專利名稱：用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對濕搪噴涂生產所產生的濕搪釉粉進行凈化回收的裝置。
背景技術：
濕搪噴涂時，釉漿經噴槍霧化后，其中一部分噴射并沉淀于工件表面，另一部分散 逸至噴涂室中。噴涂室應配有供排風及凈化系統，對散逸的釉料進行處理，避免造成工作環 境的污染。 濕法凈化器可用來進行凈化除塵。然而，濕法凈化器由于捕集效率低，不能滿足國 家現有的環境排放標準。而且，濕法凈化器設備占地面積大，會造成二次水污染，并且捕集 的釉漿無法回收利用，因此濕搪噴涂很少采用濕法凈化器。 也可以采用如布袋或濾筒式除塵器等干法除塵器進行凈化除塵。然而，在濕搪噴 涂領域，由于釉漿濕粘，且磨蝕性很強，常規的干法除塵器極易堵塞和破損，無法正常使用。 因此，希望提供一種效率高、能耗低、使用壽命長、可回收釉料的干式高效凈化回 收裝置。
發明內容本實用新型針對現有凈化技術存在的問題，提供一種除塵效率高、能耗低、壽命 長、維護費用低、可回收釉料的凈化回收裝置。 根據本實用新型的一個方面，提供一種用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，該凈化回 收裝置包括噴涂室，用于在其中對工件進行噴涂并在其中產生濕搪塵氣；塵氣室，所述塵 氣室與所述噴涂室相連通；燒結板過濾器，所述燒結板過濾器包括氣體通道和安裝在氣體 通道中的燒結板過濾元件，該氣體通道包括進風口 ，該進風口連通著塵氣室，所述燒結板過 濾元件是由高分子材料采用燒結工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，其中，來自所述噴 涂室的塵氣進入所述塵氣室后，通過所述燒結板過濾器除塵凈化后送到大氣或者所述噴涂 室中。 根據一個優選實施方式，上述凈化回收裝置的噴涂室和塵氣室設計成一體式結
構，所述進風口插在所述塵氣室中，所述噴涂室與所述塵氣室之間設有擋板，用于防止釉漿
直接噴射至所述燒結板過濾器的表面上，所述擋板上開有槽或孔，或下部有縫隙。 在上述實施方式中，噴涂室和塵氣室之間采用擋板進行了物理分隔。然而該擋板
不是必需的，也就是說，噴涂室和塵氣室之間可不設置擋板而直接連通，使得噴涂室和塵氣
室共用一個空間。 根據一個優選實施方式，在上述凈化回收裝置中，塵氣室可與噴涂室設計成分體 式結構，其中噴涂室與塵氣室之間通過管道相連。根據釉料風干時間的不同，連接噴涂室與 塵氣室的管道長度通常不超過30米，優選地，管道長度為10-20米。 優選地，上述燒結板過濾器具有立式氣體通路，在燒結板過濾元件上連通有凈氣 箱。優選地，在凈氣箱上設置引風機、電機、消音箱。消音箱連通到上述排風口，凈化后的氣流可通過排風口直接室內排放。優選地，排風口出口處接有三通及調風閥，凈化后的氣流可 部分或全部通過供風管道返回到噴涂室中。 優選地，上述引風機、電機及消音箱與燒結板過濾器采用一體化結構，即引風機、 電機及消音箱逐級安裝于燒結板過濾器的凈氣箱上，用于減少占地面積及管道風阻。 上述凈化回收裝置的燒結板過濾器采用了疏油疏水性能好、抗磨蝕性能好的燒結 板過濾元件。燒結板是由高分子材料采用燒結工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，具有 波浪型褶皺結構，其表面為PTFE(聚四氟乙烯)涂層，有良好的疏油疏水性能。燒結板使用 壽命長，過濾精度高。燒結板過濾元件的寬度為400mm-1600mm，高度為500mm-1600mm，厚度 為40mm-90mm。燒結板過濾元件采用豎直或水平安裝方式。優選地，采用豎直安裝方式。 優選地，燒結板過濾器還包括脈沖反吹清灰系統，該脈沖反吹清灰系統采用壓縮 空氣作為反吹清灰介質，用于清除過濾板上的粉塵。上述脈沖反吹清灰系統可以采用定時、 差壓或混合方式進行清灰，優選混合清灰方式。 優選地，在上述凈化回收裝置中，當塵氣室與噴涂室設計成分體式結構時，可在上
述凈化回收裝置的燒結板過濾元件下方設置灰斗和灰桶，用于回收釉料。 優選地，在上述凈化回收裝置中，當塵氣室與噴涂室設計成一體式結構時，燒結板
過濾元件下方可不單設灰斗或灰桶，燒結板過濾器捕集的釉料可與噴涂室沉淀的釉料共用
集中式的灰斗或灰倉。 本實用新型的優點在于，由于燒結板過濾器捕集效率極高，排放小于lmg/m3，凈化 后的氣流可直接室內排放。另外，凈化后的氣流也可部分或全部通過供風管道排入噴涂室 中，這樣就不用單設供風系統，不僅節省了設備投資，而且節能效果好。
圖1是根據本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的一個實施方式的示意 圖，其中噴涂室和凈氣室采用一體式結構設計。 圖2是根據本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的另一個實施方式的示 意圖，其中噴涂室和凈氣室采用分體式結構設計。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式
。 圖1是根據本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的一個實施方式的示意 圖，其中噴涂室和凈氣室采用一體式結構設計。 如圖1所示，根據本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置包括噴涂室1和塵 氣室4，噴涂室1和塵氣室4之間用擋板2隔開。在噴涂室1中放置了工件14和釉槳罐15。 工作時，噴槍13將來自釉漿灌15的釉漿噴涂到工件14，在此過程中會產生大量粉塵。 為了凈化噴涂過程中產生的粉塵，需要將噴涂室1中的含有粉塵的空氣引入到塵 氣室4中進行凈化除塵。在塵氣室4中設置了用于凈化空氣的燒結板過濾器3。燒結板過 濾器3可包括用于凈化空氣的燒結板過濾元件和用于排出凈化空氣的凈氣箱6。在圖l所 示的裝置中，凈氣箱6置于燒結板過濾器3的上部。 為防止濕搪噴涂時釉槳直接噴入塵氣室4中，可在噴涂室1與塵氣室4之間設置擋板或擋墻2。擋板2上可開槽或孔，或擋板2下部留有空隙，便于噴涂過程中所產生的塵 氣進入塵氣室4中。 優選地，上述燒結板過濾器3還可包括脈沖反吹清灰系統5，該脈沖反吹清灰系統 5采用壓縮空氣作為反吹清灰介質，用于清除過濾板上的粉塵。上述脈沖反吹清灰系統5可 以采用定時、差壓或混合方式進行清灰，優選混合清灰方式。 凈氣箱可后接引風機7、電機8和消音箱9。優選地，消音箱9上設有排風口 IO，凈 化后的氣流可通過排風口 IO直接排放。優選地，排風口 10出口處接有三通及調風閥11，凈 化后的氣流可部分或全部通過供風管道12排入噴涂室1中。 優選地，上述引風機7、電機8及消音箱9與燒結板過濾器3采用一體化結構，即引 風機7、電機8及消音箱9逐級安裝于燒結板過濾器3的凈氣箱6上，用于減少占地面積及 管道風阻。 圖2是根據本實用新型的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置的另一個實施方式的示 意圖，其中噴涂室和凈氣室采用分體式結構設計。圖2所示的凈化回收裝置的部分結構與 圖1的實施方式相同或相近似，因此與圖1的實施方式相同或相近似的結構不再重復描述。 在圖2中，與圖1相似的結構采用了相同的附圖標記。 如圖2所示，在該實施方式中，與圖1所示實施方式的區別在于，噴涂室1與塵氣 室4采用分體式結構設計，其中通過管道將噴涂室1與塵氣室4連接起來，來自噴涂室的含 有粉塵的氣流通過管道引入塵氣室。在塵氣室的下部設置了用于收集和存儲清理下來的粉 塵的灰斗16和灰桶17。 然而，圖2所示的灰斗16和灰桶17雖然沒有在圖1中示出，但不難理解，該灰斗 16和灰桶17同樣也可以應用到圖l所示的實施方式中。優選地，當塵氣室與噴涂室設計成 一體式結構時，燒結板過濾元件下方可不單設灰斗或灰桶，燒結板過濾器捕集的釉料可與 噴涂室沉淀的釉料共用集中式的灰斗或灰倉。 因為在不偏離本實用新型范圍的情況下能夠進行各種改變，因此上述說明中包含 的或附圖所示出的所有技術特征或內容應該理解為是說明性的而非限制性的。
權利要求一種用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，該凈化回收裝置包括噴涂室(1)，用于在其中對工件進行噴涂并在其中產生濕搪塵氣；塵氣室(4)，所述塵氣室(4)與所述噴涂室(1)相連通；燒結板過濾器(3)，所述燒結板過濾器(3)包括氣體通道和安裝在氣體通道中的燒結板過濾元件，該氣體通道包括進風口，該進風口連通著塵氣室，所述燒結板過濾元件是由高分子材料采用燒結工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，其中，來自所述噴涂室(1)的塵氣進入所述塵氣室(4)后，通過所述燒結板過濾器(3)除塵凈化后送到大氣或者所述噴涂室(1)中。
2. 如權利要求1所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述進風口插在所述塵氣室(4)中，所述噴涂室(1)與所述塵氣室(4)之間設有擋板(2)，用于防止釉漿直接噴射至所述燒結板過濾元件的表面上，所述擋板(2)上開有槽或孔，或下部有縫隙。
3. 如權利要求1所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結板過濾器(3)與所述塵氣室(4)和噴涂室(1)采用分體式結構設計，所述塵氣室(4)與所述燒結板過濾器(3)的進風口之間通過管道相連通。
4. 如權利要求3所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述管道的長度不大于30米。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結板過濾器(3)還包括脈沖反吹清灰系統(5)，該脈沖反吹清灰系統(5)采用壓縮空氣作為反吹清灰介質，用于清除所述燒結板過濾元件上的粉塵。
6. 如權利要求1至4中任一項所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結板過濾元件具有波浪型褶皺結構，其表面為聚四氟乙烯涂層，寬度為400mm-1600mm，高度為500mm-1600mm，厚度為40mm-90mm。
7. 如權利要求6所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結板過濾元件采用豎直或水平方式安裝。
8. 如權利要求1至4中任一項所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述燒結板過濾器(3)的氣體通道具有一個安裝在燒結板過濾元件下游的凈氣箱。
9. 如權利要求8所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，在所述氣體通道中從所述凈氣箱(6)向上逐級安裝有引風機(7)、電機(8)和消音箱(9)。
10. 如權利要求9所述的用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，其特征在于，所述消音箱(9)向下游連通到一個排風口 (IO)，所述排風口 (10)設有調風閥(ll)，由此經所述燒結板過濾器(3)凈化后的氣流可全部或部分通過一個或多個供風管道(12)返回所述噴涂室(1)中。
專利摘要本實用新型公開了一種用于濕搪噴涂的凈化回收裝置，該凈化回收裝置包括噴涂室(1)，用于在其中對工件進行噴涂并在其中產生濕搪塵氣；塵氣室(4)，所述塵氣室(4)與所述噴涂室(1)相連通；燒結板過濾器(3)，所述燒結板過濾器(3)包括氣體通道和安裝在氣體通道中的燒結板過濾元件，該氣體通道包括進風口，進風口連通著塵氣室。所述燒結板過濾元件是由高分子材料采用燒結工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料。來自所述噴涂室(1)的塵氣進入所述塵氣室(4)后，通過所述燒結板過濾器(3)除塵凈化后送到大氣或者所述噴涂室(1)中。
文檔編號B05B15/12GK201437105SQ20092010848
公開日2010年4月14日 申請日期2009年6月8日 優先權日2009年6月8日
發明者張建文 申請人:北京柯林柯爾科技發展有限公司