專利名稱：：一種無機富鋅涂料及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種涂料，特別涉及一種富鋅涂料及其制備方法。
背景技術：
：富鋅涂料是指金屬鋅含量在70%以上的涂料，其粘結劑分為有機高分子聚合物和無機硅酸鹽兩種。無機硅酸鹽的耐熱性能高于有機高分子聚合物，生產和使用過程中對環境無污染，施工性能好。水性無機富鋅涂料一般分為自固化無機富鋅和后固化無機富鋅兩類。目前市場上廣泛使用的是水性自固化無機富鋅涂料。后固化無機富鋅涂料漆膜干燥后，再噴涂稀磷酸或氯化鎂溶液，施工工藝較為繁雜，漆膜較脆。目前制備無機富鋅涂料所使用的硅酸鹽粘結劑主要是采用高模數的硅酸鋰與硅酸鈉(鉀)的混合物。硅酸鋰的制備如采用較多的硅溶膠法，原料成本太高；硅膠法，雖可使用便宜原料，但要求高溫高壓設備；硅粉法；原料也不便宜，而且成品外觀和反應收率都有問題；離子交換法可以用各種可溶性鋰鹽，但樹脂床在我國投資費用較高，而且處理樹脂后的廢酸、廢水量大，從生產成本和環境保護考慮似乎也不宜選用。
發明內容本發明的目的是提供一種無機富鋅涂料，該種富鋅涂料以甲基硅酸鉀/鈉為粘結劑，防腐蝕性能好。本發明的另一目的是提供該種富鋅涂料的制備方法，該方法是用活性硅酸抓氫氧化鋰堿溶法，操作簡單，反應條件容易，成本低。本發明采取的技術方案為—種無機富鋅涂料，其重量百分比組成為75%80%鋅粉，5%8%硅酸鈉/鉀，2%3%甲基硅酸鉀/鈉，余量的水。—種無機富鋅涂料的制備方法，包括以下步驟(1)將LiOH.H20和NaOH以摩爾比34:1混合；(2)將甲基硅酸和硅酸按1:23質量比加入步驟(1)的混合物中，按模數4.5，固含量28%投料，室溫下攪拌3060min，得到透明溶液；(3)將步驟(2)得到的透明溶液與鋅粉以1:34的質量比混合。本發明所述的無機富鋅涂料具有較好的防腐蝕性，將2mm厚10#碳鋼冷軋板雙面噴砂，除油后裁成500mmX500mm尺寸作為試板，在其頂角處鉆一小孔作為懸掛點，噴涂試板的兩面，ld后進行性能測試5%的NaN03沸騰水溶液中浸泡30d后，取出觀察涂層脫落及銹蝕情況，結果見表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式實施例1—種無機富鋅涂料的制備(1)將LiOHH20和NaOH以摩爾比3:1混合;(2)將甲基硅酸和硅酸按1:2質量比加入步驟(1)的混合物中，按模數4.5，固含量28%投料，室溫下攪拌30min，得到透明溶液；(3)將步驟(2)得到的透明溶液與鋅粉以1:4的質量比混合。實施例2一種無機富鋅涂料的制備(1)將LiOHH20和NaOH以摩爾比4:1混合;(2)將甲基硅酸和硅酸按1:3質量比加入步驟(1)的混合物中，按模數4.5，固含量28%投料，室溫下攪拌60min，得到透明溶液；(3)將步驟(2)得到的透明溶液與鋅粉以1:3的質量比混合。實施例3一種無機富鋅涂料的制備(1)將LiOHH20和NaOH以摩爾比3:1混合;(2)將甲基硅酸和硅酸按1:3質量比加入步驟(1)的混合物中，按模數4.5，固含量28%投料，室溫下攪拌40min，得到透明溶液；(3)將步驟(2)得到的透明溶液與鋅粉以1:3的質量比混合。實施例4一種無機富鋅涂料的制備(1)將LiOHH20和NaOH以摩爾比4:1混合;(2)將甲基硅酸和硅酸按1:2質量比加入步驟(1)的混合物中，按模數4.5，固含量28%投料，室溫下攪拌60min，得到透明溶液；(3)將步驟(2)得到的透明溶液與鋅粉以1:2的質量比混合。權利要求一種無機富鋅涂料，其特征是其重量百分比組成為75％～80％鋅粉，5％～8％硅酸鈉/鉀，2％～3％甲基硅酸鉀/鈉，余量的水。2.按照權利要求1所述的一種無機富鋅涂料的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)將LiOHH20和NaOH以摩爾比34:1混合；(2)將甲基硅酸和硅酸按1:23質量比加入步驟(1)的混合物中，按模數4.5，固含量28%投料，室溫下攪拌3060min，得到透明溶液；(3)將步驟(2)得到的透明溶液與鋅粉以1:34的質量比混合。全文摘要本發明公開了一種無機富鋅涂料及其制備方法，該種涂料其重量百分比組成為75％～80％鋅粉，5％～8％硅酸鈉/鉀，2％～3％甲基硅酸鉀/鈉，余量的水。本發明所述的無機富鋅涂料具有較好的防腐蝕性，將2mm厚10#碳鋼冷軋板雙面噴砂，除油后裁成500mm×500mm尺寸作為試板，在其頂角處鉆一小孔L作為懸掛點，噴涂試板的兩面，1d后進行性能測試5％的NaNO3沸騰水溶液中浸泡30d后邊緣約4mm銹蝕。文檔編號C09D5/10GK101691457SQ200910307690公開日2010年4月7日申請日期2009年9月25日優先權日2009年9月25日發明者楊曉琳申請人:楊曉琳