專利名稱：膠粘帶輥及其制造方法
技術領域：
本發明涉及粘附面朝向外側而卷繞的清掃用膠粘帶輥及其制造方法，更具體地 說，涉及可同時實現膠粘帶的功能性提高和生產成本降低的膠粘帶輥的生產技術。
背景技術：
清掃用膠粘帶輥是將在一個面上形成了粘附面的膠粘帶使其粘附面朝向外側多 次卷繞，安裝在專用的架子上，一邊與地面等被清掃面上接觸一邊轉動，由此捕捉被清掃面 上的臟物。目前為止的膠粘帶輥大多是涵蓋基材的幾乎整個面以均勻的厚度涂布膠粘劑的 所謂的全面涂布式的膠粘帶輥。全面涂布式的膠粘帶輥與地面的接觸面積大，因此具有可 以在整個面上捕捉臟物的優點。另一方面，由于是在整個面上均勻地形成膠粘劑層，因此在將膠粘帶輥狀卷繞時， 膠粘帶硬、無法柔軟地追隨地面上的微細的凹凸，如果有小石子等附著，則其周圍的部分粘 附面懸空，有臟物捕捉能力降低的問題。為此人們新開發了消除全面涂布式膠粘帶輥的缺點的條紋涂布式膠粘帶輥。艮口， 例如如專利文獻1所示，條紋涂布式膠粘帶輥含有將膠粘劑層和無膠粘劑層沿著基材的卷 繞方向交替配置成條紋狀的結構。這樣，膠粘劑層形成為條帶狀，由此，沒有膠粘劑層的部分是空隙，產生彈性，因此 可以柔軟地追隨地面的微小凹凸，與大小無關系地捕捉地面的臟物。但是，條紋涂布式膠粘帶輥由于未整個面涂布膠粘劑，當然臟物的捕捉能力降低。 因此，人們又提供了如專利文獻2的進一步的膠粘帶輥改良品。專利文獻2的膠粘帶輥記載在基材的整個面上形成膠粘劑層，進一步在該膠粘 劑層上呈條帶狀形成膠粘性弱的弱膠粘劑。由此，通過使用強弱兩種膠粘劑，得到可用于地 毯也可用于地板的通用的膠粘帶輥。專利文獻1 日本實用新案公開S59-157672號公報 專利文獻2:日本實用新案登錄2521127號公報。
發明內容
但是，該膠粘帶輥也存在以下的課題。S卩，雖然消除了全面涂布的缺點即與地面的 貼合或彈性不足，但條紋涂布部是弱膠粘性，由此出現條紋涂布部的臟物捕捉能力降低的 缺點。除此之外，必須準備強弱2種膠粘劑，材料成本增高。另外，在涂布了全面涂布層 之后形成條紋涂布層，因此需要2道工序，制造時間和成本相應增多。另外，卷繞該膠粘帶時，條紋涂布層是弱膠粘劑，因此粘附面與基材背面的剝離處 理層的保持性差，膠粘帶容易退卷。并且條紋涂布層(弱膠粘劑層)可能從基層(強膠粘 材料層)剝離，轉移到地面。
本發明為解決上述課題而設，其目的在于提供彌補全面涂布式和條紋涂布式的缺 點、使用一種膠粘劑生產彈性豐富的膠粘帶輥的技術。為實現上述目的，本發明具備以下所示的幾個特征。權利要求1的發明涉及膠粘 帶輥，該膠粘帶輥是將形成了以基材的一個面作為粘附面的膠粘劑層的膠粘帶，使其粘附 面朝向外側卷繞而成的，其特征在于上述膠粘劑層是含有單一的膠粘劑的單層結構，涵蓋 上述基材的一個面的幾乎整個面涂布，在其一部分一體設置凸部和/或凹部。權利要求2的發明的特征在于上述權利要求1中，上述凸部和/或凹部是沿著規 定的方向連續的線狀。權利要求3的發明的特征在于上述權利要求1中，上述凸部和/或凹部為點狀。權利要求4的發明的特征在于上述權利要求1或3中，上述凸部和/或上述凹部 呈圓柱狀，沿著上述膠粘帶的寬度方向，以規定間隔設置多個。權利要求5的發明的特征在于上述權利要求3或4中，由平面觀察上述膠粘帶， 上述凸部和/或上述凹部配置成網格狀。權利要求6的發明的特征在于上述權利要求3或4中，由平面觀察上述膠粘帶， 上述凸部和/或凹部配置成交錯狀。權利要求7的發明的特征在于在權利要求1-6的任一項中，上述膠粘劑層的厚度 為t、上述凸部的高度為T和/或上述凹部的深度為d時，t > T，t > d。本發明也包含該膠粘帶輥的制造方法。即，權利要求8的發明的特征在于在膠粘 帶輥的制造方法中，上述膠粘劑層是含有單一的膠粘劑的單層結構，涵蓋上述基材的一個 面的幾乎整個面涂布上述膠粘劑，使其一部分包含厚度不同的凸部和/或凹部，其中，所述 膠粘帶輥是將形成了以基材的一個面為粘附面的膠粘劑層的膠粘帶，使其粘附面朝向外側 卷繞而成的。權利要求9的發明的特征在于上述權利要求8中，通過一個涂布輥同時涂布包含 上述凸部和/或凹部的上述膠粘劑層。權利要求10的發明的特征在于上述權利要求8或9中，上述涂布輥使用在輥表 面形成了規定的印刷圖案的凹印輥。根據權利要求1的發明，通過在含有單一的膠粘劑的單層結構的膠粘劑層的一部 分一體地形成凸部和/或凹部，具有適度的彈性，對地面的追隨性良好。另外，是由同一膠 粘劑構成膠粘劑層，因此膠粘劑的捕捉能力不會降低，可由整個膠粘劑層均勻地捕捉臟物。根據權利要求2和3的發明，凸部和/或凹部形成為連續的直線狀或點狀，由此無 需選擇地板或地毯等地面的種類，用一個膠粘帶輥即可清掃全部地面。根據權利要求4-6的發明，凸部和/或上述凹部呈圓柱狀，沿著上述膠粘帶的寬度 方向以規定間隔設置多個，它們配置成網格狀或交錯狀，由此可以更有效地捕捉被清掃面 上的臟物。根據權利要求7的發明，膠粘劑層的厚度為t、上述凸部的高度為T和/或上述凹 部的深度為d時，t > T，t > d，由此使作為基礎的膠粘劑層的厚度比凸部的高度和/或凹 部的深度大，可防止捕捉能力的降低。根據權利要求8-10的發明，用涂布輥同時形成包含凸部和/或凹部的膠粘劑層， 由此可以減少涂布步驟。并且，通過使用在輥表面形成有規定的印刷圖案的凹印輥作為涂布輥，即使是復雜的形狀也可以在膠粘帶基材上形成均勻的膠粘劑層。
圖1是本發明的實施方案1的膠粘帶輥的斜視圖。圖2是實施方案1的膠粘帶的平面圖。圖3是圖3的A-A線截面圖。圖4 (a)、(b)是表示實施方案1的膠粘帶凸部的變形例的示意圖。圖5是本發明的實施方案2的膠粘帶輥的斜視圖。圖6是實施方案2的膠粘帶的截面圖。圖7是本發明的實施方案3的膠粘帶輥的斜視圖。圖8是實施方案3的膠粘帶的平面圖。圖9是圖8的B-B線截面圖。圖10是表示實施方案3的膠粘帶的變形例的示意圖。圖11(a)是本發明的膠粘帶輥的制造裝置的示意圖、(b)是表示制造裝置的變形 例的示意圖。圖12是說明(a)-(c)膠粘帶輥的涂布順序的說明圖。圖13是表示實施例和比較例的膠粘力測定流程的說明圖。符號說明 1A-1B膠粘帶輥 2膠粘帶
21膠粘帶基材 22臟物獲取面 23疊層薄膜
24無膠邊緣(dry edge)部
3卷芯
4膠粘劑層
41基層
42、43、45 凸部
44凹部
5切縫。
具體實施例方式接著，參照附圖，對本發明的實施方案進行說明，但本發明并不限于此。圖1是本 發明的實施方案1的膠粘帶輥的斜視圖，圖2是實施方案1的膠粘帶的正面圖，圖3是圖2 的A-A線截面圖，圖4(a)和(b)是實施方案1的膠粘帶輥的變形例。圖5是本發明的實施方案2的膠粘帶輥的斜視圖，圖6是實施方案2的膠粘帶的 主要部分截面圖。圖7是本發明的實施方案3的膠粘帶輥的斜視圖，圖8是實施方案3的 膠粘帶的正面圖，圖9是圖8的B-B線截面圖。圖10是表示實施方案3的膠粘帶的變形例 的正面圖。
圖11(a)和(b)是表示本發明的膠粘帶輥的膠粘劑涂布形式的示意圖，圖 12 (a)-(c)是說明涂布順序的說明圖。圖13是對本發明的實施例和比較例的膠粘帶輥的旋 轉阻力比較研究的曲線圖。如圖1-圖3所示，該膠粘帶輥IA具有在膠粘帶基材21的一個面形成了臟物獲取 面22的膠粘帶2，包括沿著卷芯3輥狀卷繞而使該臟物獲取面22朝向外側(圖1中為上面 一側)的構成。該例中，卷芯3使用草紙板等的紙制卷芯，除此之外也可以使用合成樹脂制的卷 芯。并且還可以是不使用卷芯3卷繞的所謂的無芯結構，本發明中，卷芯3的構成是任意的。夾著膠粘帶2的臟物獲取面22在寬度方向的兩端設置作為非粘附部的無膠邊緣 部24，24，本發明中，無膠邊緣部24，24是任選的構成要素。膠粘帶基材21，例如用紙制，在背面(圖2中為下面)設置作為膠粘帶基材21的 補強和剝離用的疊層薄膜23。該例中，疊層薄膜23是用聚乙烯制，一體貼合在膠粘帶基材 21的背面。膠粘帶基材21的材質可根據規格任意選擇。本發明中，疊層薄膜23是任選的構成要素，膠粘帶基材21中，使用樹脂薄膜等代 替紙，則可以不需要。另外，通過控制膠粘劑的組成，也可以節省疊層薄膜23。臟物獲取面22通過沿著基材21形成的膠粘劑層4構建。膠粘劑層4是例如將 SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)系等的膠粘劑沿著膠粘帶基材21的表面均勻地涂布而
成的單一層。膠粘劑層4具備沿著膠粘帶基材21均勻涂布成規定厚度的基層41。該實施方案 1中，基層41的厚度tl為15 μπι。在基層41的上面一體形成凸部42。基層41的厚度為t、凸部42的高度為T時，膠粘劑層4優選設計為t > T，更優選 設定為t > 3T。這樣，基層41的厚度為t、凸部42的高度為T時，通過t > T，不會降低基本的捕 捉性能，可以使膠粘帶2的膠粘劑使用量減少。凸部42是沿著膠粘帶2的寬度方向(圖2中為左右方向)以規定間隔大量形成 的點狀，該實施方案中，以直徑Φ 1 :3 mm形成為高度Tl :5 μ m的圓柱狀。這樣，凸部42的高度Tl為5 μ m，較低，因此，與凸部42相比，基層41對膠粘性的 貢獻大，不僅如此，凸部42可產生適度的彈性。相反，凸部42的高度Tl超過5 μπι時，基 層41難以與被清掃面接觸，膠粘力可能較低，因此不優選。如圖2所示，在該例中，凸部42是在寬度方向(圖2中為左右方向)和卷繞方向 (圖2中為上下方向)以規定間隔規則配置成網格狀。除此之外，如圖4(a)所示，也可以配置成交錯狀。并且如圖4(b)所示，還可以配 置小的凸部43 (第2凸部43)，以填埋配置成網格狀的各凸部42之間產生的空間。這樣，可 以使凸部與被設置面確實地接觸。膠粘帶2中以規定的間隔設置切斷用的切縫5。該例中，切縫5包括以一個周長 但不到360°的間隔在與膠粘帶2的卷繞方向垂直行進的方向上形成的縫紉縫，本發明中， 切縫5的具體的構成可以是任意的。下面，參照圖5和圖6對本發明的實施方案2進行說明，在與上述的實施方案1相 同或視為相同的位置附有相同的參照符號，省略其說明。
如圖5所示，實施方案2的膠粘帶輥IB在膠粘帶基材21的一個面上形成膠粘劑 層4。膠粘劑層4由沿著膠粘帶基材21形成的基層41和該基層41的一部分凹陷的多個凹 部44形成。這里，基層41的厚度為t、凹部44的深度為d時，膠粘劑層4優選設計為t > d， 更優選設定為t > 3d。該例中，膠粘劑層4是以厚度20 μ m沿著膠粘帶基材21均勻形成。各凹部44自 膠粘劑層4的表面凹陷規定的深度，該例中，凹陷成直徑Φ2:3 mm、深度d:5 ym的圓狀。這樣，膠粘帶2的基本膠粘力是通過基層41發揮，凹部44的深度d為5 μ m，較 淺，確保適度的彈性，凹部44的底部也與被清掃面接觸，臟物捕捉性良好。相反，凹部44的 深度d比5 μ m大時，凹部44的底部難以與被清掃面接觸，捕捉能力可能降低，因此不優選。如圖5所示，該例中，凹部44的底部殘留有膠粘劑，沿著膠粘帶2的寬度方向和卷 繞方向網格狀規則配置，但也可以與上述實施方案1同樣地呈交錯狀配置，還可進一步設 置圖4(b)所示的小的凹部。接著，參照圖7-圖10，對本發明的實施方案3的膠粘帶輥進行說明，在與上述的實 施方案1和2相同或視為相同的位置附有相同的參照符號，省略其說明。實施方案3的膠粘帶輥IC與上述各實施方案同樣，在膠粘帶基材21的一個面上 形成膠粘劑層4。在膠粘劑層4的一部分上，凸部45沿著膠粘帶基材21的寬度方向、以規 定的間隔設置。該例中，膠粘劑層4均勻涂布成厚度t2:15 μπι。該實施方案3中，凸部45沿著與膠粘帶基材21的卷繞方向(圖8中為上下方向) 垂直的方向(圖8中為左右方向)，形成為連續的直線狀。該例中，凸部45是寬W為1. 5 mm，高度Τ2:5 μ m，沿著膠粘帶基材21的卷繞方向連續。這樣，凸部45的高度為5 μ m，較低，因此不僅基層41對膠粘性有很大貢獻，而且 凸部45也會產生適度的彈性。相反，凸部45的高度超過5 μ m時，基層41難以與被清掃 面接觸，膠粘力可能降低，因此不優選。該例中，凸部45是在與膠粘劑層41的卷繞方向垂直的方向上呈直線狀形成，如圖 10所示，也可以相對于膠粘帶基材21的寬度方向傾斜設置。并且可以設置成螺旋狀或波浪 線狀，只要是連續的凸狀即可，也包含其它形狀。還可以如實施方案2，以凹槽代替凸部45 形成。接著，參照圖11-圖13，對本發明的膠粘帶輥的制造方法的一個例子進行說明。如 圖11(a)所示，該膠粘帶輥的制造裝置100包含貯藏有膠粘劑111的貯器110、設置為一 部分浸入該貯器110的膠粘劑111中的轉印輥120、和夾持膠粘帶基材21并與轉印輥120 相對配置的壓輥130。該例中，膠粘劑111貯藏在貯器110中、并在此處浸漬轉印輥120，由此，膠粘劑 111供給轉印輥120，如圖11(b)所示，也可以使導引輥140與轉印輥120接觸，使膠粘劑 111貯留在轉印輥120與導引輥140之間形成的空間。該例子中，轉印輥120使用通過對輥表面進行蝕刻加工而設置了凹形面121的所 謂的凹印輥。轉印輥120上設置刮漿板150，用于使附著于轉印輥120的膠粘劑111均勻， 同時除去多余部分。涂布膠粘劑層4時，如圖12(a)所示，通過使浸在貯器120內的轉印輥120旋轉，
7膠粘劑111充填到凹形面121內。使轉印輥120進一步旋轉，則通過與轉印輥120端部表面接觸的刮漿板150，膠粘 劑111遍及凹形面121內，同時除去溢出的多余部分的膠粘劑111。膠粘帶基材21的一個面順著通過了刮漿板150的轉印輥120接觸而供給，另一個 面被導引輥130按壓。這樣，如圖12(c)所示，填充于凹形面121內的膠粘劑111轉印至膠 粘帶基材21，同時形成膠粘劑層4的基層41和凸部42。這樣，沿著膠粘帶基材21的表面薄薄地形成均勻的基層41，同時在基層41上的一 部分同時形成凸部42，由此可以減少涂布步驟，也減少膠粘劑的使用量，結果可大幅削減生 產成本。
實施例接著，與比較例一起探討本發明的具體實施例。首先準備膠粘帶，該膠粘帶是在紙 制基材(寬150 mm)的一個面上形成以下所示的實施例1和比較例1_6的膠粘劑層4，然后 測定實施例和比較例的膠粘力。膠粘力的測定方法是在不銹鋼板上粘附膠粘帶，放置30分 鐘，然后在從一端至另一端緩慢剝離時測定膠粘力。以下將該結果示于圖14。實施例1 基層15 μ m+凸部5 μ m 比較例1:只有基層10 μπ
比較例2:只有基層15 ym 比較例3:只有基層30 ym 比較例4:條紋涂布20 ym 比較例5:條紋涂布35 ym 比較例6:只有凸部30 ym。這樣，以比較例1為基準值時，比較例2中，即使使膠粘劑層的厚度為1. 5倍，膠粘 力也只提高約1成左右，即使增加膠粘劑量，也沒有太大效果。 比較例3中，使膠粘劑層的厚度為3倍，則膠粘力大幅提高，膠粘力超過15 N,因此 膠粘劑被轉印至被清掃面一側，不優選。比較例4中，膠粘劑層的厚度為2倍，但采用條紋涂布，因此綜合的膠粘力與比較 例1大致同等或其以下。比較例5中，膠粘劑層的厚度為3. 5倍，膠粘力與比較例1大致同等，彈性提高，捕 捉性相應良好。比較例6中，由于是只由凸部構成膠粘劑層，因此對被清掃面是以點接觸反復上 下運動，其膠粘力的平均值比比較例1差。與此相對，實施例1中，凸部以點接觸反復上下運動，但基層確保基本的膠粘力， 因此下限值不會降低，比實施例1的彈性好，捕捉性相應提高。
權利要求
1.膠粘帶輥，該膠粘帶輥是將形成了以基材的一個面作為粘附面的膠粘劑層的膠粘 帶，使其粘附面朝向外側卷繞而成的，其中，上述膠粘劑層是含有單一的膠粘劑的單層結 構，涵蓋上述基材的一個面的幾乎整個面涂布，在其一部分一體地設置凸部和/或凹部。
2.權利要求1的膠粘帶輥，其中，上述凸部和/或凹部是沿著規定的方向連續的線狀。
3.權利要求1的膠粘帶輥，其中，上述凸部和/或凹部是點狀。
4.權利要求1或3的膠粘帶輥，其中，上述凸部和/或上述凹部呈圓狀，沿著上述膠粘 帶的寬度方向、以規定間隔設置多個。
5.權利要求3或4的膠粘帶輥，其中，由平面觀察上述膠粘帶，上述凸部和/或上述凹 部配置成網格狀。
6.權利要求3或4的膠粘帶輥，其中，由平面觀察上述膠粘帶，上述凸部和/或凹部配 置成交錯狀。
7.權利要求1-6中任一項的膠粘帶輥，其中，上述膠粘劑層的厚度為t、上述凸部的高 度為T和/或上述凹部的深度為d時，t > T，t > d。
8.膠粘帶輥的制造方法，該方法是將形成了以基材的一個面為粘附面的膠粘劑層的 膠粘帶，使其粘附面朝向外側卷繞而成，其中，上述膠粘劑層是含有單一的膠粘劑的單層結 構，以使其一部分包含厚度不同的凸部和/或凹部的方式，涵蓋上述基材的一個面的幾乎 整個面涂布上述膠粘劑。
9.權利要求8的膠粘帶輥的制造方法，其中，用一個涂布輥同時涂布包含上述凸部和/ 或凹部的上述膠粘劑層。
10.權利要求8或9的膠粘帶輥的制造方法，其中，上述涂布輥使用在輥表面形成了規 定的印刷圖案的凹印輥。
全文摘要
本發明提供使用單一的膠粘劑、以低成本生產復雜形狀的膠粘劑層的膠粘帶輥的生產技術。以一道涂布步驟在膠粘帶基材21的一個面上同時形成包含基層41和圓柱狀的凸部42的膠粘劑層4。
文檔編號C09J7/02GK102112039SQ20098012970
公開日2011年6月29日 申請日期2009年6月29日 優先權日2008年7月28日
發明者仁枝英明, 小川隆久, 柿田富夫, 沼津靖弘, 重光寬, 鈴木佳之 申請人:尼托母斯股份有限公司