專利名稱：一種耐磨、耐化學性的橡膠油的制作方法
技術領域：
本發明屬于涂料技術領域，具體涉及一種耐磨、耐化學性的橡膠油。
背景技術：
基于現代3C電子產品、塑膠產品等產品的發展和要求，涂料行業也隨之不斷的更新和發展。專利號為02111699. 7的中國發明介紹了一種通過納米粒子復合方法制備高耐刮傷性聚氨酯涂料的方法，由Si02、CaCO3等均勻分散納米粒子、含羥基丙烯酸樹脂、固化劑多異氰酸酯及溶劑、流平劑、消泡劑、催化劑等組成。其制備方法可采用由納米粒子在單體 (或與溶劑)混合相中的預分散、半連續溶液聚合等工藝構成的原位聚合法，也可采用納米粒子直接分散在高固體分丙烯酸樹脂中的共混法。納米粒子通過表面活性劑或偶聯劑改性，則其效果更好。將上述納米復合丙烯酸樹脂按一定比例與多異氰酸酯等固化劑配合，干燥后得到的漆膜其耐刮傷性可比無納米粒子相的漆膜高25%以上，且不損失原有漆膜的高光澤性，同時可提高涂層的耐候性。然而隨著競爭的日趨激烈，人們越來越注重涂料的低成本和高性能，因此低成本、 高性能的橡膠油正是涂料行業高速發展的必然產物。但目前的橡膠油對ABS、PC等底材的附著力、愈傷能力、耐磨、耐化學性等諸多性能不是很好。
發明內容
本發明的目的是提供一種耐磨、耐化學性的橡膠油。
本發明的目的是這樣實現的
一種耐磨、耐化學性的橡膠油，按重量百分比計，由以下原料組成
丙烯酸樹脂25 30%
聚酯樹脂20 25%
偶聯劑0. 3 0. 8%
消光劑5 7%
催化劑0. 3 1%
稀釋劑38 48%。
優選的，按量百分比計，由以下原料組成
丙烯酸樹脂28 30%
聚酯樹脂22 25%
偶聯劑0. 3 0. 5%
消光劑5 6%
催化劑0. 6 1%
稀釋劑42 48%。
更為優選的，按重量百分比計，由以下原料組成
丙烯酸樹脂28%
聚酯樹脂偶聯劑消光劑催化劑稀釋劑
22% 0. 4% 5% 0. 6%
44%。其中，所述丙烯酸樹脂采用的是羥基丙烯酸樹脂(同德ACR6716)、苯乙烯丙烯酸樹脂(PL-580)、醋酸乙烯改性甲基丙烯酸共聚物(HT-606)中的一種。其中，所述聚酯樹脂采用的是彈性聚酯(上海新華7210乙)、雙組份聚氨酯羥基型 (7110特)、TDI彈性聚氨酯預聚物(北方科瑞化工PTFY-100)中的一種。其中，所述偶聯劑采用的是鈦酸酯偶聯劑(JN-54)、多元羥酸活性聚酯聚硅氧烷共聚物(P-434)、氨丙基三乙氧基硅烷(道康寧Z-6011)中的一種。其中，所述消光劑采用的是微米級的二氧化硅消光劑(A-700)、烷羥微晶蠟粉 (WE-D505)、高分子聚乙烯蠟漿(德謙FA-110)中的一種。其中，所述催化劑采用的是對甲苯磺酸胺鹽溶液(Β (-450)、改性復合有機胺 (Κ533)、有機胺(ΕΜ-100/Α)、二月桂酸二丁錫(雷博Τ-12)中的一種。其中，所述稀釋劑采用的是醋酸丁酯(BAC)、醋酸乙酯(EAC)、甲基正戌基酮(MEK) 中的任意一種或者任意比例混合的兩種或三種。它包括如下制備步驟(1)、在容器中加入上述重量百分比的丙烯酸樹脂、聚酯樹脂及偶聯劑攪拌；(2)、步驟(1)的物料經充分攪拌均勻后，緩緩加入上述重量百分比的消光劑；(3)、加入上述重量百分比的催化劑和稀釋劑；(4)、用200目篩網過濾，即得一種耐磨、耐化學性的橡膠油。本發明的有益效果為該種耐磨、耐化學性的橡膠油，按重量百分比計，由以下原料組成丙烯酸樹脂25 30 %、聚酯樹脂20 25 %、偶聯劑0. 3 0. 8 %、消光劑5 7 %、 催化劑0. 3 1 %、稀釋劑38 48 %。本發明對ABS、PC等底材有較強的附著力、愈傷能力、 高耐磨和耐化學性能，普通橡膠油耐磨一般30-40次/175g力，本發明可以達150次/175g 力以上，同時本發明還解決了普通橡膠油滑而不軟的問題，最重要一點就是本發明的高耐化學性，用點滴法在產品上滴上，MEK(丁酮)經過了 3分鐘后，被MEK(丁酮)所侵地方無異常變化。
具體實施例方式下面是本發明以實施例作進一步說明，并不是把本發明的實施范圍限制于此。實施例1一種耐磨、耐化學性的橡膠油，由以下重量份原料組成丙烯酸樹脂25聚酯樹脂 20偶聯劑 0. 3消光劑 6催化劑 0. 7
稀釋劑 48。其中，所述丙烯酸樹脂采用的是羥基丙烯酸樹脂(ACR6716)。其中，所述聚酯樹脂采用的是彈性聚酯(7210乙)。其中，所述偶聯劑采用的是鈦酸酯偶聯劑(JN-54)。其中，所述消光劑采用的是微米級的二氧化硅消光劑(A-700)。其中，所述催化劑采用的是對甲苯磺酸胺鹽溶液(BI-450)。其中，所述稀釋劑采用的是20份的醋酸丁酯(BAC)和觀份的醋酸乙酯(EAC)的混合。它包括如下制備步驟(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸樹脂，聚酯樹脂，及偶聯劑攪拌；(2)、步驟(1)的物料經充分攪拌均勻后，緩緩加入上述重量份的消光劑；(3)、加入上述重量份的催化劑和稀釋劑；(4)、用200目篩網過濾，即得一種耐磨、耐化學性的橡膠油。實施例2一種耐磨、耐化學性的橡膠油，由以下重量份原料組成丙烯酸樹脂29聚酯樹脂 24. 5偶聯劑 0. 5消光劑 7催化劑 1稀釋劑 38。其中，所述丙烯酸樹脂采用的是苯乙烯丙烯酸樹脂(PL-580)。其中，所述聚酯樹脂采用的是雙組份聚氨酯羥基型(7110特)。其中，所述偶聯劑采用的是多元羥酸活性聚酯聚硅氧烷共聚物(P-434)。其中，所述消光劑采用的是烷羥微晶蠟粉(WE-D505)。其中，所述催化劑采用的是改性復合有機胺(K533)。其中，所述稀釋劑采用的是15份的醋酸乙酯(EAC)和23份的甲基正戌基酮(MEK) 的混合。它包括如下制備步驟(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸樹脂，聚酯樹脂，及偶聯劑攪拌；(2)、步驟(1)的物料經充分攪拌均勻后，緩緩加入上述重量份的消光劑；(3)、加入上述重量份的催化劑和稀釋劑；(4)、用200目篩網過濾，即得一種耐磨、耐化學性的橡膠油。實施例3—種耐磨、耐化學性的橡膠油，由以下重量份的原料組成丙烯酸樹脂 28聚酯樹脂22偶聯劑 0. 4消光劑 5
催化劑 0. 6稀釋劑 44。其中，所述丙烯酸樹脂采用的是醋酸乙烯改性甲基丙烯酸共聚物(HT-606)。其中，所述聚酯樹脂采用的是TDI彈性聚氨酯預聚物(PTFY-100)。其中，所述偶聯劑采用的是氨丙基三乙氧基硅烷(Z-6011)。其中，所述消光劑采用的是高分子聚乙烯蠟漿(FA-110)。其中，所述催化劑采用的是有機胺(EM-100/A)。其中，所述稀釋劑采用的是44份醋酸丁酯(BAC)。它包括如下制備步驟(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸樹脂，聚酯樹脂，及偶聯劑攪拌；(2)、步驟(1)的物料經充分攪拌均勻后，緩緩加入上述重量份的消光劑；(3)、加入上述重量份的催化劑和稀釋劑；(4)、用200目篩網過濾，即得一種耐磨、耐化學性的橡膠油。實施例4一種耐磨、耐化學性的橡膠油，由以下重量份的原料組成丙烯酸樹脂 30聚酯樹脂 20偶聯劑0.8消光劑6.7催化劑0.5稀釋劑42。其中，所述丙烯酸樹脂采用的是苯乙烯丙烯酸樹脂(PL-580)。其中，所述聚酯樹脂采用的是TDI彈性聚氨酯預聚物(PTFY-100)。其中，所述偶聯劑采用的是鈦酸酯偶聯劑(JN-54)。其中，所述消光劑采用的是微米級的烷羥微晶蠟粉(WE-D505)。其中，所述催化劑采用的是對甲苯磺酸胺鹽溶液(BI-450)。其中，所述稀釋劑采用的是10份的醋酸丁酯(BAC)、20份的醋酸乙酯(EAC)和12 份的甲基正戌基酮(MEK)的混合。它包括如下制備步驟(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸樹脂，聚酯樹脂及偶聯劑攪拌；(2)、步驟(1)的物料經充分攪拌均勻后，緩緩加入上述重量份的消光劑；(3)、加入上述重量份的催化劑和稀釋劑；、用200目篩網過濾，即得一種耐磨、耐化學性的橡膠油。物性測試如下
權利要求
1.一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于按重量百分比計，由以下原料組成 丙烯酸樹脂25 30%聚酯樹脂20 25%偶聯劑0.3 0.8%消光劑5 7%催化劑0. 3 1 %稀釋劑38 48%。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于按重量百分比計，由以下原料組成丙烯酸樹脂觀 30%聚酯樹脂22 25%偶聯劑0.3 0.5%消光劑5 6%催化劑0. 6 1 %稀釋劑42 48%。
3.根據權利要求1所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于按重量百分比計，由以下原料組成丙烯酸樹脂聚酯樹脂22%偶聯劑0.4%消光劑5%催化劑0.6%稀釋劑44%。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于 所述丙烯酸樹脂采用的是羥基丙烯酸樹脂、苯乙烯丙烯酸樹脂、醋酸乙烯改性甲基丙烯酸共聚物中的一種。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于 所述聚酯樹脂采用的是彈性聚酯、雙組份聚氨酯羥基型、TDI彈性聚氨酯預聚物中的一種。
6.根據權利要求1-3任意一項所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于 所述偶聯劑采用的是鈦酸酯偶聯劑、多元羥酸活性聚酯聚硅氧烷共聚物、氨丙基三乙氧基硅烷中的一種。
7.根據權利要求1-3任意一項所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于 所述消光劑采用的是微米級的二氧化硅消光劑、烷羥微晶蠟粉、高分子聚乙烯蠟漿中的一種。
8.根據權利要求1-3任意一項所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于 所述催化劑采用的是對甲苯磺酸胺鹽溶液、改性復合有機胺、有機胺、二月桂酸二丁錫中的一種。
9.根據權利要求1-3任意一項所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油，其特征在于所述稀釋劑采用的是醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基正戌基酮中的任意一種或者任意比例混合的兩種或三種。
10.根據權利要求1-3任意一項所述權利要求1所述的一種耐磨、耐化學性的橡膠油的制備方法，其特征在于它包括如下制備步驟(1)、在容器中加入上述重量百分比的丙烯酸樹脂、聚酯樹脂及偶聯劑攪拌； O)、步驟(1)的物料經充分攪拌均勻后，緩緩加入上述重量百分比的消光劑； (3)、加入上述重量百分比的催化劑和稀釋劑；、用200目篩網過濾，即得一種耐磨、耐化學性的橡膠油。
全文摘要
本發明屬于涂料技術領域，具體涉及一種耐磨、耐化學性的橡膠油，該種耐磨、耐化學性的橡膠油，按重量百分比計，由以下原料組成丙烯酸樹脂25～30％、聚酯樹脂20～25％、偶聯劑0.3～0.8％、消光劑5～7％、催化劑0.3～1％、稀釋劑38～48％。本發明對ABS、PC等底材有較強的附著力、愈傷能力、高耐磨和耐化學性能，普通橡膠油耐磨一般30-40次/175g力，本發明可以達150次/175g力以上，同時本發明還解決了普通橡膠油滑而不軟的問題，最重要一點就是本發明的高耐化學性，用點滴法在產品上滴上，MEK(丁酮)經過了3分鐘后，被MEK(丁酮)所侵地方無異常變化。
文檔編號C09D167/00GK102206457SQ20101014053
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者劉志興, 陳新洪 申請人:東莞市佩琦涂料有限公司