專利名稱：粘接結構膠及其制備方法
技術領域：
本發明屬于風力發電技術領域，特別是涉及一種風力發電葉片壓力面和吸力面兩
個半葉片合模用的粘接結構膠及其制備方法。
背景技術：
目前，世界上絕大多數兆瓦級風力發電葉片壓力面和吸力面的兩個半葉片合模所 采用的粘接結構膠幾乎均是購買專業公司所生產的與葉片復合材料相匹配的專用粘接結 構膠；但是這種外購的粘接結構膠價格昂貴，而且其使用量也比較大，導致葉片的制作成本 較高。另外現有技術中的粘接結構膠的密度較大，大量使用會導致葉片重量過重，增加了葉 片運行時的動力負荷，也導致了發電成本增加。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種風力發電葉片合模用的 粘接結構膠及其制備方法，所述粘接結構膠在滿足強度要求的前提下，可大大降低葉片制 作成本，同時顯著降低葉片重量。
按照本發明提供的技術方案，所述粘接結構膠的原料及原料的配比為真空樹脂， 80 120份；真空樹脂固化劑，1 50份；填充劑，20 40份；填封劑，30 50份。
作為本發明的進一步改進，所述真空樹脂可采用真空環氧樹脂、真空不飽和聚酯 或真空乙烯基樹脂，真空樹脂固化劑可采用對應的真空環氧樹脂固化劑、真空不飽和聚酯 固化劑或真空乙烯基樹脂固化劑。 作為本發明的進一步改進，所述真空樹脂采用真空不飽和聚酯G300-GT200IB，真 空樹脂固化劑采用不飽和聚酯固化劑M50。 作為本發明的進一步改進，所述真空樹脂采用真空環氧樹脂YD535LV，真空樹脂固 化劑采用環氧樹脂固化劑TH7257。 作為本發明的進一步改進，所述真空樹脂采用真空環氧樹脂SW2511-1A，真空樹脂 固化劑采用環氧樹脂固化劑SW2511-1BS。 作為本發明的進一步改進，所述填充劑可采用硅酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽等無機類物
質，優選的填充劑采用云母粉、氣象二氧化硅。 作為本發明的進一步改進，所述填封劑采用玻璃棉纖維。 所述粘接結構膠的制備方法包括如下步驟 (1)、取料稱取真空樹脂80 120份，相應的真空樹脂固化劑1 50份，填充劑 20 40份，±真封劑30 50份； (2)、預混將稱取的真空樹脂及其相應的真空樹脂固化劑加入攪拌器中，在常溫 常壓下攪拌3-5分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，攪拌轉速為60-120r/min，將 樹脂充分攪拌調配均勻至無拉絲現象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態，將步驟(1)中稱取的填充劑和填封劑加入步驟
3(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續攪拌5-10分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉速為60-120r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制得粘接結構膠。 本發明的粘接結構膠與現有技術中的結構膠相比，優點在于 1、結構膠的固化時間可通過控制結構膠中四種組分的混合比例實現，能根據不同
企業的實際生產需要進行調控，保證葉片合模速度及生產效率。 2、剪切強度平均值完全達到行業標準中的15MPa(特征值DIN54451)的要求，符合風電葉片合模粘接的設計強度要求。 3、在滿足強度要求的前提下，合理選擇低成本的初級原料，配合樹脂基體的優異特性，大大降低了生產成本。 4、產品具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和化學穩定性，產品密度更低，大大減輕了葉
片重量。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1 (1)、取料稱取真空不飽和聚酯G300-GT200IB(亞什蘭(中國)投資有限公司生產)為80份，不飽和聚酯固化劑M50(江蘇鼎融貿易有限公司代理)為1.6份，填充劑氣象二氧化硅為17份，填封劑玻璃棉纖維為30份； (2)、預混將稱取的真空不飽和聚酯G300-GT200IB和不飽和聚酯固化劑M50加入
攪拌器中，在常溫常壓下攪拌3分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，攪拌轉速為
110r/min，將樹脂充分攪拌調配均勻至無拉絲現象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態，將步驟(1)中稱取的氣象二氧化硅和玻璃棉纖
維加入步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續攪拌6分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持
同向恒速轉動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉速為110r/min，上述的各組分充分攪拌混合均
勻，即制得粘接結構膠。 按照《D3528-96用拉力負荷法測定雙搭接剪切粘結接頭的強度特性的試驗方法》對上述制得的粘結結構件進行，測試儀器采用力學萬能試驗機wdw-200，加載速度控制在2mm/min ;經測試，上述制得的粘接結構膠的平均剪切強度為18. 786MPa，完全符合行業標準。 實施例2 (1)、取料稱取真空環氧樹脂YD535LV(上海盈水貿易有限公司代理)為100份，環氧樹脂固化劑TH7257 (上海盈水貿易有限公司代理)為35份，填充劑云母粉為21. 25份，填封劑玻璃棉纖維為37. 5份； (2)、預混將稱取的真空環氧樹脂YD535LV和環氧樹脂固化劑TH7257加入攪拌器中，在常溫常壓下攪拌4分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，攪拌轉速為90r/min，將樹脂充分攪拌調配均勻至無拉絲現象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態，將步驟(1)中稱取的云母粉和玻璃棉纖維加入步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續攪拌8分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉速為90r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制 得粘接結構膠。 按照《D3528-96用拉力負荷法測定雙搭接剪切粘結接頭的強度特性的試驗方法》 對上述制得的粘結結構件進行，測試儀器采用力學萬能試驗機wdw-200，加載速度控制在 2mm/min ;經測試，上述制得的粘結結構膠的平均剪切強度為22. 78MPa，完全符合行業標 準。 實施例3 (1)、取料稱取真空環氧樹脂SW2511-1A(上緯(天津)風電材料有限公司生產) 為120份，環氧樹脂固化劑SW2511-1BS(上緯(天津)風電材料有限公司生產)為40份， 填充劑云母粉為25. 5份，填封劑玻璃棉纖維為48份； (2)、預混將稱取的真空環氧樹脂SW2511-1A和環氧樹脂固化劑SW2511-1BS加入
攪拌器中，在常溫常壓下攪拌5分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，攪拌轉速為
70r/min，將樹脂充分攪拌調配均勻至無拉絲現象，制得樹脂基體混合物； (3)、總混攪拌器保持攪拌狀態，將步驟(1)中稱取的云母粉和玻璃棉纖維加入
步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續攪拌10分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒
速轉動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉速為70r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制
得粘接結構膠。 按照《D3528-96用拉力負荷法測定雙搭接剪切粘結接頭的強度特性的試驗方法》 對上述制得的粘結結構件進行，測試儀器采用力學萬能試驗機wdw-200，加載速度控制在 2mm/min ;經測試，上述制得的粘結結構膠的平均剪切強度為20. 56MPa，完全符合行業標 準。
權利要求
粘接結構膠，其特征在于，粘接結構膠包括原料及原料的配比為真空樹脂，80～120份；真空樹脂固化劑，1～50份；填充劑，20～40份；填封劑，30～50份。
2. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空環氧樹脂、真空不飽和聚酯或真空乙烯基樹脂，真空樹脂固化劑采用對應的真空環氧樹脂固化劑、真空不飽和聚酯固化劑或真空乙烯基樹脂固化劑。
3. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空不飽和聚酯G300-GT200IB，真空樹脂固化劑采用不飽和聚酯固化劑M50。
4. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空環氧樹脂YD535LV，真空樹脂固化劑采用環氧樹脂固化劑TH7257。
5. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述真空樹脂采用真空環氧樹脂SW2511-1A，真空樹脂固化劑采用環氧樹脂固化劑SW2511-1BS。
6. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述填充劑采用硅酸鹽類、碳酸鹽類或硫酸鹽類無機物。
7. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述填充劑采用云母粉或氣象二氧化硅。
8. 如權利要求1所述的粘接結構膠，其特征還在于，所述填封劑采用玻璃棉纖維。
9. 如權利要求1所述粘結結構膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1) 、取料稱取真空樹脂80 120份，相應的真空樹脂固化劑1 50份，填充劑20 40份，填封劑30 50份；(2) 、預混將稱取的真空樹脂及其相應的真空樹脂固化劑加入攪拌器中，在常溫常壓下攪拌3-5分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，攪拌轉速為60-120r/min，將樹脂充分攪拌調配均勻至無拉絲現象，制得樹脂基體混合物；(3) 、總混攪拌器保持攪拌狀態，將步驟(1)中稱取的填充劑和填封劑加入步驟(2)中的樹脂基體混合物中，攪拌器繼續攪拌5-10分鐘，攪拌過程中，攪拌器保持同向恒速轉動，以避免空氣氣泡巻入，攪拌轉速為60-120r/min，上述的各組分充分攪拌混合均勻，即制得粘結結構膠。
全文摘要
本發明涉及一種風力發電葉片壓力面和吸力面兩個半葉片合模用的粘接結構膠及其制備方法。所述粘接結構膠的原料及原料的配比為真空樹脂，80～120份；真空樹脂固化劑，1～50份；填充劑，20～40份；填封劑，30～50份；上述的各組分經由取料、預混、總混步驟后即制得粘結結構膠。本發明的粘結結構膠的固化時間可通過控制結構膠中四種組分的混合比例實現，能根據不同企業的實際生產需要進行調控，保證葉片合模速度及生產效率；剪切強度平均值完全達到行業標準，在滿足強度要求的前提下，大大降低了生產成本；產品具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和化學穩定性，產品密度更低，大大減輕了葉片重量。
文檔編號C09J163/00GK101768417SQ20091026426
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者張霞, 韓淑華, 魏志軍 申請人:無錫天奇竹風科技有限公司