專利名稱：鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種金屬磨料的制作方法，特別涉及一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨 料的制作方法。
背景技術：
鑄件表面的清理除銹是每個鑄件廠的主要生產環節，尤其是出口鑄件、熔模鑄件、 汽車發動機鑄件、低砂生產線鑄件都強調鑄件表面的清理質量，使用拋圓磨料能很好地解 決以前存在的破碎與光潔度的問題。傳統的鑄件表面清理用金屬磨料主要是鑄鋼丸，而鑄 鋼丸在使用過程中破碎嚴重，使用直徑小的鑄鋼丸很快就會變成粉末而被淘汰，達不到清 理的目的，使用直徑大的鑄鋼丸很快就會破碎成碎塊，增加了鑄件表面的粗糙度。現在有的 工廠采用鋼絲切段，這樣雖然解決了破碎問題，但是鑄件表面的光潔度仍然達不到要求。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種鑄件表面拋射 清理用拋圓磨料的制作方法，利用該制作方法制作出的金屬磨料既能很好地解決破碎的問 題，又能達到鑄件表面的光潔度要求。如上構思，本發明的技術方案是一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法， 其特征在于依照下列步驟進行①將鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲 切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進行圓 度分選，去除彎曲和斜角段；③將經過選圓器篩選后的鋼絲切段繼續放入拋圓機中拋射、研 磨，直至全部變圓為止，形成鋼丸；④將上述鋼丸在小于鋼絲直徑0. 2mm的篩網中進行篩 分，去除小球、渣屑；⑤包裝入庫。上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳 動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連
ο上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室 為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。本發明具有如下的優點和積極效果1、本制造工藝簡便、易行，制作出的金屬磨料棱角圓滑、粒度均勻、并且不易破碎。 這種磨料無論是在拋射處理或噴射處理時，只有磨損變小，不存在破碎，因此在生產過程中 能夠達到干凈光潔的目的。2、本制造工藝采用的拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲切段對拋丸室沖擊壁的沖擊力大，因此，提高了工作效率、延長了金屬磨料的使用壽命使其不易破碎。
圖1是切段機的結構示意圖。圖2是拋丸室的結構示意圖。其中1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、 8-拋丸室、9-拋丸室內的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。
具體實施例方式一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，依照下列步驟進行①將鋼絲利 用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋 射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進行圓度分選，去除彎曲和斜角段；③將經過選圓器 篩選后的鋼絲切段繼續放入拋圓機中拋射、研磨，直至全部變圓為止，形成鋼丸；④將上述 鋼丸在小于鋼絲直徑0. 2mm的篩網中進行篩分，去除小球、渣屑。⑤包裝入庫。上述鋼絲切段機由箱體、電機、傳動機構和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結構，電 機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部。傳動機構由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸 兩側安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上 的除塵管路連通。上述拋圓機的拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有 若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚 度為100mm。
權利要求
1.一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于依照下列步驟進行 ①將鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼 絲切段反復拋射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進行圓度分選，去除彎曲和斜角段；③ 將經過選圓器篩選后的鋼絲切段繼續放入拋圓機中拋射、研磨，直至全部變圓為止，形成鋼 丸；④將上述鋼丸在小于鋼絲直徑0. 2mm的篩網中進行篩分，去除小球、渣屑；⑤包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于上 述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝 在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。
3.根據權利要求1所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于上 述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室為整體鑄造 成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。
4.根據權利要求2所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于上 述電機安裝在傳動機構主軸的上部。
5.根據權利要求3所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于上 述拋丸室的尺寸為700X800mm。
6.根據權利要求3所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于上 述沖擊壁的厚度為100mm。
全文摘要
一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，依照下列步驟進行①將鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進行圓度分選，去除彎曲和斜角段；③將經過選圓器篩選后的鋼絲切段繼續放入拋圓機中拋射、研磨，直至全部變圓為止，形成鋼丸；④將上述鋼丸在小于鋼絲直徑0.2mm的篩網中進行篩分，去除小球、渣屑；⑤包裝入庫。利用該制作方法制作出的金屬磨料既能很好地解決破碎的問題，又能達到鑄件表面的光潔度要求。
文檔編號C09K3/14GK102139475SQ20101010241
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者孫士俊, 張春生, 王杜, 王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠