專利名稱：一種改性脲醛樹脂膠及其生產方法
技術領域：
本發明屬于化工膠粘劑技術領域，具體為一種改性脲醛樹脂膠及其生產方法。
背景技術：
近年來，隨著科學技術的進步，國內粘合劑工業發展日益迅猛，新的建筑及裝飾材 料蓬勃興起，而膠合板在國內更是出現供需兩旺的發展趨勢。目前國內生產脲醛膠一般都 采用加成-縮聚-加成這一反應原理，這種膠粘劑生產周期長、游離甲醛含量偏高、涂膠后 的單板預壓時間需2小時左右，大大影響了客戶的生產效益。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術缺陷，生產一種改性脲醛樹脂膠，該產品具有低毒、 環保、價格低廉，用于膠合板生產粘接強度高，預壓成型快，生產周期短，游離甲醛含量低， 穩定性好、不開裂、不易變形的特點。 本發明所采用的技術方案為一種改性脲醛樹脂膠，所用原料組分及其重量份比 例為甲醛1600-1800，尿素1000-1200，濃度18-20 %的氨水80-120，聚乙烯醇5_10，三聚 氰胺80-120，無離子水50-100。 所用原料組分及其重量份最佳比例為甲醛1650，尿素1075，濃度18_20%的氨水 100，聚乙烯醇6，三聚氰胺100，無離子水75。
所用聚乙烯醇型號為市售型號17-99。
原料配方中，甲醛和尿素為主體縮聚反應原料，氨水主要起調節ra值的作用，聚
乙烯醇與甲醛反應，提高膠粘劑的初粘度，并增加膠粘劑應用后的柔韌性，防止開裂。三聚 氰胺可與甲醛反應，接枝甲醛基，主要是參與后期捕捉甲醛的作用。 上述一種改性脲醛樹脂膠的生產方法，生產工藝如下分別向反應釜中加入總重 量分的甲醛和聚乙烯醇，升溫至30-5(TC，待聚乙烯醇充分溶解后加入總重量分的氨水、無 離子水和55-65^總重量份的尿素，升溫到60-7(TC停止加熱，靠反應自然升溫，并控制溫 度不超過10(TC，當采用涂-4杯測試法測得粘度到15S-20S時開始降溫，同時加入總重量份 的三聚氰胺和剩余重量份的尿素，降溫至50°C以下，放料出成品膠，整個反應工藝過程在常 壓下進行。 本發明的有益效果是，使用本發明生產的改性脲醛樹脂膠用于膠合板生產，具有 膠合板預壓成型快，生產周期短，游離甲醛含量低，穩定性好，不易變形和開裂，環保，價格 低廉等優點。 本發明產品的相關技術指標(脲醛樹脂膠UF-01A技術指標實測值)如下
產品色狀乳白色粘稠液體，粘度(25t:涂一杯)20-40S。固體含量>49% (取 l-2g樣品，12(TC恒溫烘2h，進行分析天平稱量)； 離游甲醛:《0. 1% (亞硫酸法，達到GB/T14732-2006相關要求); 密度1.2-1. 22;
PH值6. 0-7. 0 (PH值精密試紙);
固化速度100S(10(TC );
儲存限10d(5。C -25 °C )。
具體實施例方式
—種改性脲醛樹脂膠UF-01A，所用原料組分及其重量份最佳比例為甲醛1650， 尿素1075，濃度18-20 %的氨水IOO，市售型號17-99聚乙烯醇6，三聚氰胺IOO，無離子水 75。 上述一種改性脲醛樹脂膠UF-01A的生產方法，生產工藝如下分別向反應釜中加
入總重量分的甲醛和聚乙烯醇，升溫至30-5(TC，待聚乙烯醇充分溶解后加入總重量分的
氨水、無離子水和55-65^總重量份的尿素，升溫到60-7(TC，然后停止加熱，靠反應自然升
溫，并控制溫度不超過IO(TC ，當采用涂_4杯測試法測得粘度到15S-20S時開始降溫，同時
加入總重量份的三聚氰胺和剩余重量份的尿素，降溫至50°C以下，放料出成品膠，整個反應
工藝過程在常壓下進行。 A :改性脲醛樹脂膠工藝特點 采用加成、縮合兩階段反應傳統工藝制成的樹脂中，羥甲基鍵和二次甲基醚鍵等 基因較多，所以加熱固化時，因水解從樹脂中釋放的甲醛氣體較多，這是造成熱壓機周圍環 境受甲醛污染的主要原因之一。 使用本發明工藝生產的脲醛樹脂游離甲醛低、預熱成型快(目前涂膠后的單板50 分鐘左右即可預壓成型，普通的環保膠預壓時間需要2小時以上)。成品板甲醛釋放量低、 膠水合成周期短。對照表如下(檢測標準GB/T14074-2006)
型號批次粘度(25 °C )游離醛PH值固體含量合成周期
Uf-01(原來)200907-7020S0. 18%7. 350. 49%6h
Uf-01(原來)200907-10319S0. 20%7. 849. 58%6h
Uf-01A200907-6928S0. 07%6. 550. 58%4h
Uf-01A200907-10426S0. 05%6. 250. 14%4h B :改性脲醛樹脂膠使用方法 使用高速攪拌機，加入脲醛樹脂膠UF-01A膠水、部分填料，開動攪拌機攪拌
10min，待攪拌均勻后加入剩余填料，攪拌15min，調制成所需粘稠度，放料使用。 C :推薦生產工藝 雙面施膠量350-400g/m2 熱壓溫度110-120°C 熱壓壓力8-12kg(用于木材密度低于550kg/m3) 12-16kg(用于木材密度高于550kg/m3)。
權利要求
一種改性脲醛樹脂膠，其特征在于所用原料組分及其重量份比例為甲醛1600-1800，尿素1000-1200，濃度18-20％的氨水80-120，聚乙烯醇5-10，三聚氰胺80-120，無離子水50-100。
2. 如權利要求1所述的一種改性脲醛樹脂膠，其特征在于所用原料組分及其重量份最 佳比例為甲醛1650，尿素1075，濃度18-20%的氨水100，聚乙烯醇6，三聚氰胺100，無離 子水75。
3. 如權利要求l所述的一種改性脲醛樹脂膠，其特征在于所用聚乙烯醇型號為17-99。
4. 如權利要求1所述的一種改性脲醛樹脂膠的生產方法，其特征在于生產工藝如下 分別向反應釜中加入總重量分的甲醛和聚乙烯醇，升溫至30-5(TC，待聚乙烯醇充分溶解后 加入總重量分的氨水、無離子水和55-65%總重量份的尿素，升溫到60-7(TC停止加熱，靠 反應自然升溫，并控制溫度不超過IO(TC，當采用涂-4杯測試法測得粘度到15S-20S時開 始降溫，同時加入總重量份的三聚氰胺和剩余重量份的尿素，降溫至50°C以下，放料出成品 膠，整個反應工藝過程在常壓下進行。
5. 如權利要求4所述的一種改性脲醛樹脂膠的生產方法，其特征在于生產工藝如下 分別向反應釜中加入總重量分的甲醛和聚乙烯醇，升溫至40°C ，待聚乙烯醇充分溶解后加 入總重量分的氨水、無離子水和尿素總重量份的63^，升溫到60-7(TC，靠反應自然升溫， 并控制溫度不超過10(TC，當采用涂-4杯測試法測得粘度到18S時開始降溫，同時加入總重 量份的三聚氰胺和剩余重量份的尿素，降溫至45t:，放料出成品膠，整個反應工藝過程在常 壓下進行。
全文摘要
一種改性脲醛樹脂膠及其生產方法，所用原料組分及其重量份比例為甲醛1600-1800，尿素1000-1200，濃度18-20％的氨水80-120，聚乙烯醇5-10，三聚氰胺80-120，無離子水50-100。其生產工藝如下分別向反應釜中加入總重量分的甲醛和聚乙烯醇，升溫至30-50℃，待聚乙烯醇充分溶解后加入總重量分的氨水、無離子水和55-65％總重量份的尿素，升溫到60-70℃停止加熱，靠反應自然升溫，并控制溫度不超過100℃，當采用涂-400測試法測得粘度到15S-20S時降溫，同時加入總重量份的三聚氰胺和剩余重量份的尿素，降溫至50℃以下，放料出成品膠。效果是用該膠生產膠合板，具有預壓成型快，生產周期短，游離甲醛含量低，穩定性好，不易變形和開裂，環保，價格低廉等優點。
文檔編號C09J129/14GK101709206SQ20091022967
公開日2010年5月19日 申請日期2009年10月29日 優先權日2009年10月29日
發明者劉新紅, 卞杰, 卞豹, 曹洪旭, 袁新軍 申請人:曲阜市慧迪化工有限責任公司