專利名稱：水基脫漆劑及其制備方法和使用方法
技術領域：
本發明涉及脫漆劑技術領域，具體涉及一種水基脫漆劑及其制備方法和使用方法。
背景技術：
涂膜經過長期的暴露，會出現老化、起皮、龜裂及脫落等現象，導致漆膜失去保護 作用，或因尺寸變更而工件需要返修就需要徹底清除原來的漆膜，常用脫漆劑來脫除舊漆， 再重新噴涂新漆進行保護。目前常用的脫漆劑有濃堿型脫漆劑、強酸性脫漆劑、鹵代烴型脫 漆劑以及不含卣代烴型的有機物脫漆劑，但是這些脫漆劑的成本較高、環境污染大，特別是 對于被烘烤后與基體有很強的結合力和附著力的電泳漆膜，因此使用一般的脫漆劑很難徹 底清除這種烘烤后的環氧樹脂類漆膜。
發明內容
本發明的目的是提供一種水基脫漆劑，該水基脫漆劑的脫漆能力強，成本低廉且 環保無污染。
本發明的水基脫漆劑，包括水以及與水的質量成以下百分比的組分氫氧化鈉4 10%堿助劑8 12%氧化劑2. 5 ' 4%復合添加劑0. 5 ' 1. 5%助洗劑0. 01 0. 1% 其中所述的堿助劑為碳酸鈉和/或磷酸三鈉，所述的氧化劑為高錳酸鉀或鉻酐，
所述的復合添加劑為硅酸鹽或偏硅酸鹽與緩蝕劑構成的復配物，所述的助洗劑為檸檬酸 本發明的水基脫漆劑，是在有氫氧化鈉構成的堿性條件下，利用氧化劑高錳酸鉀
對涂膜進行氧化分解，同時結合復合添加劑和助洗劑對漆膜的乳化、滲透及清洗作用，以及 后續酸洗的膨脹作用來實現舊漆膜的分解、溶解和脫落，同時各個原料組分的成本低廉且 環保無污染，所以本發明的水基脫漆劑的脫漆能力強，成本低廉且環保無污染。 本發明的另一 目的是提供一種上述水基脫漆劑的制備方法，該制備方法簡單方 便。 本發明的水基脫漆劑的制備方法，包括以下步驟按照質量組分依次向水中加入
氫氧化鈉、堿助劑、復合添加劑、助洗劑和氧化劑，不斷攪拌并使各個組分完全溶解即可。 采用上述技術方案，首先向水中投入氫氧化鈉和堿助劑構造堿性條件，再投入復
合添加劑和助洗劑可對漆膜有一定的乳化、滲透、分解及溶解的作用，再投入氧化劑可對漆
膜進行氧化分解作用，使漆膜松動，最后利用后續酸洗的膨脹作用使漆膜自動脫落，所以本
發明的水基脫漆劑的制備方法簡單方便，且由該方法制備的水基脫漆劑的脫漆能力強，成
3本低廉且環保無污染。 本發明的另一個目的提供一種上述水基脫漆劑的使用方法，該使用方法簡單方 便，無需大量的設備投入。 本發明的水基脫漆劑的使用方法，包括以下步驟將待脫漆的工件浸泡在脫漆劑
中且溫度為70 100°C，并在浸泡后按順序依次水洗_酸洗_水洗即可。 在使用本發明的水基脫漆劑時，直接將待脫漆的工件浸泡在脫漆劑中浸泡，然后
再經水洗_酸洗_水洗即可，所以本發明的水基脫漆劑的使用方法簡單方便，無需大量的設
備投入。
具體實施例方式
本發明的水基脫漆劑，也可表示成包括水及以下組分及含量組成氫氧化鈉 40-100g/L，堿助劑80-120g/L，氧化劑25_40g/L，復合添加劑5-15g/L，助滲劑0. 1-1. Og/L。 其中所述的緩蝕劑為三乙醇胺或苯磺酸鈉。所述的檸檬酸鹽為檸檬酸鈉。所述的復合添加 劑中的硅酸鹽或偏硅酸鹽與緩蝕劑的質量比為l : 0. 1 0.05。本發明的水基脫漆劑中優 選的復合添加劑由偏硅酸鹽與緩蝕劑構成，偏硅酸鹽為偏硅酸鈉，緩蝕劑為三乙醇胺。本發 明的水基脫漆劑，脫漆能力強，對樹脂類、環氧漆、環氧性漆等及其烘烤性漆漆膜均有顯著 的脫除效果，同時本發明的水基脫漆劑所使用的各個組分的材料易得，成本低廉且環保無 污染。 本發明的水基脫漆劑的制備方法，其中所述的氫氧化鈉和堿助劑完全溶解后再依 次加入復合添加劑和助洗劑。所述的復合添加劑和助洗劑加入溶液中后，使溶液升溫至 60 7(TC，并緩慢加入氧化劑，均勻攪拌使各個組分完全溶解即可。 在使用本發明的水基脫漆劑時，直接將退漆件投入脫漆劑中浸泡，一般優選的是 將脫漆劑加熱至75-85t:條件下浸泡，這樣可減少脫漆時間，待浸泡后再水洗退漆件，然后 再酸洗退漆件使漆膜膨脹脫落，最后再水洗即可，脫漆時間一般為8 100min。
實施例1 氫氧化鈉100g/L，堿助劑120g/L，高錳酸鉀40g/L，復合添加劑15g/L，檸檬酸鈉 1.0g/L，其中堿助劑為碳酸鈉與磷酸三鈉的混合物，所述的復合添加劑是偏硅酸鈉苯磺
酸鈉為i : 0.05的比例構成的復配物。 依次向水中加入氫氧化鈉、堿助劑，待完全溶解后，依次加入復合添加劑、檸檬酸 鈉，再加熱升溫至7(TC時，然后緩慢加入高錳酸鉀，整個過程均在不斷攪拌的條件下進行，
待固體溶質完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脫漆劑中溫度為85t:條件下浸泡，再水
洗-酸洗-水洗，脫漆時間為90-100分鐘，退漆率可達100%。
實施例2 氫氧化鈉80g/L，磷酸三鈉100g/L，高錳酸鉀40g/L，復合添加劑8g/L，檸檬酸鉀
o. 5g/L，其中所述的復合添加劑是硅酸鈉三乙醇胺為i : o. i的比例構成的復配物。 依次向水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉，待完全溶解后，依次加入復合添加劑、檸檬 酸鉀，再加熱升溫至65°C時，然后緩慢加入氧化劑，整個過程均在不斷攪拌的條件下進行，
待固體溶質完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脫漆劑中溫度為85t:條件下浸泡，再水
洗-酸洗-水洗即可，脫漆時間為70-90分鐘，退漆率可達100%，其中漆膜種類為厚度是15-25 m電泳環氧樹脂類漆膜，外另噴涂20-45 y m厚的環氧性漆。
實施例3 氫氧化鈉50g/L，碳酸鈉90g/L，高錳酸鉀30g/L，復合添加劑5g/L，檸檬酸鈉0. 2g/ L，其中所述的復合添加劑是偏硅酸鈉三乙醇胺為1 : 0. 7的比例構成的復配物。
依次向水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉，待完全溶解后，依次加入復合添加劑、檸檬酸 鈉，再加熱升溫至6(TC時，然后緩慢加入氧化劑，整個過程均在不斷攪拌的條件下進行，
待固體溶質完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脫漆劑中溫度為75t:條件下浸泡，再水
洗-酸洗-水洗即可，脫漆時間為10-30分鐘，退漆率可達100%。
實施例4氫氧化鈉40g/L，碳酸鈉80g/L，高錳酸鉀25g/L，復合添加劑5g/L，檸檬酸鈉0. lg/ L，其中所述的復合添加劑是硅酸鈉苯磺酸鈉為1 : 0.08的比例構成的復配物。
依次向水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉，待完全溶解后，依次加入復合添加劑、檸檬酸 鈉，再加熱升溫至6(TC時，然后緩慢加入高錳酸鉀，整個過程均在不斷攪拌的條件下進行，
待固體溶質完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脫漆劑中溫度為85t:條件下浸泡，再水
洗-酸洗-水洗，脫漆時間為8-15分鐘，退漆率可達100%。
權利要求
一種水基脫漆劑，包括水以及與水的質量成以下百分比的組分氫氧化鈉 4～10％堿助劑8～12％氧化劑2.5～4％復合添加劑0.5～1.5％助洗劑0.01～0.1％其中所述的堿助劑為碳酸鈉和/或磷酸三鈉，所述的氧化劑為高錳酸鉀或鉻酐，所述的復合添加劑為硅酸鹽或偏硅酸鹽與緩蝕劑構成的復配物，所述的助洗劑為檸檬酸鹽。
2. 根據權利要求1所述的水基脫漆劑，其特征在于所述的緩蝕劑為三乙醇胺或苯磺 酸鈉。
3. 根據權利要求1所述的水基脫漆劑，其特征在于所述的檸檬酸鹽為檸檬酸鈉。
4. 根據權利要求1所述的水基脫漆劑，其特征在于所述的復合添加劑中的硅酸鹽或 偏硅酸鹽與緩蝕劑的質量比為1 : 0. 1 0. 05。
5. 根據權利要求4所述的水基脫漆劑，其特征在于所述的復合添加劑由偏硅酸鹽與 緩蝕劑構成，偏硅酸鹽為偏硅酸鈉，緩蝕劑為三乙醇胺。
6. —種如權利要求1 5任一項所述的水基脫漆劑的制備方法，包括以下步驟按照 質量組分依次向水中加入氫氧化鈉、堿助劑、復合添加劑、助洗劑和氧化劑，不斷攪拌并使 各個組分完全溶解即可。
7. 根據權利要求6所述的水基脫漆劑的制備方法，其特征在于所述的氫氧化鈉和堿 助劑完全溶解后再依次加入復合添加劑和助洗劑。
8. 根據權利要求7所述的水基脫漆劑的制備方法，其特征在于所述的復合添加劑和助洗劑加入溶液中后，使溶液升溫至60 70°C ，并緩慢加入氧化劑，均勻攪拌使各個組分 完全溶解即可。
9. 一種如權利要求1 5任一項所述的水基脫漆劑的使用方法，包括以下步驟將待脫漆的工件浸泡在脫漆劑中且溫度為70 IO(TC，并在浸泡后按順序依次水洗_酸洗_水 洗即可。
10. 根據權利要求9所述的水基脫漆劑的使用方法，其特征在于所述的待脫漆的工件浸泡在脫漆劑中的溫度為75 85t:，脫漆時間為8 100min。
全文摘要
本發明涉及脫漆劑技術領域，具體涉及一種水基脫漆劑及其制備方法和使用方法，本發明的水基脫漆劑包括水以及與水的質量成以下百分比的組分氫氧化鈉4～10％，堿助劑8～12％，氧化劑2.5～4％，復合添加劑0.5～1.5％，助洗劑0.01～0.1％，其中所述的堿助劑為碳酸鈉和/或磷酸三鈉，所述的氧化劑為高錳酸鉀或鉻酐，所述的復合添加劑為硅酸鹽或偏硅酸鹽與緩蝕劑構成的復配物，所述的助洗劑為檸檬酸鹽，本發明的水基脫漆劑的脫漆能力強，成本低廉且環保無污染，同時該水基脫漆劑的制備方法和使用方法也簡單方便，無需大量的設備投入。
文檔編號C09D9/00GK101747677SQ20101004656
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月19日 優先權日2010年1月19日
發明者汪建國, 王成林, 程宗保, 謝毅文, 黃開喜 申請人:安徽江南機械有限責任公司