專利名稱：一種汽車底盤防銹保護劑及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車底盤防銹保護劑及制備方法，適用各種車輛、拖拉機及運輸 車輛底盤物件的防銹保護。
背景技術：
汽車在風雨中行駛，底盤很容易受到侵蝕，特別是在下完雪以后，很多城市為使積 雪盡早融化，都會在路面上撒鹽、融雪劑，這些物質附著到汽車底盤后，對底盤的腐蝕作用 非常明顯。運輸車輛在行駛過程也會被濺起的砂石、雨水撞擊，涂敷的漆被長期撞擊必將受 到損害而銹蝕。這將影響車輛的強度，縮短使用壽命。汽車底盤防銹防護過去屬于金屬物品和機械設備的長、短期防銹的事情，也是該 領域廣泛研究的課題，發明的新技術也比較多。CN1386812A公開了一種汽車用液體防銹蠟， 該專利使用傳統方法，用溶劑油溶解各種所需成分，產品雖然有一定的防銹性能，但由于含 有溶劑油，使用時有溶劑氣味發生，存在對環境不友好的缺陷。CN1488699A公開了一種水基 金屬防銹保護劑，由于產品中使用了石油磺酸鋇成分，使產品有一定的毒性。CN101104774A 公開了一種金屬防銹蠟，以蠟類物質為主要基礎物質，產品的防護膜沒有韌性。CN1386812A 公開了一種防銹劑，主要成分是石油蠟類物質及石油溶劑，防銹性能及其它性能存在缺陷， 并對環境不友好。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種防銹效果好、耐撞擊、耐沖洗的綠色環保 型汽車底盤防銹保護劑及制備方法。本發明的汽車底盤防銹保護劑，由下列成分組成，以質量分數計蠟類物質8%~16%合成樹脂20% 28%金屬緩蝕劑6% 10%表面活性劑4% 8%防腐劑1%~2%炭黑5% 10%蒸餾水^^里ο本發明所述的蠟類物質是高分子蠟和80 85號微晶蠟中的一種或多種。本發明所述的合成樹脂是乙烯醋酸乙烯脂共聚物(EVA樹脂)、丙烯酸樹脂中的一種或多種。本發明所述的金屬緩蝕劑是有機二元酸胺，所述的有機二元酸胺由二元酸與醇胺 反應合成，其中二元酸為十一碳至十四碳二元酸中的一種或多種，醇胺為三乙醇胺和/或二乙醇胺。本發明所述的表面活性劑是十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、聚氧乙烯00) 失水山梨醇單硬脂酸酯和嗎啉中的一種或多種。本發明所述的防腐劑是苯甲酸鈉和/或苯甲酸銨。本發明汽車底盤防銹保護劑的制備方法，包括將蠟類物質、合成樹脂、碳黑按配 比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至120 140°C反應20 40分鐘制成油相物料；將表面 活性劑加入到蒸餾水中加熱至80 95°C為水相，將油相物料高速攪拌下加入到水相中混 合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定15 30分鐘，再加入金屬緩蝕劑和防腐劑，繼續乳化 10 30°C分鐘，再均化冷卻，即為本發明產品。本發明的汽車底盤防銹保護劑可用作車輛底盤和其它行駛機械設備防銹保護劑。本發明選用蠟類物質和合成樹脂做防銹劑的成膜物質，其特點是蠟類物質本身有 疏水性，合成樹脂有一定的韌性或塑性，可使防銹保護膜具有一定的彈變性和疏水性，使防 銹保護期延長。選用有機二元酸胺類物質作防銹物質，可使防銹物質與目標物件表面形成 良好的吸附保護層，阻止或減緩酸、堿、鹽物質對物件的浸蝕。另一方面產品無毒無味，對環 境友好。選用表面活性劑可使產品具有抗靜電性，也可提高產品的防銹性能。該防銹保護劑涂敷在汽車底盤的金屬表面上，可在目標物件上形成有一定韌性和 強度的吸附防銹保護膜，即對金屬物件起到防銹保護的作用，也可起到有效防護路面砂石、 雨水對底盤的擊打；預防酸、堿、鹽物質對底盤鐵板的腐蝕；防止底盤螺絲的松脫；也可起 到降低行駛時噪音的傳導，增加駕駛寧靜感；阻止底盤鐵板熱傳導，使駕駛室內冬暖夏涼。
具體實施例方式下面以具體的實施例具體說明本發明的汽車底盤防銹保護劑，其中的百分比為質量分數。實施例18%高分子蠟Hl (南非SASOL公司生產)；12% EVA樹脂910(韓國現代公司生產)；10%丙烯酸酯樹脂BA1070(天津市奧尼斯特化工商貿有限公司生產)；6%金屬緩蝕劑；4%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產)；苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司生產)；10%碳黑N330(上海鑫貴源化工有限公司生產)；蒸餾水余量。先將十一碳二元酸DC11P(山東凱賽生物科技公司生產)與三乙醇胺(撫順康佳 化工有限公司生產)按重量比(1 3)的比例70°C下反應制成金屬緩蝕劑二元酸胺。按實 施例1的配比量將蠟類物質、合成樹脂、碳黑按配備加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至 反應30分鐘制成油相物料，將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至85°C為水相，將油相物質高速攪拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定15分鐘，再加入金屬緩蝕 劑和防腐劑，繼續乳化16°C分鐘，再均化冷卻，即為本發明產品。實施例2 10 %高分子氧化蠟A^ (南非SASOL公司生產)；14%丙烯酸酯樹脂BA1070(天津市奧尼斯特化工商貿有限公司生產)；10% EVA樹脂910 (韓國現代公司生產)；8%金屬緩蝕劑；2%十八烷基胺(中國日化所太原發凱化工公司生產)；4%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產)；5%碳黑N330(上海鑫貴源化工有限公司生產)；1. 5%苯甲酸銨(武漢有機新康化工有限公司生產)；蒸餾水余量。先將十三碳二元酸DC13P(山東凱賽生物科技公司生產)與三乙醇胺9撫順康佳 化工有限公司生產)按重量比(1 3)的比例70°C下反應制成金屬緩蝕劑二元酸胺。按實 施例2的配比量將蠟類物質、合成樹脂，碳黑按配備加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至127°C 反應30分鐘制成油相物料，將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至82°C為水相，將油相物質 高速攪拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定18分鐘，再加入金屬緩蝕 劑和防腐劑，繼續乳化17°C分鐘，再均化冷卻，即為本發明產品。實施例38 %高分子氧化蠟A^ (南非SASOL公司生產)；4% 80號石油微晶蠟(南陽石化公司生產)；16% EVA樹脂910 (韓國現代公司生產)；10%丙烯酸酯樹脂BA1070(天津市奧尼斯特化工商貿有限公司生產)；10%金屬緩蝕劑；2%十八烷基胺(中國日化所太原發凱化工公司生產)；2%嗎啉(武漢市凱通精細化工有限公司生產)；6%碳黑N330(上海鑫貴源化工有限公司生產)；1. 5%苯甲酸銨(武漢有機新康化工有限公司生產)；蒸餾水余量。先將十二碳二元酸DC12P(山東凱賽生物科技公司生產)與三乙醇胺(撫順康佳 化工有限公司生產)按重量比(1 3)的比例70°C下反應制成金屬緩蝕劑二元酸胺。按實 施例3的配比量將蠟類物質、合成樹脂，碳黑按配備加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至 反應沈分鐘制成油相物料，將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至87°C為水相，將油相物質 高速攪拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定19分鐘，再加入金屬緩蝕 劑和防腐劑，繼續乳化18°C分鐘，再均化冷卻，即為本發明產品。實施例4
7 %高分子氧化蠟A^ (南非SASOL公司生產)；7%氧化微晶蠟(撫順石油化工研究院生產)；15% EVA樹脂910 (韓國現代公司生產)；5
13%丙烯酸酯樹脂BA1070(天津市奧尼斯特化工商貿有限公司生產)；8%金屬緩蝕劑；十八烷基胺(中國日化所太原發凱化工公司生產)；2%嗎啉(武漢市凱通精細化工有限公司生產)；7%碳黑N330(上海鑫貴源化工有限公司生產)；1. 0%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司生產)；蒸餾水余量。先將十四碳二元酸DC14P(山東凱賽生物科技公司生產)與二乙醇胺(撫順康 佳化工有限公司生產)按重量比(1 3)的比例70°C下反應制成金屬緩蝕劑二元酸胺。 按實施例4的配比量將蠟類物質、合成樹脂，碳黑按配備加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至 136°C°C反應27分鐘制成油相物料，將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至88°C為水相，將 油相物質高速攪拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定19分鐘，再加入 金屬緩蝕劑和防腐劑，繼續乳化15°C分鐘，再均化冷卻，即為本發明產品。實施例58 %高分子氧化蠟A^ (南非SASOL公司生產)；8% 80號石油微晶蠟(南陽石化公司生產)；12% EVA樹脂910 (韓國現代公司生產)；8%丙烯酸酯樹脂BA1070(天津市奧尼斯特化工商貿有限公司生產)；8%金屬緩蝕劑；十八烷基胺(中國日化所太原發凱化工公司生產)；4%平平加A-20 (撫順康佳化工有限公司生產)；8%碳黑N330(上海鑫貴源化工有限公司生產)；1.0%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司生產)；蒸餾水余量。先將十一碳二元酸DC11P(山東凱賽生物科技公司生產)與三乙醇胺(撫順康佳 化工有限公司生產)按重量比(1 3)的比例70°C下反應制成金屬緩蝕劑二元酸胺。按實 施例5的配比量將蠟類物質、合成樹脂，碳黑按配備加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至 反應30分鐘制成油相物料，將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至86°C為水相，將油相物質 高速攪拌下加入到水相中混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定15分鐘，再加入金屬緩蝕 劑和防腐劑，繼續乳化18°C分鐘，再均化冷卻，即為本發明產品。以下試驗結果說明實施例的應用情況表1汽車底盤防銹保護劑試驗結果
權利要求
1. 一種汽車底盤防銹保護劑，由下列成分組成，以質量分數計蠟類物質8%~16%合成樹脂20% 28%金屬緩蝕劑6%~10%表面活性劑4% 8%防腐劑1% 2%炭黑5%~10%蒸餾水余量。
2.按照權利要求1所述的防銹保護劑，其特征在于所述的蠟類物質是高分子蠟和80 85號微晶蠟中的一種或多種。
3.按照權利要求1所述的防銹保護劑，其特征在于所述的合成樹脂是乙烯醋酸乙烯脂 共聚物、丙烯酸樹脂中的一種或多種。
4.按照權利要求1所述的防銹保護劑，其特征在于所述的金屬緩蝕劑是有機二元酸胺。
5.按照權利要求4所述的防銹保護劑，其特征在于所述的有機二元酸胺由二元酸與 醇胺反應合成，其中二元酸為十一碳至十四碳二元酸中的一種或多種，醇胺為三乙醇胺和/或二乙醇胺。
6.按照權利要求1所述的防銹保護劑，其特征在于所述的表面活性劑是十二烷基胺、 十六烷基胺、十八烷基胺、聚氧乙烯00)失水山梨醇單硬脂酸酯和嗎啉中的一種或多種。
7.按照權利要求1所述的防銹保護劑，其特征在于所述的防腐劑是苯甲酸鈉和/或苯 甲酸銨。
8.權利要求1 7任一所述的防銹保護劑的制備方法，過程如下將蠟類物質、合成樹 脂、碳黑按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至120 140°C混合反應20 40分鐘制成油 相物料；將表面活性劑加入到蒸餾水中加熱至80 95°C為水相；將油相物料高速攪拌下加 入到水相中混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩定15 30分鐘，再加入金屬緩蝕劑和防腐 劑，繼續乳化10 30分鐘，再均化冷卻，即為本防銹保護劑產品。
全文摘要
本發明公開了一種汽車底盤防銹保護劑及其制備方法。該防銹保護劑是由蠟類物質、合成樹脂、金屬緩蝕劑、炭黑、表面活性劑、防腐劑和水按特定配比乳化制成。該防銹保護劑防銹效果好、耐撞擊、耐沖洗，是綠色環保型防銹保護劑。該汽車底盤防銹保護劑可用作車輛底盤和其它行駛機械設備防銹保護劑。
文檔編號C09D5/08GK102040891SQ200910204240
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月21日 優先權日2009年10月21日
發明者趙永鶴 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院