專利名稱：一種水性涂料印花膠及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用于布上印花生產的復合膠及其制備方法，尤其涉及一種水性涂料印花膠及其制備方法。
背景技術：
涂料印花是在紡織布上進行后加工，提高布的美觀裝飾性的技術方法，其基本技術方法是將水性涂料印花膠與各種顏色復配，形成各種顏色的印花涂料，將配制好的印花涂料印在布上，經干燥固化，形成色彩豐富的圖案。提高了紡織品的美觀性。涂料印花技術的關鍵之一是水性涂料印花膠，膠水必須對原基材影響小。粘結力好，有較強的抗污性、耐水耐酸堿性好。抗老化，無毒無異味，安全可靠。在涂料印花膠中，粘結力與抗污性是相互對立的兩個方面。目前，由于技術能力限制，許多水性涂料印花膠不能同時保證粘結力和抗污性能，結果，造成要么粘結力不夠，要么抗污性能差，兩個關鍵性能不能都達到良好的要求。
發明內容
本發明的目的，就是針對上述問題而提供一種水性涂料印花膠，使得粘結力和抗污性能均達到良好的要求。本發明的另一個目的在于提供一種上述水性涂料印花膠的制備方法。本發明為達目的所用的技術方案是一種水性涂料印花膠，由以下重量百分比的組分通過反應制備而成一種水性涂料印花膠，由以下重量百分比的組分通過反應制備而成甲基丙烯酸丁酯10 20%
甲基丙烯酸乙酯10 20%
丙烯酸甲酯10 15%
N-羥甲基丙烯酰胺1 15%
偏重亞硫酸鈉0. 1 2%
烷基酚醚硫酸銨鹽0. 1 6%
緩沖劑0. 1 3%
功能性助劑0 5%
氨水0 5%
軟化水25 -一 40%上述水性涂料印花膠，其中，所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種，所述功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。上述原料均為市售常用產品本發明還提供了一種水性涂料印花膠的制備方法，包括以下步驟(a)將定量的烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應釜中，攪拌并升溫至75 90°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑加入到預乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后， 再加入偏重亞硫酸鈉和軟化水，控制反應釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的偏重亞硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時間為2 4小時；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應1 3小時后，降溫至50 60°C ；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調整粘度后出料。上述制備方法中，所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種，所述步驟g中的功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。與現有技術相比，本發明的有益效果是對原基材影響小。粘結力好，有較強的抗污性、耐水耐酸堿性好。抗老化，無毒無異味，安全可靠。
碳酸氫銨0. 具體實施例方式下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。實施例1(單位公斤)配方反應釜1.軟化水180烷基酚醚硫酸銨鹽2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17偏重亞硫酸鈉4預乳化釜3.軟化水115烷基酚醚硫酸銨鹽54.甲基丙烯酸丁酯148甲基丙烯酸乙酯140丙烯酸甲酯120N-羥甲基丙烯酰胺105.軟化水8 N-羥甲基丙烯酰胺26.軟化水18偏重亞硫酸鈉47.礦物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸樹脂1010.氨水 8操作步驟反應釜按順序配墊底液1，然后開動攪拌升溫至88°C ；開動預乳化釜攪拌，配預乳
碳酸氫銨0. 2CN 102190989 A說明 書3/3 頁
/ I, -N^- I 』<、 f->··. I .III^-, I_, - ,^-. 、 ΛΑ /丄 A/V 廠丄 I* -^-A- ι Γ r -T.J-.VtV-/\ r^ 、f/ I^jj' I- -· 4t-h I-^r VtV-
I^LiKjtfiM J ;於幻口了女川貝7予刀口/、早1. 4, JMJf 3D ^J' WJP，萬又JlH叩 J M ^U jZi'J I ； =J 1升至88°C時，投入種子液；然后再加入反應釜沖釜液2 ；控制反應釜溫度85 86°C ；預乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時間為3 3. 5 小時；滴加結束后，升溫至88 V，保溫2小時；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8和9，當溫度降至40°C，加入10后出料。實施例2 (單位公斤)配方反應釜1.軟化水200烷基酚醚硫酸銨鹽2碳酸氫銨0. 2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17偏重亞硫酸鈉4預乳化釜3.軟化水95烷基酚醚硫酸銨鹽5碳酸氫銨0. 24.甲基丙烯酸丁酯163甲基丙烯酸乙酯140丙烯酸甲酯100N-羥甲基丙烯酰胺65.軟化水8 N-羥甲基丙烯酰胺26.軟化水18偏重亞硫酸鈉47.礦物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸樹脂10操作步驟反應釜按順序配墊底液1，然后開動攪拌升溫至88°C ；開動預乳化釜攪拌，配預乳化釜底液3 ；然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當反應釜墊底液 1升至88°C時，投入種子液；然后再加入反應釜沖釜液2 ；控制反應釜溫度85 86°C ；預乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時間為3 3. 5 小時；滴加結束后，升溫至88 V，保溫2小時；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8和9，當溫度降至40°C后出料。
權利要求
1. 一種水性涂料印花膠，由以下重量百分比的組分通過反應制備而成甲基丙烯酸丁酯10 --20%甲基丙烯酸乙酯10 --20%丙烯酸甲酯10 --15%N-羥甲基丙烯酰胺1 ^ 15%偏重亞硫酸鈉0. 1 2%烷基酚醚硫酸銨鹽0. 1 6%緩沖劑0. 1 3%功能性助劑0 5%氨水0 5%軟化水25 --40%
2.如權利要求1所述水性涂料印花膠，其特征在于，所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種。
3.如權利要求1所述水性涂料印花膠，其特征在于，所述功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
4.一種制備如權利要求1所述水性涂料印花膠的方法，包括以下步驟(a)將定量的烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應釜中，攪拌并升溫至75 90°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑加入到預乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后，再加入偏重亞硫酸鈉和軟化水，控制反應釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的偏重亞硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時間為2 4 小時；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應1 3小時后，降溫至50 60°C；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調整粘度后出料。
5.如權利要求4所述水性涂料印花膠的制備方法，其特征在于，所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種。
6.如權利要求4所述水性涂料印花膠的制備方法，其特征在于，所述步驟g中的功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
全文摘要
本發明涉及一種水性涂料印花膠，主要由甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸甲酯，N-羥甲基丙烯酰胺，偏重亞硫酸鈉，烷基酚醚硫酸銨鹽，緩沖劑，功能性助劑，氨水，軟化水通過反應制備而成的。還提供了本發明的制備方法。本發明對原基材影響小，粘結力好，有較強的抗污性、耐水耐酸堿性好。抗老化，無毒無異味，安全可靠。
文檔編號C09J133/10GK102190989SQ20101011958
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月8日 優先權日2010年3月8日
發明者劉國富, 夏宇正, 戚向東, 趙永旗 申請人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司