專利名稱：溝槽上粉補噴裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉末涂裝領域，特別涉及一種溝槽上粉補噴裝置。
背景技術：
目前，粉末涂裝廣泛應用于金屬防腐和裝飾。主要工序有前處理、噴粉、固化、冷 卻。在噴粉工序絕大多數生產單位使用高壓靜電噴粉設備，用氣流帶動粉末穿過噴槍中管 道噴到接地的金屬工件上，同時在噴槍口發射高壓靜電與工件形成電場，粉末穿過電場帶 電后吸附到零電位的工件上。但是，由于法拉利效應，工件溝槽處無電場，電壓越高該范圍 越大，該處較難上粉。傳統的噴粉氣流氣壓為0. 1-0. 2Mpa,噴粉口面積為75mm2左右，噴粉口風速為3m/ 8左右，并且，粉末中混合大量空氣。如果，用傳統噴槍關掉高壓靜電裝置，粉末與工件的粘 附力抵抗不了空氣吹力而掉落。如果，再減小供粉氣壓，則氣路帶動不了足夠粉末。這主要 因為為了實現大面積高速的工業化生產，傳統的噴粉設備都采用文丘里泵完成氣路功能， 配以高壓靜電完成粉末吸附工件功能。采用高壓靜電，會產生法拉利效應。通常的處理辦法是低電壓反復噴涂該處。由此，產生幾個問題1.噴溝槽占用較 多時間。2.溝槽兩側容易積粉，固化后產生桔皮，0.5m外用肉眼可見的非預期的褶皺，影響 外觀并且浪費粉末涂料。3.在流水線生產時，個別工件不能在規定操作時間完成漏噴，只能 返工處理，造成能源、原料、勞動時間的浪費。對待漏噴的辦法通常是任其固化、冷卻，待到 成品檢驗當成不合格品，再從新上線前處理、噴粉、固化、冷卻、檢驗。也有發現漏噴后撤下 線想法重噴，但此時粉末附著不牢，很容易碰掉、震掉、弄臟；并且噴粉工序之前也沒有空位 可以將工件再上線。
發明內容本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，提供了一種在固化前噴粉后對工件 溝槽處有漏噴的地方進行補噴，實現工件一次上線完成噴涂、噴涂效果好的溝槽上粉補噴
直o本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種溝槽上粉補噴裝置，包括 儲粉盒，所述儲粉盒上部一側設有噴粉口，所述儲粉盒下部的另一側設有流化管，所述流化 管的一端連接洗耳球，另一端伸入儲粉盒內，伸入儲粉盒內的流化管上設有小孔。所述儲粉盒上設有盒蓋，所述盒蓋上設有噴粉口。所述小孔設置在流化管的側面或底部。所述噴粉口的直徑為5-6mm，所述噴粉口長度為2_3mm。所述流化管與儲粉盒外側連接處設有0型密封圈。與現有技術相比，本實用新型無需使用高壓靜電，從而使用本實用新型噴槍進行 噴涂不產生法拉利效應，在固化前噴粉后對溝槽處有漏噴的地方進行補噴，能夠實現工件 一次上線完成噴涂工藝，而且噴涂效果好，無需返工處理，節約生產成本。使用本實用新型溝槽兩側不會噴涂過厚，能夠節約耗材。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型粉末靜止時的原理示意圖；圖3是本實用新型粉末流化后的原理示意圖。圖中1.儲粉盒，2.盒蓋，3.噴粉口，4.流化管，5.小孔，6.洗耳球，7.0型密封圈， 8.氣源，9.靜止的粉末，10.流化了的粉氣，11.噴向工件的粉氣。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。參見圖1，一種溝槽上粉補噴裝置，包括儲粉盒1，儲粉盒1上設有盒蓋2，盒蓋2 — 側設有噴粉口 3，噴粉口 3的直徑為5-6mm，噴粉口 3長度為2_3mm ；噴粉口 3的對側、儲粉 盒1下部設有流化管4，流化管4的一端連接洗耳球6，流化管4另一端伸入儲粉盒1內，伸 入儲粉盒1內的流化管4上均勻的設有多個小孔5，小孔5設置在流化管4的側面和/或底 部，流化管4與儲粉盒1外側連接處設有0型密封圈7。參見圖2，本實用新型取消高壓靜電，不會產生法拉利效應。同時，減小氣流量和增 大噴粉濃度。本實用新型采用流化床原理使粉氣濃度合適，同時流化室上部開口為噴粉口 3 噴出粉氣。用洗耳球做氣源8實現氣壓、氣流可調。噴粉口 3面積為25mm2左右，以適應洗 耳球氣壓范圍產生合適出粉流速；儲粉盒1內裝有靜止的粉末9，伸入儲粉盒1內的流化管 4上均勻的設有多個小孔5 ；參見圖3，通過氣源8給儲粉盒1內通入氣體，儲粉盒1內的粉 末變為流化了的粉氣10，流化了的粉氣10從噴粉口 3噴出變為噴向工件的粉氣11 ；由于， 粉末濃度大，氣壓做功于粉末為絕大部分，粉末被頂拋出去，而不是被風帶動，所以，當粉末 粘附到工件上后，后續風力幾乎為零，不能再把粉末吹下來。實際應用中噴粉口距工件距 離根據實踐經驗定，主要因為流化室容量大小和盛粉多少限制了氣源氣壓范圍，結合噴粉 口大小控制了粉氣流速。如果太近風速過大，太遠大部分粉末不能到達工件。通常距工件 20士2cm可以很好完成工藝要求。并且，常用的環氧粉末、聚酯粉末等粉末以樹脂為主要成 分，比重小(1.3-1.8g/cm3)，顆粒直徑小(20-40 ym)很容易吸附在工件上。經固化工序粉 末熔融產生表面張力，流平后有良好外觀，并能達到厚度要求。本實用新型在制作時可先擰緊盒蓋，再劃線開孔，在氣源開口處外側銑一平面，使 用0型密封圈以便密封，流化管開孔均布，并且不向上，使粉氣流化均勻以便噴粉；第一次 噴粉時預先擠壓洗耳球幾下，使洗耳球中粉氣比例與盒中一致噴粉時掌握好該工具和工件 的距離和氣源氣壓大小，以該尺寸制作的工具距工件20士2cm最好；平面漏噴0. 5cm2需噴 5下左右，直角溝槽需10下左右。本實用新型的優點首先是氣源與流化兩功能用同部件同步完成，產生合適氣壓和粉氣比例，然后自 然排出附著在工件表面完成作業。第二是選用橡膠囊(即洗耳球)做噴粉氣源，使氣壓、氣量可控制在適合范圍。第三是短管道噴粉口的正確設計，使工藝可以完成；如果噴粉口管道過長，粉末與噴粉口管道壁摩擦力大于噴出空氣的摩擦阻力而沉降，空氣沖出距離大于粉末沖出距離， 結果，越噴工件上粉末越少，全被空氣吹掉，即完成不了噴涂工藝。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
的一種，本領域的技 術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保 護范圍內。
權利要求一種溝槽上粉補噴裝置，其特征在于，包括儲粉盒，所述儲粉盒上部一側設有噴粉口，所述儲粉盒下部的另一側設有流化管，所述流化管的一端連接洗耳球，另一端伸入儲粉盒內，伸入儲粉盒內的流化管上設有小孔。
2.根據權利要求1所述的溝槽上粉補噴裝置，其特征在于，所述儲粉盒上設有盒蓋，所 述盒蓋上設有噴粉口。
3.根據權利要求1或2所述的溝槽上粉補噴裝置，其特征在于，所述小孔設置在流化管 的側面和/或底部。
4.根據權利要求3所述的溝槽上粉補噴裝置，其特征在于，所述噴粉口的直徑為 5-6mm，所述噴粉口長度為2_3mm。
5.根據權利要求4所述的溝槽上粉補噴裝置，其特征在于，所述流化管與儲粉盒外側 連接處設有0型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種溝槽上粉補噴裝置，包括儲粉盒，所述儲粉盒上部一側設有噴粉口，所述儲粉盒下部的另一側設有流化管，所述流化管的一端連接洗耳球，另一端伸入儲粉盒內，伸入儲粉盒內的流化管上設有小孔。所述儲粉盒上設有盒蓋，所述盒蓋上設有噴粉口。所述小孔設置在流化管的側面或底部。所述噴粉口的直徑為5-6mm，所述噴粉口長度為2-3mm。所述流化管與儲粉盒外側連接處設有O型密封圈。使用本實用新型噴槍進行噴涂不產生法拉利效應，在固化前噴粉后對溝槽處有漏噴的地方進行補噴，能夠實現工件一次上線完成噴涂工藝，而且噴涂效果好，無需返工處理，節約生產成本。使用本實用新型溝槽兩側不會噴涂過厚，能夠節約耗材。
文檔編號B05B7/14GK201579150SQ20092027143
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者于濤 申請人:皇明太陽能集團有限公司