它們施用到基材的過程中或者是在基材上固化的過程中散發出最少量的揮發性有機化合物(VOC)。該生成的涂層具有多種所需要的特性，包括一個或多個下述的特性低孔隙率，低表面粗糙度，高斷裂伸長率，高泰伯(Taber)耐磨性，和高斯韋德(Sward)硬度。通常地，盡管不希望被任意理論束縛，但認為涂層的低孔隙率使得標記材料不可滲透過涂層，同時低表面粗糙度防止在擦除物起作用前標記材料就截留在該表面上。在本發明的一個方面，可擦除產品包括在基材上延伸并具有可擦寫表面的固化涂層(例如交聯的)。該涂層在環境條件下固化，并可由一種或多種材料形成，該一種或多種材料各自包括一個或多個獨立地選自Gl和G2的官能團，該一種或多種材料中的至少一種材料處于水性載體中，其中每一個Gl官能團獨立地選自異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和亞乙基，其中亞乙基任選地被羥基，乙酸基，或者烷氧基羰基所取代；并且每一個G2官能團獨立地選自羥基，胺基，苯酚基，羧酸基，酸酐基，吖丙啶基，和巰基。在可擦寫表面用包括著色劑和溶劑的標記材料標記后，標記材料可以在可擦寫表面上被擦除至基本上不可見，該溶劑包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或其混合物中的一種或多種。在一些實施方式中，涂層可以由一種或多種材料形成，該一種或多種材料各自包括一個或多個Gl官能團，該一種或多種材料中的至少一種材料處于水性載體中。在一些實施方式中，涂層可以由兩種或更多種材料形成，其中第一材料包括一個或多個Gl官能團并且第二材料包括一個或多個G2官能團，該兩種或更多種材料中的至少一種材料處于水性載體中。在一些實施方式中，固化的涂層和/或可擦寫表面可具有一個或多個下述的特性。該涂層可具有小于約40%的孔隙率；從大約0.001英寸至大約0.125英寸的厚度；從大約100到大約125毫克/千周的泰伯磨耗值；大于約10的斯韋德硬度；大約5%至大約400%之間的斷裂伸長率；大約4至大約24之間的耐熔垂性；小于約350g/L(例如小于約50g/L)的VOC含量。在一些實施方式中，Gl是異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和/或任選地被羥基，乙酸基，或者烷氧基羰基所取代的亞乙基。在一些實施方式中，Gl是烷氧基羰基取代的亞乙基，或者任選被乙酸基取代的亞乙基。在一些實施方式中，該一種或多種材料包括一個或多個Gl基團，其中Gl是烷氧基羰基取代的亞乙基，進一步包括一種或多種包括一個或多個Gl基團的材料，其中Gl是亞乙基氧基。在一些實施方式中，該一種或多種材料是聚氨酯。在這些實施方式中，該一種或多種材料可進一步包括聚丙烯酸酯。在一些實施方式中，該一種或多種材料是分散體的形式。在一些實施方式中，G2是羥基，胺基，苯酚基，羧酸基，酸酐基，吖丙啶基，和/或巰基。在一些實施方式中，當Gl是環氧基時，G2可以是羥基或胺基；當Gl是異氰酸酯基時，G2可以是羥基或胺基；和/或當Gl是氨基甲酸酯基時，G2可以是吖丙啶基。在一些實施方式中，該包括一個或多個Gl官能團的一種或多種材料可選自六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，四亞甲基二異氰酸酯，八亞甲基二異氰酸酯，十亞甲基二異氰酸酯，2_甲基戊烷-1，5-二異氰酸酯，甲苯二異氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，間苯二異氰酸酯和對苯二異氰酸酯，亞聯甲苯基二異氰酸酯(bitolylenediisocyanate)，環己烷二異氰酸酯(CHDI)，二(異氰酸基甲基)環己烷(H6XDI)，二環己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)，二聚酸二異氰酸酯(DDI)，三甲基六亞甲基二異氰酸酯，賴氨酸二異氰酸酯和它的甲基酯，甲基環己烷二異氰酸酯，1，5_萘二異氰酸酯，二甲苯二異氰酸酯，聚亞苯基二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，氫化亞甲基二苯基異氰酸酯(HMDI)，四甲基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)，或者它們的低聚物和均聚物，以及它們的混合物。在一些實施方式中，該一種或多種包含一個或多個Gl官能團的材料包括脂肪族二異氰酸酯(例如六亞甲基-1，6-二異氰酸酯，IPDI等等)例如親水性脂肪族二異氰酸酯或者它們的低聚物以及均聚物(例如六亞甲基-1，6-二異氰酸酯均聚物)，或者它們的混合物。在一些實施方式中，該一種或多種包含一個或多個Gl官能團的材料包括聚合材料。在一些實施方式中，該一種或多種包括一個或多個G2官能團的材料包括α，ω-二醇。在一些實施方式中，該一種或多種包括一個或多個G2官能團的材料包括聚合材料(例如丙烯酸類多元醇或者丙烯酸類二醇)。在同一個位置書寫和擦除大于約100次循環，或者甚至是大于約5000次循環后，該可擦寫表面可以被擦除至基本上不可見。該可擦寫表面的平均表面粗糙度(Ra)可小于約7500nm；最大表面粗糙度(Rm)可小于約IOOOOnm；接觸角可大于約35度；接觸角可小于約150度。在一些實施方式中，基材可選自纖維材料，玻璃，墻(例如灰泥或著色的)，纖維板(例如白板，在其中固化的涂層擴展于纖維板上)，刨花板(例如粉板或黑板)，石膏板，木材，致密陶瓷，石頭(例如花崗巖)，以及金屬(例如鋁或不銹鋼)。在一些實施方式中，基材可選自柔性膜或者剛性固定結構。在一些實施方式中，通過使用包括纖維材料的擦除物擦除標記，標記材料可以從可擦寫表面被擦除至基本上不可見。在一些實施方式中，該擦除物包括水，醇(例如乙醇，正丙醇，異丙醇，正丁醇，異丁醇，苯甲醇)，烷氧基醇(例如2-(正丙氧基)乙醇，2-(正丁氧基)乙醇，3-(正丙氧基)乙醇)，酮(例如丙酮，甲乙酮，甲基正丁基酮)，酮醇(例如雙丙酮醇)，酯(例如琥珀酸甲酯，苯甲酸甲酯，丙酸乙酯)，乙酸酯(例如乙酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸正丁酯，乙酸叔丁酯)，或者礦物油精。在一些實施方式中，該可擦寫產品可形成白板，在其中固化的涂層在纖維板上延伸；可形成墻的一部分，該墻例如是一結構體；或者可以形成大量的片材，各片材包括具有擴展于其上的固化涂層的基材(例如紙的形式)。在另一方面，本發明描述了制備可擦寫產品的方法，該方法包括施加涂層至基材上，并且固化該涂層(例如在環境條件下)以提供確定了可擦寫表面的固化涂層。在該可擦寫表面用標記材料標記后，該標記材料可以從該可擦寫表面被擦除至基本上不可見。在這些實施方式中，該涂層包括一種或多種材料，該一種或多種材料的每一種均包括一個或多個獨立地選自Gl和G2的官能團，該一種或多種材料的至少一種材料處于水性載體中，其中每一個Gl官能團獨立地選自異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和亞乙基，其中亞乙基任選地被羥基，乙酸基，或者烷氧基羰基所取代；并且每一個G2官能團獨立地選自羥基，胺基，苯酚基，羧酸基團，酸酐基團，吖丙啶基團，和硫醇基團。在這些實施方式中，該標記材料包括著色劑和溶劑(例如水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或其混合物)。在一些實施方式中，施加之前的涂層的VOC小于約350g/L(例如小于約50g/L的V0C)。在一些實施方式中，該涂層可以通過合并一種或多種包括一個或多個Gl官能團(例如異氰酸酯基團)的材料，以及一種或多種包括一個或多個G2官能團(例如羥基)的材料來制備。在一些實施方式中，在混合之前，該一種或多種包括一個或多個Gl官能團(例如異氰酸酯基團)的材料可置于第一容器中，并且該一種或多種包括一個或多個G2官能團(例如羥基)的材料可置于第二容器中。在一些實施方式中，該一種或多種包括一個或多個G2官能團(例如羥基)材料還包括官能度為2或更大的交聯劑。在一些實施方式中，該一種或多種材料可處于水性載體中。在另一方面，本發明描述了可變地呈現信息的方法，包括選擇可擦寫產品，用標記材料在可擦寫表面上標記第一信息。在該表面用標記材料標記后，從可擦寫表面擦除該第一信息的標記(例如通過在可擦寫表面上施用擦除物)至基本上不可見；在可擦寫表面上標記不同的信息并從可擦除表面擦除該不同的信息的標記至基本上不可見。在一些實施方式中，涂層可由一種或多種材料形成，該一種或多種材料的每一種包括一個或多個獨立地選自Gl和G2的官能團，該一種或多種材料的至少一種材料處于水性載體中，其中每一個Gl官能團獨立地選自異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和亞乙基，其中亞乙基任選地被羥基，乙酸基，或者烷氧基羰基所取代；并且每一個G2官能團獨立地選自羥基，胺基，苯酚基，羧酸基團，酸酐基團，吖丙啶基團，和硫醇基團。在一些實施方式中，涂層可由一種或多種包括一個或多個異氰酸酯基團的材料，一種或多種包括一個或多個羥基的材料形成，該一種或多種材料的至少一種材料處于水性載體中。在一些實施方式中，該標記材料包括著色劑和溶劑(例如水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或其混合物)。在一些實施方式中，擦除物包括纖維材料。在一些實施方式中，擦除物包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或它們的混合物。在一些實施方式中，不同信息的標記和擦除重復地執行。在另一方面，本發明描述了一種組合物，包括親水性脂肪族二異氰酸酯或它們的均聚物以及低聚物，丙烯酸類多元醇，水，以及任選的促進劑和/或酸助催化劑(acidpromoter)0在一些實施方式中，該組合物可包括二氧化鈦，表面添加劑，潤濕劑，消泡劑，顏料或著色劑。在一些實施方式中，該組合物具有小于約350g/L的VOC(例如小于約50g/L的V0C)。在另一方面，本發明描述了可擦寫產品，其包括在基材上延伸的固化的涂層以及可擦寫表面。涂層可在環境條件下固化并可由在水性載體中的材料形成。在可擦寫表面利用標記材料標記后，可擦寫表面上的標記材料可被擦除至基本上不可見，標記材料包括著色劑和溶劑(例如水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或其混合物)。這些實施方式和/或方面可以包括一個或多個以下的優點。涂層表面可書寫和可擦除。涂層可提供呈現出很少重影或者沒有重影的書寫表面，甚至是在正常使用壽命的延長期也如此。涂層可以簡單制備，并且可以施用于多種不同的基材，包括多孔的基材(例如紙)和無孔的基材(例如致密陶瓷)。涂層可以施用于不同的基材，包括但不限于，舊的粉板(例如黑板)，白板，清水墻(drywall)，石膏板，灰泥和著色的墻。水性涂層可在現場施用于可擦寫產品的基材來制得可擦寫產品而不是在工廠制造可擦寫產品。對于許多基材，單一涂層可以提供足夠的可擦寫表面。該涂層對于多數基材都可以表現出良好的粘著強度。涂層組分(混合之前)可以具有長的保存時間，例如長達約三年。涂層可以容易地再施加于表面。涂層可以快速地固化，例如，在少于4小時的時間內，在環境條件下。通過ASTM方法G154測量，涂層在一段長的時期內(例如長達2000小時)可耐黃變。涂層不需要紫外光或者例如是電子束的高能輻射來固化。然而，在一些實施方式中，光(例如紫外光)或者熱可用來提高固化速率。涂層具有下降的移動趨勢，甚至是當施加在豎直的基材時也如此。可以容易地調節涂層的表面光澤度。涂層的書寫表面可以是可投射的。涂層可以是硬的。涂層可以基本上不滲透有機溶劑和/或墨水。涂層可以具有低孔隙率。涂層表面可以具有低粗糙度。涂層可以是抗沖性的。涂層可被制成抗劃傷的以及耐磨的。涂層可以是較便宜的。涂層可以具有高耐化學品性。本文使用的“固化”是指一種或多種溶劑的蒸發(烘干)，輻射作用固化，聚結，催化聚合，氧化交聯，或者其它的交聯方法。本文使用的“環境條件”是指當位于海平面、溫度為約45-130通常的地表條件。本文使用的“水性載體”是通過EPA方法24測定，具有不大于約350g/L的揮發性有機化合物(VOC)的載體。本文使用的“基本上不可見”是指色差，根據ASTMD2244測試方法計算的DeltaΕ(ΔΕ)小于10。本文使用的“烷基”是指包含1-20個碳原子的飽和或不飽和烴，其包括無環結構和環狀結構(例如甲基，乙基，丙基，異丙基，丁基，異丁基，仲丁基，戊基，己基，環丙基，環丁基，環戊基，環己基，丙烯基，丁烯基，環己烯基等等)。鍵合的二價烷基被稱為“亞烷基”(例如亞乙基，亞丙基等等)。本文使用的“芳基”是指單環或多環(例如具有2，3或4稠環)芳香烴，例如苯基，萘基，蒽基，菲基，茚滿基，茚基等等。在一些實施方式中，芳基具有6至約20個碳原子，6至約15個碳原子，或者6至約10個碳原子。本文使用的“芳烷基”是指被芳基取代的烷基。一個芳烷基的例子是苯甲基。本文使用的“烷氧基”是指-0-烷基。烷氧基的例子包括甲氧基，乙氧基，丙氧基(例如正丙氧基和異丙氧基)，叔丁氧基等等。本文使用的“氧化烯基”是指-0-亞烷基。本文使用的“烷氧基化物”是指烷基-C(0)0。烷氧基化物的例子包括乙酸酯，硬脂酸酯等等。本文使用的“多元醇”是指包括至少兩個羥基(-0Η)基團的部分。羥基可以位于末端和/或非末端。羥基可以是伯羥基。本文使用的“聚氨酯”是指聚合的或者低聚的材料，在其主鏈上包括氨基甲酸酯鍵，[NHC(=0)0]。這里提及的所有的公開物，專利申請，專利，以及其它的文獻均作為參考被全文引用。本發明的一種或多種實施方式的詳細內容通過附圖以及下面的說明加以闡述。其它的特征以及優點將從說明書和附圖，以及從權利要求書中顯而易見地得到。圖1是可擦寫產品的俯視圖。圖IA是圖1的可擦寫產品沿著截線1A-1A的橫截面視圖。圖2是涂層上水滴的橫截面視圖，圖示了測定接觸角的方法。圖3是帶有涂層的紙卷的透視圖。圖4是由圖3的卷形成的帶有涂層的紙的便簽簿的透視圖。相同的附圖標記在不同的附圖中表示相同的構件。具體實施例方式可擦寫產品參見圖1和圖1A，可擦寫產品10包括基材12和在基材12上延伸的固化涂層14。涂層14具有可擦寫表面16。當可擦寫表面16用標記材料標記時，該標記材料可以在可擦寫表面上被擦除至基本上不可見，產生很少的重影或者沒有重影，甚至是在延長正常使用壽命之后也是如此，例如在相同的位置書寫和擦除約5000個循環(例如約10個循環，約50個循環，約100個循環，約500個循環，約1000個循環，約2000個循環，約3000個循環，約4000個循環，約5000個循環，約6000個循環，約7000個循環，約8000個循環，或者約9000個循環)之后。在表面標記并擦除該標記后，擦除的可見性或者其缺失可以利用分光光度計(例如可從X-Rite獲得的SP-62便攜式分光光度計)通過在可擦寫表面上測量顏色變化DeltaΕ(ΔΕ)來確定。標記材料可包括著色劑(例如顏料)以及溶劑，該溶劑例如是水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或它們的混合物。標記材料可選自任意的工業標準的干擦標記物。形成涂層14的材料可以被應用于多種不同類型的基材，包括多孔的(例如紙)和無孔的基材(例如致密陶瓷)。基材12可以是柔性膜或者剛性可移動或不可移動的結構體。基材的例子包括但不限于，聚合材料(例如聚酯或聚酰胺)，纖維材料(例如紙)，玻璃，木材，墻(例如灰泥或著色的)，纖維板(例如固化涂層在纖維板上延伸的的白板)，刨花板(例如粉板或黑板)，石膏板，致密陶瓷，石頭(例如花崗巖)，和金屬(例如鋁或者不銹鋼)。基材可以是新制備的結構或者甚至是舊的和磨損的粉板，黑板，或者白板。在一些情形中，基材的表面在施加涂層之前通過用砂紙打磨和涂底漆來清潔。在一些情形中，該表面還可以利用清潔劑(例如弱酸)來清潔，以便為涂層和表面提供更好的附著性。形成涂層14的材料在施于基材之前可具有有效期(potlife)，該有效期是必須將材料施于基材上的時間。在一些實施方式中，該材料的有效期為約IOmin至約16h，例如，約30min至約12h，約60min至約8h，約Ih至約4h，或者為約Ih至約2h。在其它的實施方式中，該材料的有效期為大于約6個月，例如，約12個月，約18個月，約24個月，約30個月，或者約36個月。形成涂層14的材料在施于基材上時通常在環境條件下固化。這里的固化是指將形成涂層的材料設置在基材上的步驟。其可能指簡單的從形成涂層的材料中蒸發溶劑的步驟；在形成涂層的材料之間交聯的不同方法包括但不限于氧化交聯和催化聚合。聚合鏈的交聯，無論是化學的還是物理的，均可以影響涂層某一特定的性能。在一些任選的實施方式中，固化可以通過紫外光，熱方式，引發劑，或者電子束來實施。涂層14在環境條件下固化約4小時至約一周，例如約4小時至約24小時，約8小時至約20小時，約12小時至約16小時，約1天至約7天，約2天至約6天，或者約3天至約5天的時間。形成涂層14的材料在施于基材12的過程中散發少量VOC或不散發V0C，例如，溶劑和/或甲醛。該固化的涂層14可能總體上是穩定的并且可能也會散發相當少的VOC或不散發V0C。揮發物(通常是溶劑)含量的減少以及環境固化可以降低對環境的影響并且可以使材料在使用中具有更小的毒性(減少吸入和吸收)并且更安全(降低可燃性和閃點)。在施加水性涂層的過程中有機溶劑的散發減少確保了施加的區域不需要與其它區域隔離，不需要良好的通風，并且僅需要少量或者不需要個人防護裝備。相比于需要輻射形式的能量的固化方法，環境固化材料的應用允許在固化過程中獲得高的能量效率。有機溶劑量的減少還可以延長涂層材料的有效期并由此降低材料的浪費。低VOC散發和環境固化還可以為涂層和/或可擦寫表面提供一個或多個需要的特性，例如低孔隙率，低表面粗糙度，高斷裂伸長率，高泰伯耐磨性，以及高斯韋德硬度。在一些實施方式中，材料中VOC的含量小于約350g/L，例如約300g/L，約250g/L，約200g/L，約150g/L，約100g/L，約50g/L，或者甚至小于約0.5g/L。在其它的實施方式中，該材料的VOC為約0至約50g/L,例如，介于約lg/L和約10g/L之間，介于約10g/L和約20g/L之間，介于約20g/L和約30g/L之間，介于約30g/L和約40g/L之間，或者介于約40g/L和50g/L之間。該材料還可以基本上不含VOC。優選地，當使用VOC時，其可以是被UnitedStatesEnvironmentalProtectionAgency(美國環境保護機構，EPA)的指南排除的V0C，例如乙酸甲酯，乙酸叔丁酯，異丙醇，或者丙酮。涂層的孔隙率可以確定標記材料可截留在涂層中的量。涂層的低孔隙率百分比可產生較好的可擦寫表面。在一些實施方式中，涂層14的孔隙率可以為約至約40%，例如，約2%至約35%，約2.5%至約30%，約3%至約20%，或者為約4%至約10%。在其它的實施方式中，涂層14的孔隙率小于約40%，例如，小于約35%，小于約30%，小于約25%，小于約20%，小于約15%，小于約10%，小于約5%，或者甚至是小于約2.5%。在一些具體的實施方式中，涂層的孔隙率為約3%，約33%或者約34%。涂層14可以通過輥，噴涂，刷涂或者使用其他類型的敷抹器被施涂為單個層或多層。在一些實施方式中，其可以通過泡沫輥施涂為單個層。在一些實施方式中，涂層14具有厚度T(圖1A)，例如為約0.001英寸至約0.125英寸，例如，約0.002英寸至約0.1英寸，或者為約0.004英寸至約0.08英寸，或者為約0.006英寸至約0.06英寸，或者為約0.008英寸至約0.04英寸，或者為約0.01英寸至約0.02英寸。在其它的實施方式中，涂層14的厚度大于0.005英寸，例如，大于0.0075英寸或者大于0.010英寸。盡管不希望被任何理論束縛，但據信提供均一恰當的涂層厚度T降低了存在其中標記材料可滲透的稀薄或者未施涂基材部分的可能性。在一些實施方式中，涂層14的泰伯磨耗值可小于約150mg/千周，例如，小于約IOOmg/千周，小于約75mg/千周，小于約50mg/千周，小于約35mg/千周，小于約25mg/千周，小于約15mg/千周，小于約IOmg/千周，小于約2.5mg/千周，小于約Img/千周，或者甚至是小于約0.5mg/千周。保持低的泰伯磨耗值可以提供涂層長時間的耐久性，降低允許標記材料通過涂層滲透至基材的薄弱點的發生率。在一些實施方式中，涂層14的斯韋德硬度可大于約10，例如，大于約15，大于約25，大于約50，大于約75，大于約100，大于約120，大于約150，甚至是大于約200。盡管不希望被任何理論束縛，但據信保持高的斯韋德硬度提供涂層長時間的耐久性以及抗劃傷性。截留在劃傷部位的標記材料難以擦除。在一些具體的實施方式中，涂層的斯韋德硬度可以介于約10至約75之間，例如，介于約15至約70之間或者介于約15至約55之間。在一些具體的實施方式中，涂層的斯韋德硬度為約15，約22或約25。在一些實施方式中，涂層材料的斷裂伸長率可以為約5%至約400%，例如，約25%至約200%，或者為約50%至約150%。在其它的實施方式中，斷裂伸長率可以例如大于10%，例如，大于25%，大于50%，或者甚至是大于100%。盡管不希望被任何理論束縛，但據信保持高的斷裂伸長率提供涂層長時間的耐久性，并且其允許涂層在承受應力的時候不會形成龜裂。龜裂會使標記材料截留，致使從表面擦除困難并且由此降低可擦寫產品的壽命ο在一些實施方式中，涂層材料的耐熔垂性可以為約8密爾，例如，約3密爾，約4密爾，約5密爾，約6密爾，約7密爾，約8密爾，約9密爾，約10密爾，約12密爾，約14密爾，約16密爾，約18密爾，約20密爾，約22密爾，或者約24密爾。在其它的實施方式中，涂層14具有的耐熔垂性可以為約4密爾至約24密爾，例如，約5密爾至約20密爾，約6密爾至約18密爾，約7密爾至約16密爾，約8密爾至約14密爾，約9密爾至約12密爾，或者為約10密爾至約12密爾。在一些實施方式中，可擦寫表面的平均表面粗糙度(Ra)可以為，例如約0.5nm至約7500nm，例如，約Inm至約6000nm，約2nm至約5000nm，約5nm至約2500nm，約IOnm至約1500nm，約20nm至約IOOOnm或者為約25nm至約750nm。在其它的實施方式中，涂層14的平均表面粗糙度(Ra)小于約7500nm，例如，小于約5000nm，小于約3000nm，小于約2000nm，小于約lOOOnm，小于約500nm，小于約250nm，小于約200nm，小于約lOOnm，或者甚至是小于約50nm。在一些具體的實施方式中，可擦寫表面的平均表面粗糙度(Ra)可以為約75nm至約lOOOnm，例如，約IOOnm至約500nm或者為約150nm至約400nm。在一些具體的實施方式中，可擦寫表面的平均表面粗糙度(Ra)可以為約150nm，約300nm或者約lOOOnm。在一些實施方式中，可擦寫表面的最大表面粗糙度(Rm)可以小于約lOOOOnm，例如，小于約8000nm，小于約6500nm，小于約5000nm，小于約3500nm，小于約2000nm，小于約lOOOnm，或者甚至是小于約500nm。在一些實施方式中，可擦寫表面可以具有無光裝飾(flatfinish)(光澤度小于15，以85度測量)，粗裝飾(光澤度為約5至約20，以60度測量)，緞光裝飾(光澤度為約15至約35，以60度測量)，半光裝飾(光澤度為約30至約65，以60度測量)，或者光澤裝飾(光澤度大于約65，以60度測量)。在一些具體的實施方式中，可擦寫表面在60度的光澤度可以為約45至約90，例如，約50至約85。在其它的實施方式中，可擦寫表面在20度的光澤度可以為約10至約50，例如，約20至約45。仍在其它的實施方式中，可擦寫表面在85度的光澤度可以為約45至約90，例如，約75至約90。在其它的具體的實施方式中，可擦寫表面在20度的光澤度可以為約12，約23，或者約46；或者在60度的光澤度可以為約52，約66，或者約85；或者在85度的光澤度可以為約64，約78，或者約88。在一些實施方式中，為了改善涂層表面的書寫性能和擦除性能，可以選擇前體材料以使得固化的涂層具有比較親水而不是非常疏水的表面。參考圖2，可擦寫表面的疏水性與其液體潤濕性有關，例如，水性標記材料。經常需要通過接觸角測量可擦寫表面的疏水性。通常，如ASTMD5946-04所述的，來測量可擦寫表面16上的液體(例如水)的接觸角θ，在三相點處在可擦寫表面16和挨近液體液滴表面的切線26之間測量該角。數學上，θ為2arctan(A/r)，其中A為液滴圖像的高度，以及r為底面寬度的一半。在一些實施方式中，期望使用去離子水測量的接觸角θ小于約150度，例如，小于約125度，小于約100度，小于約75度或者甚至是小于約50度。在其它的實施方式中，期望接觸角θ大于約35度，例如，大于約40度，大于約45度。在具體的實施方式中，使用去離子水測量的接觸角θ可以為約30度至約90度，例如，約45度至約80度，或者為約39度至約77度。在一些具體的實施方式中，接觸角可以為約40度，約50度，約60度，約73度，或者約77度。在一些實施方式中，可擦寫表面的表面張力可以為約30達因/厘米至約60達因/厘米，例如，約40達因/厘米至約60達因/厘米。在一些具體的實施方式中，可擦寫表面的表面張力可以為約25達因/厘米，約30達因/厘米，約42達因/厘米，約44達因/厘米或者約56達因/厘米。通常，涂層14可以通過施涂例如輥涂，刷涂，或者噴涂來形成，該材料的水性載體溶液具有足夠的粘度以使得施涂的涂層在施涂不久之后或者在固化期間不流動。同時，溶液的粘度應該足以容易施涂。例如，在一些實施方式中，施涂溶液的粘度在25°C時為約75mPa·s至約20000mPa·s,例如，約200mPa·s至約15000mPa·s,約IOOOmPa·s至約IOOOOmPa·s，或者為約750mPa·s至約5000mPa·s。有利地，當可擦寫表面利用包括著色劑和包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯或礦物油精中的一種或多種的溶劑的標記材料進行標記的時候，標記材料可以從可擦寫表面被擦除至基本上不可見。可以使用任何所指出的溶劑的混合物。例如，可以使用所指出溶劑中的兩種，三種，四種或更多種的混合物，或者其它溶劑。在一些實施方式中，可以使用包括纖維材料的擦除物通過擦拭標記從可擦寫表面上擦除標記材料至基本上不可見。例如，擦除物可以是一次性擦拭的形式或者是被支承的(例如被木材，塑料支承的)氈的形式。該擦除物還可以包括例如水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯或礦物油精中的一種或多種。也可以使用這些溶劑的任意兩種或更多種的混合物。醇的例子包括乙醇，正丙醇，異丙醇，正丁醇，異丁醇，和苯甲醇。醇還可以是這些溶劑中的任意兩種或更多種的混合物。烷氧基醇的例子包括2-(正丙氧基)乙醇，2-(正丁氧基)乙醇和3-(正丙氧基)乙醇。烷氧基醇還可以是這些溶劑中的任意兩種或更多種的混合物。酮的例子包括丙酮，甲乙酮和甲基正丁基酮。也可以應用這些溶劑中的任意兩種或更多種的混合物。乙酸酯的例子包括乙酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸正丁基酯和乙酸叔丁酯。也可以應用這些溶劑中的任意兩種或更多種的混合物。對于測試，可以通過將材料流延于含氟聚合物基材上，然后固化該材料以使其具有約0.002英寸的干燥厚度來制備涂層，。該固化的樣品之后從含氟聚合物基材中去除以提供試樣。在25°C進行測試。斷裂伸長率可以使用ASTM方法D-882測量；孔隙率可以使用水銀孔率法(合適的儀器可從Micromeritics，Norcross，GA獲得，例如MicromeriticsAutoporeIV9500)測量；表面粗糙度可以使用原子力顯微鏡(AFM)以輕敲模式(tappingmode)利用ASMEB46.1(合適的儀器例如是WYKONT8000,從ParkScientific獲得)測量；泰伯抗磨耗可以根據ASTM方法D-4060(CS-17砂輪，1公斤載荷)測量和斯韋德硬度可以根據ASTM方法D-2134方法(SwardHardnessRockerModelC)測量。VOC含量可以采用EPA方法24測定。光澤度可以采用ASTM方法D-523-89(BYKTri-GlossMeterCat.No.4525)測定。接觸角可以用去離子水中采用動態接觸角方法(AngstromsModelFTA200)利用ASTM方法D-5946-04測量。耐熔垂性利用ASTM方法D4400方法測定。這通過獲取拉伸物(draw-down)以及通過與標準ASTM圖目測比較來執行。表面張力可以使用AccuDyneMarkingPens測量。Stormer粘度可以通過ASTM方法D-562方法在Brookfield粘度計上測量并以Kreb單元(Ku)記錄。本文所述的任意的可擦寫產品可以具有一個或多個任意的本文所述的特性。例如，可擦寫產品表面可以具有小于約7500nm的平均表面粗糙度(Ra)，小于約7500nm的最大表面粗糙度(Rm)，在60度下小于約50的光澤度以及小于約100度的接觸角。本文所述的任意的涂層可以具有任意一個或多個任意的下述特征。例如，涂層的孔隙率小于約45%，斷裂伸長率為約25%至約200%之間，和/或斯韋德硬度大于約3mg/千周以及泰伯磨耗值小于約150mg/千周。配制物水性涂料，主要是應用于建筑裝配(settings)，包含粘結劑，顏料，溶劑，和/或添加劑。應用于水性涂層領域的一些聚合物系統為丙烯酸類乳液和氨基甲酸酯分散體。對于在固化過程中減少氣味方面水性涂料表現出潛在的優點，并且與溶劑型涂料相比包含較低的V0C。還可以配制不包含目前被劃分為有害空氣污染物(HAPs)的化學物質的水性涂料。該涂料配制物通常可以包括單組分系統或者雙組分系統。當涂料配制為單組分系統時，該涂料可以由一種或多種材料形成，該一種或多種材料各自包括一個或多個獨自地選自Gl的官能團，其中所述一種或多種材料中的至少一種材料處于水性載體中。當涂料配制為雙組分系統時，該涂料由兩種或更多種材料形成。第一材料可包括一個或多個獨立地選自Gl的官能團并且第二材料可包括一個或多個獨立地選自G2的官能團，其中所述一種或多種材料中的至少一種材料處于水性載體中。單組分系統或雙組分系統中的Gl官能團各自均獨立地選自異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和亞乙基，其中亞乙基任選地被羥基，乙酸基，或者烷氧基羰基所取代。雙組分系統中的G2官能團各自均獨立地選自羥基，胺基，苯酚基，羧酸基團，酸酐基團，吖丙啶基團，和硫醇基團。盡管水是主要的載體，但水性涂料可包含小于約15%的非水溶劑以促進成膜能力。聚氨酯聚氨酯可以通過二異氰酸酯或多異氰酸酯與二醇或多元醇的反應獲得。聚氨酯表現出寬范圍的硬度和彈性，取決于各種成分包括異氰酸酯和/或多元醇的性質(除了固化的性質之外)。聚氨酯涂料可以配制為單組分或雙組分涂料。反應性聚氨酯涂料包含異氰酸酷基團作為固化過稈中的反應件基團。參見TheICIPolyurethanesBook,GeorgeWoods.(JohnWiley&Sons:NewYork,1987),以及OrganicCoatings-Properties,SelectionandUseU.S.DepartmentofCommerce,NationalBureauofStandards!WashingtonD.C.,Series7;1968年2月，其公開的全部內容在這里作為參考引用。聚氨酯涂料還已經分類命名為幾個ASTM名稱(類型I-VI)。涂層14可以由一種或多種包括二異氰酸酯(Gl=異氰酸酯基團)的材料以及一種或多種包括羥基(G2=羥基)的材料形成，這些材料中的至少一種處于水性載體中。在一些實施方式中，該涂層可以是或包括包含異氰酸酯的第一組分以及包含多元醇的第二組分的反應產物。通常用于聚氨酯應用的二異氰酸酯可以通過胺與碳酰氯的反應獲得。有機二異氰酸酯的例子包括脂肪族二異氰酸酯，環脂族(脂環族)二異氰酸酯，以及芳香族二異氰酸酯，例如，亞甲基二異氰酸酯，四亞甲基二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，八亞甲基二異氰酸酯，十亞甲基二異氰酸酯，2-甲基戊烷-1，5-二異氰酸酯，甲苯二異氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，間苯二異氰酸酯和對苯二異氰酸酯，4-氯-間苯二異氰酸酯，亞聯甲苯基二異氰酸酯，環己烷二異氰酸酯(CHDI)，二(異氰酸基甲基)環己烷(H6XDI)，二環己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)，二聚酸二異氰酸酯(DDI)，三甲基六亞甲基二異氰酸酯，賴氨酸二異氰酸酯和它的甲基酯，甲基環己烷二異氰酸酯，1，5_萘二異氰酸酯，二甲苯二異氰酸酯，聚亞苯基二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，氫化亞甲基二苯基異氰酸酯(HMDI)，四甲基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)，4-叔丁基間苯二異氰酸酯，4，4’-亞甲基二(苯基異氰酸酯)，甲代亞苯基二異氰酸酯，4-甲氧基間苯二異氰酸酯，亞聯苯基二異氰酸酯，異丙苯基_2，4-二異氰酸酯，3，3’-二甲基-4，4’-亞聯苯基二異氰酸酯，P，P’_二亞苯基二異氰酸酯，或者其低聚物和均聚物，及其混合物。在一些實施方式中，月旨肪族二異氰酸酯，它們的低聚預聚物，或者脂肪族多異氰酸酯可以是親水性的。二異氰酸酯單體可以進一步通過二醇或者三醇的處理轉變為具有更高分子量的低聚預聚物。這樣的低聚預聚物還可以被用為聚氨酯涂料制備中的反應組分。用于聚氨酯應用的二異氰酸酯可以以不同的商標名稱得自不同的商家。商用二異氰酸酯的例子包括但不限于，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，包含IS0nateTM，PapiTM，SpectrimTM(從Dow化學公司獲得)，Desmodur多異氰酸酯和Bayhydur(從Bayer獲得)，Sovermol(從Cognis獲得)，Reafree及Chempol(兩者均從CookCompositePolymers獲得)。在一些實施方式中，脂肪族二異氰酸酯占總的配制物材料的重量百分比可以為約31%，例如約26%，約27%，約28%，約29%，約30%，約31%，約32%，約33%，約34%，或者甚至是約35%。在一些實施方式中，脂肪族二異氰酸酯均聚物占總的配制物材料的重量百分比可以為約20%至約40%，例如約22%至約38%，約24%至約36%，約26%至約34%，或者約28%至約32%。配制物中包含異氰酸酯的材料的粘度可以為約91Kreb單位(Ku)，例如約85Ku，約90Ku，約95Ku，約lOOKu，或者約105Ku。在一些實施方式中，配制物中包含異氰酸酯的材料的粘度可以為約40Ku至約140Ku，例如為約60Ku至約105Ku，約70Ku至約105Ku，或者約80Ku至約95Ku。聚氨酯涂層還可包含聚氨酯樹脂(Gl=氨基甲酸酯基團)。在一些實施方式中，聚氨酯樹脂可以為在水性載體中的氨基甲酸酯預聚物和低聚物的分散體的形式。在一些實施方式中，聚氨酯分散體可以是單組分或雙組分涂料。環氧樹脂環氧涂料配制物可以通過環氧樹脂與固化劑的混合來獲得。環氧樹脂為結構中包含一個或多個環氧單元的聚醚鏈。聚醚具有氧化烯重復單元被氧基取代的亞烷基，例如亞乙基氧基-[CH2-CH2O]_。在一些實施方式中，聚醚鏈可具有其它的官能團例如是羥基(-0H)。環氧樹脂的固化產生少量揮發性產品。由于環氧環結構的獨特性質，固化劑可以是親核的或者親電的。可以使用親核試劑例如醇，酚，胺，氨基硅烷，硫醇，羧酸，以及酸酐。在一些實施方式中，這些固化劑可以包含一個或多個親核基團。環氧樹脂本身可以包含脂肪族主鏈(例如環狀的或無環的)，芳香族主鏈或者二者的組合。在一些可選的實施方式中，環氧樹脂可包括無干擾化學鍵(例如烷基鏈)。涂層14可以由環氧材料(Gl=環氧基)和羥基或胺材料形成，這些材料中的至少一種處于水性載體中。在一些實施方式中，該材料可以是或者包括在水性載體中的包括環氧化物或者環氧材料(oxiranematerial)(例如環氧預聚物)的第一組分以及在水性載體中的包括醇，烷基胺(例如環狀的或無環的)，多元醇，多胺(例如異佛爾酮二胺)的第二組分的反應產物。在這些實施方式中，環氧化物或者環氧材料可以作為交聯材料。在一些具體的實施方式中，環氧材料可以是表氯醇，縮水甘油醚型(例如雙酚A的二縮水甘油醚)，環氧改性的脂肪酸酯型，或者環氧改性的酯型。在一些具體的實施方式中，該多元醇材料可以是聚酯多元醇，聚胺多元醇，聚酰胺多元醇，或者胺加合多元醇。在一些實施方式中，環氧涂料可以是單組分涂料或雙組分涂料。丙烯酸類樹脂聚丙烯酸酯具有被烷氧基羰基取代的亞乙基重復單元-[CH2-CH(X)]-，其中X為烷基oc(o)-。丙烯酸類乳液以及應用于水性涂料中。丙烯酸類乳液可以包括丙烯酸類單體和交聯催化劑的分散體；能夠自交聯的丙烯酸類共聚物；苯乙烯丙烯酸類共聚物，或者官能化的丙烯酸類共聚物。在一些任選的實施方式中，該材料可以是或者包括在水性載體中的丙烯酸類材料。在這些實施方式中，丙烯酸類材料可以基于甲基丙烯酸甲酯，基于丙烯酸丁酯，基于丙烯酸乙酯，或者它們的混合物。在這些實施方式中，聚碳二亞胺，吖丙啶，或者咪唑啉材料可充當外交聯材料。在這些實施方式中，丙烯酸類涂料可以是單組分或雙組分涂料。乙烯類聚合物丙烯酸乙烯類共聚物的水分散體形成這類配制物的核心材料。聚乙酸乙烯酯和乙烯的共聚合提供給許多涂料所需要的不同的彈性和透明度。聚乙酸乙烯酯具有被乙酰氧基取代的亞乙基重復單元-[CH2-CH(X)]-，其中X是CH3C(O)O-,乙酸基。聚乙烯具有亞乙基重復單元_[CH2-CH2]-。在一些實施方式中，該材料可以是或者包括在水性載體中的乙烯基樹脂材料，在這些實施方式中，該乙烯類材料可以是聚乙酸乙烯酯，聚乙酸乙烯酯_乙烯共聚物，聚乙烯醇(_[CH2-CH(X)]-，其中X是0H)，或者硫官能化乙烯類共聚物。在這些實施方式中，該材料為單組分系統。混雜系統上面所提到的配制物系統中的一些或全部可以組合在一起形成混雜(hybrid)系統。該混雜系統可以是在均一介質中或者混雜分散體中的混雜共聚物系統。混雜分散體包含通常在水性載體中的兩個化學類型，其相互協同作用以提供所需要的性能。在一些實施方式中，該材料可以是在水性載體中的單組分或雙組分混雜材料。在這些實施方式中，該混雜材料可以是聚氨酯/丙烯酸樹脂，環氧樹脂/丙烯酸樹脂，醇酸樹脂/丙烯酸樹脂，或聚乙烯醇的組合。在這些實施方式中，外交聯劑可以包括聚碳二亞胺，吖丙啶，或者咪唑啉。在一些實施方式中，該材料可以是水性載體中的單組分混合材料。在這些實施方式中，該混合材料可以是聚氨酯分散體(PUD)/丙烯酸，聚乙酸乙烯酯/丙烯酸，聚乙酸乙烯酯/環氧樹脂，聚乙酸乙烯酯/聚氨酯，或者聚乙烯醇組合。在這些實施方式中，外交聯劑可以包括聚碳二亞胺，吖丙啶，或者咪唑啉。多元醇丙烯酸類多元醇是多元醇的一個實例，其可以與反應性基團例如異氰酸酯基，環氧基以及其它這樣的反應性基團反應以制備涂料。丙烯酸類多元醇可以通常通過羥基丙烯酸酯和苯乙烯的聚合(自由基介導的)獲得。羥基丙烯酸酯的例子包括丁二醇一丙烯酸酯(BDMA)，2-羥乙基丙烯酸酯(HEA)，2-羥丙基丙烯酸酯(HPA)，羥丁基丙烯酸酯，聚己內酯改性的羥乙基己基丙烯酸酯。在一些實施方式中，丙烯酸類多元醇占配制物中全部材料的重量百分比可以為約16%，例如約12%，約13%，約14%，約15%，約17%，或者甚至是約18%。在一些實施方式中，丙烯酸類多元醇占配制物中全部材料的重量百分比為約10%至約20%，例如約11%至約19%，約12%至約18%，約13%至約17%，或者約14%至約16%。聚氧烷撐二醇是另一個可用于制備所述涂層的多元醇的實例。在一些實施方式中，聚氧烷撐二醇的數均分子量可以為約200至3000，例如約500至約2000，使用窄分布聚乙二醇標樣測定。聚氧烷撐二醇的特定實例包括聚乙烯醚二醇，聚丙烯醚二醇，聚丁烯醚二醇，聚四亞甲基醚二醇，以及聚丙烯醚二醇和聚乙烯醚二醇的共聚物。也可以使用任何聚氧烷撐二醇的混合物。聚酯多元醇或者聚酯二醇為具有端羥基的聚酯，并且其是可用于制備涂層的多元醇的例子。這樣的聚酯二醇可以通過二醇與二羧酸或者與其等同物(例如酸性鹵化物或者酸酐)的縮聚來制備，所述二醇例如是乙二醇，丙二醇-1，2，丙二醇-1，3，丁二醇-1，3，丁二醇-1，4，戊二醇-1，2，戊二醇-1，5，已二醇-1，3，已二醇-1，6，二甘醇，一縮二丙二醇，三甘醇，四甘醇，或者這些二醇的混合物。酸的例子包括草酸，丙二酸，丁二酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，對苯二酸，癸二酸，蘋果酸，鄰苯二甲酸，環己烷二甲酸或者這些酸的混合物。當制備這些聚酯二醇的時候，通常使用相對二羧酸過量的二醇。具有端羥基的聚酰胺二醇或者聚酰胺多元醇也是可以用來制備涂層的多元醇的另一個實例。具有端羥基的聚胺多元醇也是可以用來制備涂層的多元醇的另一個實例。具有端羥基的聚環氧多元醇也是可以用來制備涂層的多元醇的另一個實例。具有端羥基的聚乙烯基多元醇也是可以用來制備涂層的多元醇的另一個實例。具有端羥基的聚氨酯二醇也是可以用來制備涂層的多元醇的另一個實例。聚氨酯二醇可以包括聚烯烴，聚(氧化烯)，聚酯，聚酰胺，聚碳酸酯，聚硫化物，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，或者主鏈具有這些官能團的任意混合物。在一些實施方式中，聚氨酯二醇的數均分子量為約200至3000，例如，約500至約2000，使用窄分布聚乙二醇標樣測定。聚氨酯二醇可以有利地用來特別提供抗磨損和抗劃傷涂層。具有端羥基的聚氨酯可以通過如下方法制備將任意一種或多種上述的多元醇與有機二異氰酸酯反應以提供異氰酸酯封端的預聚物，隨后使該預聚物與包括2至6個羥基的多元醇反應。一些聚氨酯二醇可以從Sigma-Aldrichchemicals或者Kingindustries購得。該二醇可以與二異氰酸酯在活化劑(或促進劑)存在下以約12的摩爾比反應，該活化劑例如噁唑烷或者有機錫化合物，例如，二月桂酸二丁基錫或者二辛酸二丁基錫。反應可以在約60°C至約180°C的溫度進行約4小時至約24小時，以提供異氰酸酯封端的預聚物。該異氰酸酯封端的氨基甲酸酯預聚物之后與包含2-6個羥基的多元醇單體以12的摩爾比在約60°C至約110°C的溫度反應1至約10小時。可以使用的醇的例子包括1，4_環己二甲醇，1，4_丁二醇，甘露醇，三羥甲基丙烷，三羥甲基乙烷，1，1_環己烷二甲醇，氫化的雙酚A，環己烷二醇，新戊二醇，三甲基戊二醇，季戊四醇，以及三甲基己二醇。使用一種或多種醇處理異氰酸酯封端的氨基甲酸酯預聚物的結果是該聚氨酯二醇具有2-10個端羥基并且沒有異氰酸酯基團。聚氨酯二醇還可以通過有機碳酸鹽與胺的反應來制得。在使用聚氨酯二醇制備涂層的一些實施方式中，聚氨酯二醇與烷氧基烷基胺材料的摩爾比的范圍在約101至約11之間，例如51至11之間。市售多元醇的例子包括但不限于Desmophen(從Bayer獲得)，Macrynal(從CytecIndustries獲得)，以及Arolon(從Reichold獲得)。在一些實施方式中，該材料可包括外交聯劑，例如聚碳二亞胺，吖丙啶，或者咪唑啉。其它的實施方式在一些任選的實施方式中，該材料可以是或者包括包含在水性載體中的烷氧基烷基胺材料的第一組分和包含在水性載體中的多元醇的第二組分的反應產物。在這些實施方式中，該烷氧基烷基胺材料可以作為交聯材料。在其它任選的實施方式中，該材料可以是或包括在水性載體中的醇酸樹脂材料。在這些實施方式中，該材料的油性部分可以是蓖麻油，豆油，葵花油，大豆油，亞麻油，或者它們的混合物。在這些實施方式中，該材料可以是單組分系統或者雙組分系統。還在其它任選的實施方式中，該材料可以選自基于氟的樹脂或者基于二氧化硅的樹脂。在這些實施方式中，該材料可以是單組分系統或者雙組分系統。在另外任選的實施方式中，該材料可以選自基于松香改性酚醛樹脂(rosinphenolic)，環氧樹脂，聚脲，聚天門冬胺酸，或者己二酸二胼的材料。在這些實施方式中，該材料為雙組分系統。溶劑涂層14可以由在水性載體中的材料形成。盡管不希望被任意理論束縛，但據信溶劑在固化前可以作為涂料配制物中顏料和樹脂的有效分散工具。在配制物施涂的過程中，它們幫助獲得合適的配制物粘度。然而，在涂層固化之后，將會期望不存在殘留的溶劑。該溶劑可以包括2-丁氧基乙醇，乙二醇，乙苯，二甲苯，甲基戊基酮，異丙醇，丙二醇單甲醚，乙二醇單丁醚，丁醇，石蠟，鏈烷烴，聚丙二醇，干洗溶劑汽油(Stoddardsolvent)，甲苯，乙氧基化烷基酚，1"甲基-2-吡咯烷酮，或者1-乙基吡咯烷-2-酮。配制物中的其它添加劑可以用于配制物中的促進劑包括催化劑例如二鏈烷酸二丁基錫(例如二月桂酸二丁基錫，二辛酸二丁基錫)，和噁唑烷。酸促進劑包括磺酸，例如芳基磺酸，烷基磺酸，和芳烷基磺酸；芳基，烷基和芳烷基磷酸，和芳基，烷基和芳烷基膦酸；芳基，烷基，和芳烷基酸式焦磷酸酯(acidpyrophosphate)；羧酸；磺酰亞胺(sulfonimide)；無機酸及其混合物。在一些實施方式中，可以使用磷酸。磺酸的例子包括苯磺酸，對甲苯磺酸，十二烷基苯磺酸，以及萘磺酸。芳基，烷基，和芳烷基磷酸酯和焦磷酸酯的例子包括苯基，對甲苯基，甲基乙基，苯甲基，聯苯基，二對甲苯基，二甲基，二乙基，二苯甲基，苯基對甲苯基，甲基乙基，苯基苯甲基磷酸酯和焦磷酸酯。羧酸的例子包括苯甲酸，蟻酸，乙酸，丙酸，丁酸，二羧酸例如草酸，和氟化酸例如三氟乙酸。磺酰亞胺的例子包括二苯磺酰亞胺，二對甲苯磺酰亞胺，甲基對甲苯磺酰亞胺，和二甲基磺酰亞胺。無機酸的例子包括硝酸，硫酸和鹽酸。可固化的組合物還可包括其它任選的成分例如填料，表面活性劑，光穩定劑，顏料，遮光劑，消泡劑，表面光澤改性劑，生物滅殺劑，粘度改性劑，分散劑，反應稀釋劑，惰性體質顏料，侵蝕或風化抑制劑，阻燃劑，膨脹劑，能效熱處理劑(thermalagentsforenergyefficiency)，防紫外線和/或紅外線的添加劑，自潔劑，香料，或氣味持續劑。幾種商用的合適光穩定劑得自CIBASpecialtyChemicals，商標為Tinuvin(基于苯并三唑，三嗪，或者受阻胺)和Chimassorb(基于二苯甲酮)。遮光劑的例子為氧化鋅，二氧化鈦，二氧化硅，高嶺土，例如高白度高嶺土，或者其混合物。消泡劑的例子包括聚乙二醇，或者有機硅表面活性劑，例如聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。消泡劑例如BYK系列試劑，得自BYK-ChemieGmbH。粘度改性劑的例子包括聚氨酯，或者Tafigel，一種從MunzingChemieGmbH獲得的商用丙烯酸類共聚物。在下述實施例中進一步描述一些實施方式，這些實施例并不打算限制本發明的范圍。實施例實施例1第一組分在研磨階段，將如下物質以表1中所列的重量百分比范圍依次加入容器中環氧乙烷改性的脂肪酸酯，干洗溶劑汽油，丁基乙醇酸酯，2-丁氧基乙醇，烷基芳香基烷氧基化物，酯/苯乙烯馬來酸酐共聚物，乙二醇，2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，乙苯和二甲苯(混合異構體)。然后將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅(silica)和水之后被加入到容器中的混合物，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的18溫度低于95-110°F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低(letdown)階段，將丙二醇單甲醚，甲基戊基酮和異丙醇加入到研磨混合物中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。第二組分高酸值聚酯，乙二醇單丁醚和異丙醇混合物為最終產品的第二組分。這些材料不需要混合。第一組分和第二組分的合并當需要的時候，將第一和第二組分合并以獲得最終涂料配制物。該合并具有最長約1小時的有效期，在該時間內完成施涂。該組合物的組分描述于表1中。表1.基于環氧化物和醇的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實施例2第一組分在研磨階段，將如下物質以表2中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，聚醚聚硅氧烷，聚氧化烯，烷基芳基烷氧基化物，酯/苯乙烯馬來酸酐共聚物，乙二醇，2，4，7，9_四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，2-丁氧基乙醇，聚丙二醇和聚硅氧烷。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5-6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-110°F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將甲基苯并咪唑-2-基氨基甲酸酯，高嶺土，3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯，合成的脂肪酸改性的丙烯酸類共聚物和丁醇加入至研磨混合物中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。第二組分N，N-二甲基環己胺，六亞甲基-1，6_二異氰酸酯以及基于六亞甲基二異氰酸酯親水性脂肪族多異氰酸酯混合物為最終產品的第二組分。這些材料不需要混合。第一組分和第二組分的合并當需要的時候，將第一和第二組分合并以獲得最終涂料配制物。該合并具有最長約1小時的有效期，在該時間內完成施涂。該配制物的組分描述于表2中。表2.基于含有丙烯酸類多元醇的異氰酸酯的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實施例3第一組分在研磨階段，將如下物質以表3中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，聚醚聚硅氧烷，聚氧化烯，烷基芳基烷氧基化物，酯/苯乙烯馬來酸酐共聚物，乙二醇，2，4，7，9_四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，2-丁氧基乙醇，聚丙二醇和聚硅氧烷。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5-6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-110°F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇，2-(甲基氨基)-2-甲基-1-丙醇，甲基苯并咪唑-2-基氨基甲酸酯，高嶺土以及3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯加入至研磨混合物。在不到5-10分鐘的時間后，將合成的脂肪酸改性的丙烯酸類共聚物以及丁醇加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。第二組分己烷-1，6_二異氰酸酯均聚物，乙酸正丁酯，聚氧乙烯十三烷基醚磷酸酯，N,N-二甲基環己胺，1,6-二異氰酸基-己烷以及異佛樂酮二異氰酸酯的混合物為最終產品的第二組分。這些材料不需要混合。第一組分和第二組分的合并當需要的時候，將第一和第二組分合并以獲得最終涂料配制物。該合并具有最長約1小時的有效期，在該時間內完成施涂。該配制物的組分描述于表3中。表3.基于包含IPDI、基于異氰酸酯的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>實施例4第一組分在研磨階段，將如下物質以表4中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，多元胺加合物，四亞乙基五胺，聚合物和疏水性聚合物的混合物，2-乙基-1-己醇，石蠟，以及改性的聚丙烯酸酯。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpmo然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-1100F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將鏈烷烴，2-丁氧基乙醇以及乙氧基化烷基酚加入至研磨混合物。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將丙烯酸非離子共聚物和2-甲氧基甲基乙氧基-丙醇加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將改性脲，1-甲基-2-吡咯烷酮以及氯化鋰的溶液加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚硅氧烷和聚乙二醇加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝廣品。第二組分雙酚A均聚物的混合物的二縮水甘油醚為最終產品的第二組分。這些材料不需要混合。第一組分和第二組分的合并當需要的時候，將第一和第二組分合并以獲得最終涂料配制物。該合并具有最長約1-2小時的有效期，在該時間內完成施涂。該配制物的組分描述于表4中。表4.基于環氧和胺的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實施例5第一組分在研磨階段，將如下物質以表5中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，二甲苯，聚丙二醇，聚硅氧烷，官能化聚丙烯酸酯共聚物，鏈烷烴，2-丁氧基乙醇和乙氧基化烷基酚。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-110T。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇和2_(甲基氨基)-2-甲基丙醇加入至研磨混合物。在不到5-10分鐘的時間后，將N，N-二乙基乙胺，聚氨酯樹脂和1-甲基-2-吡咯烷酮加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將氟化脂肪族聚合酯+(5049P，fluoroaliphaticpolymericester)，殘留的有機氟化合物，甲苯和氟化合物單體加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚氨酯樹脂加入容器中。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。第二組分多官能的吖丙啶混合物為最終產品的第二組分。這些材料不需要混合。第一組分和第二組分的合并當需要的時候，將第一和第二組分合并以獲得最終涂料配制物。該合并具有最長約1小時的有效期，在該時間內完成施涂。該配制物的組分描述于表5中。表5.基于聚氨酯的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實施例6在研磨階段，將如下物質以表6中所列的重量百分比范圍依次加入容器中冰，丙二醇，二甲苯，聚丙二醇，聚硅氧烷，聚羧酸鹽_鈉鹽，鏈烷烴，2-丁氧基乙醇和乙氧基化烷基酚。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-1100F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將乙酸乙烯酯/乙烯共聚物加入至研磨混合物。在不到5-10分鐘的時間后，將2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂和酶催化改性的淀粉加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表6中。表6.基于乙酸乙烯酯-乙烯的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實施例7在研磨階段，將如下物質以表7中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，N，N-二乙基乙胺，聚氨酯樹脂，1-甲基-2-吡咯烷酮，鏈烷烴，2-丁氧基乙醇和乙氧基化烷基酚。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于200-400rpm。沒有進行Hegman研磨來測量此配制物。一旦完成共混，就降低攪拌速度直到容器剛剛混合原材料，持續10-15分鐘。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表7中。表7.基于聚氨酯(油改性)的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>實施例8在研磨階段，將如下物質以表8中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮，2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮，氯化鎂，硝酸鎂，聚羧酸鹽-鈉鹽，氫氧化銨，α-(苯基甲基)-ω-(1，1，3，3_四甲基丁基)苯氧基聚(氧_1_2_乙烷二基)，單{(1，1，3，3_四甲基丁基)苯基}醚聚乙二醇，二甲苯和聚硅氧烷。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5-6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-1100F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將丙烯酸類單體加入至研磨混合物。在不到5-10分鐘的時間后，將2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂和2-丁氧基乙醇加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚乙二醇辛基苯基醚和聚環氧乙烷加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將丙二醇加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表8中。表8.基于丙烯酸類乳液的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>實施例9在研磨階段，將如下物質以表9中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，二甲苯，聚丙二醇，聚硅氧烷，官能化聚丙烯酸酯共聚物，鏈烷烴，2-丁氧基乙醇和乙氧基化烷基酚。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-1100F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇和2-(甲基氨基)-2-甲基丙醇加入至研磨混合物。在不到5-10分鐘的時間后，將N，N-二乙基乙胺，聚氨酯樹脂和1-甲基-2-吡咯烷酮加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將氟化脂肪族聚合酯+(5049P)，殘留的有機氟化合物，甲苯和氟化合物單體加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。混合物的有效期大于4小時但是小于24小時。該配制物的組分描述于表9中。表9.基于聚氨酯的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>實施例10在研磨階段，將如下物質以表10中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，聚氨酯分散體，苯甲酸芐基酯，一縮二丙二醇丁基醚，檸檬酸三正丁酯和丙二醇。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于200-400rpm。沒有進行Hegman研磨來測量此組合物。一旦完成共混，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將2，4，7，9-四甲基-5-癸炔_4，7_二醇和乙二醇加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將有機金屬改性的聚硅氧烷和α-十八烷基-ω-羥基聚(氧-1，2-亞乙基)的乳狀液加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將非離子聚乙烯蠟加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表10中。表10.基于聚氨酯分散體的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實施例11在研磨階段，將如下物質以表11中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，丙二醇，聚丙二醇，聚硅氧烷，聚羧酸鹽_鈉鹽，鏈烷烴，2-丁氧基乙醇和乙氧基化烷基酚。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-110°F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將聚氨酯/丙烯酸類混合物，1-乙基吡咯烷-2-酮和2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇加入至研磨混合物。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將苯甲酸酯加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚氨酯樹脂和酶催化改性的淀粉加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表11中。表11.基于混合聚氨酯_丙烯酸分散體的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>實施例12在研磨階段，將如下物質以表12中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，丙二醇，二甲苯，聚丙二醇，聚硅氧烷，聚羧酸鹽-鈉鹽，鏈烷烴，2-丁氧基乙醇和乙氧基化烷基酚。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5_6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-110T。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將丙烯酸類共聚物乳液加入至研磨混合物。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚氨酯樹脂和酶催化改性的淀粉加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表12中。表12.基于丙烯酸類的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>實施例13在研磨階段，將如下物質以表13中所列的重量百分比范圍依次加入容器中水，二甲苯，聚丙二醇，聚硅氧烷，和官能化聚丙烯酸酯共聚物。將內容物在低速下攪拌直至完全分散。保持速度不大于100-200rpm。然后將二氧化鈦，氫氧化鋁，無定形二氧化硅和水加入到容器的混合物中，同時增加速度以形成良好的渦流。RPM的最終值設定在2000-3000rpm之間。調整速度直至獲得最大剪切力和結合最少量的空氣，混合10-15分鐘，或者直至Hegman為5-6。在確定不存在大塊之后，增加速度以形成充分的渦流。保持足夠的RPM，同時維持容器中的溫度低于95-1100F。此時Hegman至少為7。一旦達到Hegman值，就降低攪拌速度，直到容器剛剛混合原材料并持續10-15分鐘。在降低階段，將2-氨基-2-甲基-1-丙醇和2_(甲基氨基)_2_甲基丙醇加入至研磨混合物。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將基于環氧的苯乙烯-丙烯酸類共聚物加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后，將一縮二丙二醇單甲基醚加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚氨酯樹脂加入容器中。保持速度以混合材料。在不到5-10分鐘的時間后將聚氨酯樹脂和2-丁氧基乙醇加入容器中。保持速度以混合材料。15-20分鐘后分裝產品。該配制物的組分描述于表13中。表13.基于環氧_丙烯酸類的配制物<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>實施例14可擦寫表面的可擦除特性的定量測定。可以測量顏色刺激(colorstimulus)，它是來自有色物體的輻射，該有色物體產生對所述顏色的感覺。顏色感覺不僅受物體的光譜組成的影響，而且還受觀察其的光源的影響。如果光源的光譜范圍以及物體的相關光譜反射系數是已知的，那么可以計算出從所述光源照射的物體到達具有正常視力的觀測者的眼睛的光譜組成。TheCommissionInternationaledeL，Eclairage(CIE)設定了計算在CIELAB色空間中的色差的步驟。X-RiteSp-62分光光度計可用于獲取顏色讀數并自動計算這些數值。然后可以記錄這些數值。接著可以根據ASTM測試方法D2244來計算變化值，為ΙΛa*和b*值的差值，其中色差的指示(direction)通過分量ΔΛAa*,Δb*的大小以及代數運算符號來描述。之后該值的計算如下AL*=LVL*o(DAa*=aVa*0(2)Ab*=bVb*0(3)其中LVa*0,b*0為參照，以及Λ，a\,K1為試樣。表14示出每個色值的大小和方向以及發生的顏色變化。表14.色值的含義<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>通過選擇一個試樣作為參照點，相對于該參照點的顏色的變化稱為色差(ΔΕ)，其通過以下等式計算AE=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2(4)實施例15可擦寫表面的可擦除件能的測定。可擦寫表面的目視變化的性質(可擦除特性)可以在標記表面并隨后擦除該標記之后通過觀察視覺變化進行評價。它可以通過在使擦除物通過1次或2次以擦除標記之后可確定的留下物(leavebehind)來表征該標記可能會看起來粘著在表面上，它們可能被擦成條紋或者可能是有斑點的。表面品質還可以通過在使擦除物在標記區域通過1次后可確定的污垢來測量，擦除物可留下暗淡到深色的污點，就像是擦除物引起的標記拖尾。根據標記材料可以從表面除去的程度，可以在零到十的等級上測量“留下物”和“污垢”二者。數字越低表示表面性能越好。實施例16涂料的施涂。在清潔，無塵的環境下進行施涂。在安裝前，施涂場所內的環境溫度在至少24小時內保持在不低于45且確保施涂區域適當通風以使得施涂附近的氣味最小。使用不帶色彩的PVA或乙烯基丙烯酸類內部乳膠底漆將基材表面上底漆，直到原有表面上的顏色被遮蓋。根據制造商的建議使底漆完全干燥。從一端至另一端將表面涂刷大約2英寸寬的區域。每個區域在完成之后，涂刷下一個區域。保持濕邊緣以防止折皺。使用泡沫輥外層(covers)施涂單涂層。用丙酮或者變性醇(denaturedalcohol)清洗設備。使涂層在室溫固化1周，形成可擦寫表面。該可擦寫表面可通過日常擦拭和用標準干擦擦除物或者干布清潔來保養。對于周期的和更徹底的清潔，可以使用濕布。如果需要清潔可擦寫表面或者重新施涂任何損壞的表面，那么在施涂干擦涂層之前，將原表面通過用砂紙打磨去除光澤并刷涂底漆。其它實施方式已經描述了大量的實施方式。然而，可以理解在不背離本發明公開的精神和范圍的前提下可以進行各種改變。因此，其它的實施方式落入后面的權利要求的范圍內。例如，已描述輥用于施涂材料，但可以使用刷子，預負荷施涂器，或者噴涂器。當使用噴涂器的時候，可以先混合前體材料，然后再噴涂至基材上，或者前體材料可以各自由單獨的噴嘴出口噴涂，在噴向基材的過程中和/或在基材上進行前體物的混合。雖然已描述了白板和帶有涂層的墻，但涂層可施用至其它形式。例如，現參考圖3，本文所述的任意材料可以施用于連續的材料片材，例如紙，以提供包括基材52和擴展于基材52上的涂層54的產品50。如圖3所示，產品50可以方便的以卷的形式儲存。如果需要，產品50可以裁切，例如，沿虛線60裁切，以提供獨立的材料片材70。現參考圖4，片材70可以設計成使用接合件82的便箋簿形式的產品80。如果需要，組裝的片材可以具有穿孔86，使片材從便箋簿上撕下，用作可移動的可擦除產品。可以使用聚氨酯材料和本文所述的環氧樹脂，丙烯酸類樹脂中的任意一種，幾種，或全部的共混物來制備所述具有可擦寫表面的涂層。其它的水性材料可以單獨使用，或者與本文所述的其它水性材料如聚氨酯材料組合使用。例如，可以應用水性載體中的環氧樹脂。這些環氧樹脂可以與本文所述的各種交聯劑和/或添加劑聯合使用。例如，該交聯劑可以是包括氨基，硫醇基，羥基或這些基團的混合中的多個的部分。水性環氧樹脂可從EpoxySystemsInc獲得，其商標為Enducryl。可將第一和第二組分施涂至基材，例如，通過同時噴涂各組分，使得它們在噴向基材的過程中和/或在基材上混合，然后任選施加交聯促進劑例如酸至例如溶液形式的該混合的第一和第二組分中。在其它的實施方式中，交聯促進劑首先被施于基材上，之后將第一和第二組分施涂至具有交聯促進劑的基材上。可以混合第一和第二組分，例如通過從轉鼓(drum)至涂劑桶交替添加所需要的預定量的組分，混合，然后將涂料施涂至基材上。這一方法的優勢在于保持了組分的有效期而沒有組分浪費。其它實施方式均落入以下權利要求的保護范圍。權利要求一種可擦寫產品，包括固化的涂層，其在基材上延伸并具有可擦寫表面，該涂層在環境條件下可固化并由一種或多種材料形成，所述一種或多種材料各自包括一個或多個獨立地選自G1和G2的官能團，所述一種或多種材料中的至少一種材料在水性載體中，其中G1官能團各自獨立地選自異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和亞乙基，其中所述亞乙基任選被羥基，乙酰氧基，或者烷氧基羰基所取代；和G2官能團各自獨立地選自羥基，胺基，苯酚基，羧酸基團，酸酐基團，吖丙啶基團，和硫醇基團；和其中，在可擦寫表面被包括著色劑和溶劑的標記材料標記后，該標記材料可從可擦寫表面上被擦除至基本上不可見，所述溶劑包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或者其混合物中的一種或多種。2.權利要求1的可擦寫產品，其中所述涂層由一種或多種材料形成，所述一種或多種材料各自包括一個或多個Gl官能團，所述一種或多種材料中的至少一種材料在水性載體中。3.權利要求1的可擦寫產品，其中所述涂層由兩種或更多種材料形成，其中第一材料包括一個或多個Gl官能團并且第二材料包括一個或多個G2官能團，所述兩種或更多種材料中的至少一種材料在水性載體中。4.權利要求1的可擦寫產品，其中所述固化的涂層具有小于約40%的孔隙率。5.權利要求1的可擦寫產品，其中所述固化的涂層的斯韋德硬度大于約10。6.權利要求1的可擦寫產品，其中所述涂層在施涂之前具有小于約350g/L的VOC，例如，小于約50g/L的VOC。7.權利要求1的可擦寫產品，其中Gl是異氰酸酯基。8.權利要求1的可擦寫產品，其中Gl是環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，或亞乙基，其中所述亞乙基任選被羥基，乙酰氧基，或者烷氧基羰基所取代。9.權利要求1的可擦寫產品，其中G2是羥基。10.權利要求1的可擦寫產品，其中所述一種或多種包含一個或多個Gl官能團的材料包括親水性脂肪族二異氰酸酯或其低聚物和均聚物，或它們的混合物。11.如權利要求1所述的可擦寫產品，其中所述一種或多種包含一個或多個G2官能團的材料包括丙烯酸類二醇。12.權利要求1的可擦寫產品，其中所述可擦寫表面在同一個位置書寫和擦除多于約100次循環后，例如多于約5000次循環后，被擦除至基本上不可見。13.權利要求1的可擦寫產品，其中所述可擦寫表面的接觸角大于約35度。14.權利要求1的可擦寫產品，其中所述可擦寫表面的接觸角小于約150度。15.一種制備可擦寫產品的方法，該方法包括施加涂層至基材，該涂層由一種或多種材料形成，所述一種或多種材料各自包括一個或多個獨立地選自Gl和G2的官能團，所述一種或多種材料中的至少一種材料在水性載體中，其中Gl官能團各自獨立地選自異氰酸酯基，環氧基，氨基甲酸酯基，亞乙基氧基，和亞乙基，其中所述亞乙基任選被羥基，乙酰氧基，或者烷氧基羰基所取代；和G2官能團各自獨立地選自羥基，胺基，苯酚基，羧酸基團，酸酐基團，吖丙啶基團，和硫醇基團；和在環境條件下固化涂層以提供限定可擦寫表面的固化的涂層，其中在可擦寫表面被包括著色劑和溶劑的標記材料標記后，該標記材料可從可擦寫表面上被擦除至基本上不可見，所述溶劑包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或者其混合物中的一種或多種。16.權利要求15的方法，其中所述涂層通過組合所述一種或多種包括一個或多個Gl官能團的材料與所述一種或多種包括一個或多個G2官能團的材料來制備。17.權利要求15的方法，其中所述一種或多種包括一個或多個G2官能團的材料還包括官能度為2或更大的交聯劑。18.—種可變地呈現信息的方法，該方法包括a)選擇權利要求1的可擦寫產品；b)使用包括著色劑和溶劑的標記材料以第一信息標記所述可擦寫表面，該溶劑包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或者其混合物中的一種或多種；c)從所述可擦寫表面擦除該第一信息的標記至基本上不可見；d)以不同信息標記該可擦寫表面；和e)從所述可擦寫表面擦除該不同信息的標記至基本上不可見。19.一種可擦寫產品，其包括固化的涂層，其在基材上延伸并具有可擦寫表面，該涂層可在環境條件下固化并且由在水性載體中的材料形成，其中，所述可擦寫表面可用包括著色劑和溶劑的標記材料標記，并且該標記材料可從該可擦寫表面上被擦除至基本上不可見，所述溶劑包括水，醇，烷氧基醇，酮，酮醇，酯，乙酸酯，礦物油精，或者其混合物中的一種或多種。全文摘要提供一種具有可擦寫表面的水性涂層。該涂層具有許多需要的特性。例如，該涂層在環境條件下固化，在固化時或固化后具有低的或沒有VOC揮發，并且降低形成重影的趨勢，甚至是在延長正常使用壽命之后也是如此。文檔編號C09D133/00GK101818014SQ20101014909公開日2010年9月1日申請日期2010年1月11日優先權日2009年1月9日發明者約翰·戈斯查,馬丁·D·唐布羅斯基申請人:愛迪涂料股份有限公司