專利名稱：一種高固體醇酸氨基清烘漆及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及化學工業領域中的涂料行業，具體地說，涉及一種主要用于金屬表面 或底材裝飾的高固體醇酸氨基清烘漆及其制備方法和應用。
背景技術：
高固體份涂料，一般是指涂料中固體含量大于等于60%的溶劑型涂料。它不同于 傳統涂料的主要特點是涂料中的溶劑含量低，由于該種涂料中固體份含量比常規溶劑型涂 料高，在施工時溶劑的排放量很少，在保護生態環境方面具有優勢。通常以醇酸樹脂為主要成膜物質的一類涂料，以其高韌性、優異的耐溶劑性、耐化 學性、光澤度高等優異性能，而在自行車、陽(雨)傘骨架、五金鐵架、防盜門等的表面作裝 飾用。但是通常的醇酸氨基烤漆的固含量在50%左右，有機溶劑揮發份含量較高，因此隨著 社會對環保的重視，有關VOC排放量的規定日趨嚴格，研究開發高固體醇酸氨基清烘漆，并 在性能，價格，使用性質方面具有競爭力的涂料產品顯得更加重要。這類漆降低了有機溶劑 揮發份的含量，不僅減輕了施工勞動強度，而且對環境的保護也起到了很好的作用。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種高固體份的醇酸氨基清烘漆，這種烘漆既具有高固 體含量，又能以低的粘度施工，而且得到的涂膜仍具有普通溶劑型醇酸氨基烤漆的涂膜所 具有的良好性能。為達到上述目的，本發明采取的技術方案是提供一種高固體醇酸氨基清烘漆，其 特征是，按重量百分率計，它的組成包括以下組分組分名稱重量％醇酸樹脂55-80 ；氨基樹脂10-40 ；消光漿0-10 ；復合助劑1-3 ；透明色漿1-5;混合溶劑1-5。在上述配方中，所述的醇酸樹脂固含量為60 80%，羥值50 IOOmg KOH/g，對 固體計的酸價是5 20mgK0H/g，粘度范圍為Zl Z5，Gardner色度彡3。還要求這種醇酸 樹脂顏色淺、耐候性好、顏料分散性好。所述的氨基樹脂選自丁醇醚化的三聚氰胺樹脂、高 度甲醚化三聚氰胺樹脂、甲醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂或甲醚化三聚氰胺樹脂中的一種或 幾種混合物，固體含量為60-98%。為了能使產品的性能達到要求，上述配方中應用的復合助劑選自對甲苯磺酸、 十二烷苯磺酸、二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸鹽類中兩種或兩種以上混合物。上述配方中 應用的消光漿的組成，按重量百分率計，包括以下組分
乙二醇單丁醚40-60% ；丙二醇甲醚醋酸酯20-40% ；氣相二氧化硅5-30%。上述配方中所述的透明色漿為金屬絡合染料。所述的混合溶劑按重量百分率計， 包括以下組分重芳烴溶劑(C9 C10) 30-50% ；丙二醇甲醚醋酸酯20-35% ；乙酸丁酯20-40%。本發明所述的高固體醇酸氨基清烘漆的制備方法，包括以下步驟(a)將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30 60分鐘。(b)將色漿和復合助劑逐步加入(a)所述的配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶 劑，攪拌30 60分鐘，攪拌均勻后即得到一種高固體醇酸氨基清烘漆，性能測試合格后進 行過濾，包裝。本發明高固體醇酸氨基清烘漆的應用，其特點是，該高固體醇酸氨基清烘漆用于 金屬表面或底材裝飾的涂層。本發明所述的一種高固體醇酸氨基清烘漆的性能技術指標和測試方法如下將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30分鐘以上，將色漿和復合助 劑逐步加入配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶劑，攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后即進行 性能測試，達到的性能指標見表1。表1
權利要求
1.一種高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，按重量百分率計，它的組成包括以下組分 組分名稱 重量％醇酸樹脂 55-80 ； 氨基樹脂 10-40 ； 消光漿0-10 ；復合助劑 1-3 ； 透明色漿 1-5 ； 混合溶劑 1-5。
2.根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的醇酸樹脂固含 量為60 80%，羥值50 IOOmg KOH/g，對固體計的酸價是5 20mgK0H/g，粘度范圍為 Z1-Z5, Gardner 色度< 3。
3.根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的氨基樹脂選自丁 醇醚化的三聚氰胺樹脂、高度甲醚化三聚氰胺樹脂、甲醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂或甲醚 化三聚氰胺樹脂中的一種或幾種混合物，固體含量為60-98%。
4.根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的復合助劑選自對 甲苯磺酸、十二烷苯磺酸、二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸鹽類中兩種或兩種以上混合物。
5.根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的消光漿的組成，按 重量百分率計，包括以下組分乙二醇單丁醚40-60% ；丙二醇甲醚醋酸酯 20-40% ； 氣相二氧化硅5-30%。
6.根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的透明色漿為金屬 絡合染料。
7.根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的混合溶劑按重量 百分率計，包括以下組分重芳烴溶劑(C9 C 10) 30-50% ； 丙二醇甲醚醋酸酯20-35% ；乙酸丁酯20-40%。
8.一種按照權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆的制備方法，其特征是，該方法 包括以下步驟(a)將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30 60分鐘。(b)將色漿和復合助劑逐步加入(a)所述的配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶劑， 攪拌30 60分鐘，攪拌均勻后即得到一種高固體醇酸氨基清烘漆，性能測試合格后進行過{M，^Si ^^ ο
9. 一種根據權利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆的應用，其特征是，該高固體醇 酸氨基清烘漆用于金屬表面或底材裝飾的涂層。
全文摘要
一種高固體醇酸氨基清烘漆及其制備方法和應用，該清烘漆的組成，按重量百分率計，包括醇酸樹脂55-80％、氨基樹脂10-40％、消光漿0-10％、復合助劑1-3％、色漿1-5％、混合溶劑1-5％。所述清烘漆的制備方法，包括以下步驟(a)將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30～60分鐘。(b)將色漿和復合助劑逐步加入(a)所述的配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶劑，攪拌30～60分鐘。本發明高固體醇酸氨基清烘漆應用于金屬表面或底材裝飾的涂層。
文檔編號C09D167/08GK102086345SQ20091020004
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月7日 優先權日2009年12月7日
發明者劉佳偉, 李斌, 楊小青, 楊挺秀, 王映冰 申請人:上海造漆廠