專利名稱：一種抗靜電膠帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠帶，特別涉及一種抗靜電膠帶。
背景技術：
隨著電子科學技術迅速發展，膠帶運用于電子工業領域也有了突飛猛進的發展， 但是由于膠帶本身固有的物理化學性質，使得各種膠帶不同程度帶有一定量的靜電，從而 使得基材表面吸附有灰塵或其它粒子，進而影響相關電子器件的使用壽命。同時由于膠帶 是一種化學合成材料，現有技術主要致力于對膠帶功能的提高，而膠帶的環保問題卻往往 被人所忽視。因此，現有技術的膠帶至少存在以下缺點(1)抗靜電能力差，(2)含有有害物質 (如重金屬、鹵素及其它有害VOC物質)，污染環境
發明內容
針對上述問題，本發明提供一種抗靜電能力好，對環境無污染的膠帶。為實現以上發明目的，本發明提供了一種抗靜電膠帶，所述的抗靜電膠帶包括基 材、涂敷于基材背面的抗靜膠黏劑、涂敷于基材正面的面膠，其中，所述基材和面膠之間還 包括有一層底膠。優先地，所述的基材為聚酰亞胺薄膜。優先地，所述的抗靜電膠黏劑由主劑、甲苯和固化劑復配而成。優先地，所述的主劑、甲苯和固化劑的重量比為，主劑甲苯固化劑= 1 0. 1 0. 5 0. 005 0. 01。優先地，所述的抗靜電膠帶還含有酒精，所述的主劑與酒精的重量比為，主劑酒 精=1 0. 05 0. 1。優先地，所述的主劑為聚酯乳液。優先地，所述的固化劑為白金觸媒乳液。優先地，所述的面膠由下列重量比的原料復配而成，聚二甲基氧烷硅膠樹脂= 1 0. 1 0. 2。優先地，所述的底膠由下列重量比的原料復配而成，PSA409添加劑交聯劑催 化劑稀釋溶劑=1 0.05 0.1 0.1 0.2 0.01 0.08。一方面，由于本發明所述的膠帶表面電阻達到1.0X 105Q/cm2，因此具有較高的抗 靜電能力；另一方面，由于本發明所述的膠帶不含有重金屬、鹵素及有害的VOC物質，因此 對環境無污染。
圖1為本發明一個實施例的構造圖。1、基材，2、抗靜電膠黏劑，3、面膠，4、底膠。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征 和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。實施例1Si、選取基材具體地說，優先地而非限制地選取耐高溫、透明度好的聚酰亞胺薄膜作為基材。S2、對所述基材正面涂敷底膠，并且在涂敷底膠的同時進行烘干處理，烘干溫度大 約為900C ο具體地說，所述底膠為有機硅聚合物；更具體地說，所述的底膠由下列重量比的原 料復配而成，PSA409添加劑交聯劑催化劑稀釋溶劑=1 0. 05 0. 1 0.01，所述 的交聯劑為ΒΡ0，所述的催化劑為二月桂催化劑，所述的稀釋溶劑為芳香族溶劑。配制底膠 的溫度為常溫。S3、對所述的底膠上涂敷面膠，并且在涂敷面膠的同時進行烘干處理，烘干溫度大 約為800C ο具體地說，所述的面膠為有機硅壓敏膠，更具體地說，所述的有機硅壓敏膠由下列 重量比的原料復配而成，聚二甲基氧烷硅膠樹脂=1 0.1。配制面膠的溫度為常溫。S4、對所述的基材背面涂敷抗靜電膠黏劑，并且在涂敷抗靜電膠黏劑的同時進行 烘干處理，烘干溫度大約為130°C。具體地說，將主劑作為原料，假定主劑為100份，配入10份甲苯，兩者攪拌并調和； 再一邊配入0. 5份固化劑，一邊均勻攪拌，即可獲得所述的抗靜電膠帶。更具體地說，所述 的主劑為聚酯乳液，所述的固化劑為白金觸媒乳液。另外，為了緩解膠帶涂布時表面產生水痕的現象，使用時可適當添加酒精，還是以 上述100份主劑為例，最后可以加入5份酒精。S5、收卷實施例2Si、選取基材具體地說，優先地而非限制地選取耐高溫、透明度好的聚酰亞胺薄膜作為基材。S2、對所述基材正面涂敷底膠，并且在涂敷底膠的同時進行烘干處理，烘干溫度大 約為1050C ο具體地說，所述底膠為有機硅聚合物；更具體地說，所述的底膠由下列重量比的原 料復配而成，PSA409添加劑交聯劑催化劑稀釋溶劑=1 0.08 0.15 0. 04，所 述的交聯劑為ΒΡ0，所述的催化劑為二月桂催化劑，所述的稀釋溶劑為芳香族溶劑。配制底 膠的溫度為常溫。S3、對所述的底膠上涂敷面膠，并且在涂敷面膠的同時進行烘干處理，烘干溫度大 約為1400C ο具體地說，所述的面膠為有機硅壓敏膠，更具體地說，所述的有機硅壓敏膠由下列 重量比的原料復配而成，聚二甲基氧烷硅膠樹脂=1 0.15。配制面膠的溫度為常溫。S4、對所述的基材背面涂敷抗靜電膠黏劑，并且在涂敷抗靜電膠黏劑的同時進行烘干處理，烘干溫度大約為170°C。具體地說，將主劑作為原料，假定主劑為100份，配入30份甲苯，兩者攪拌并調和； 再一邊配入0. 8份固化劑，一邊均勻攪拌，即可獲得所述的抗靜電膠黏劑。更具體地說，所 述的主劑為聚酯乳液，所述的固化劑為白金觸媒乳液。另外，為了緩解膠黏劑涂布時表面產生水痕的現象，使用時可適當添加酒精，還是 以上述100份主劑為例，最后可以加入8份酒精。S5、收卷實施例3Si、選取基材具體地說，優先地而非限制地選取耐高溫、透明度好的聚酰亞胺薄膜作為基材。S2、對所述基材正面涂敷底膠，并且在涂敷底膠的同時進行烘干處理，烘干溫度大 約為120°C。具體地說，所述底膠為有機硅聚合物；更具體地說，所述的底膠由下列重量比的原 料復配而成，PSA409添加劑交聯劑催化劑稀釋溶劑=1 0. 1 0. 2 0. 08，所述 的交聯劑為ΒΡ0，所述的催化劑為二月桂催化劑，所述的稀釋溶劑為芳香族溶劑。配制底膠 的溫度為常溫。S3、對所述的底膠上涂敷面膠，并且在涂敷面膠的同時進行烘干處理，烘干溫度大 約為200°C。具體地說，所述的面膠為有機硅壓敏膠，更具體地說，所述的有機硅壓敏膠由下列 重量比的原料復配而成，聚二甲基氧烷硅膠樹脂=1 0.2。配制面膠的溫度為常溫。S4、對所述的基材背面涂敷抗靜電膠黏劑，并且在涂敷抗靜電膠黏劑的同時進行 烘干處理，烘干溫度大約為200°C。具體地說，將主劑作為原料，假定主劑為100份，配入50份甲苯，兩者攪拌并調和； 再一邊配入1份固化劑，一邊均勻攪拌，即可獲得所述的抗靜電膠黏劑。更具體地說，所述 的主劑為聚酯乳液，所述的固化劑為白金觸媒乳液。另外，為了緩解膠黏劑涂布時表面產生水痕的現象，使用時可適當添加酒精，還是 以上述100份主劑為例，最后可以加入10份酒精。S5、收卷本發明所述的聚酯乳液、白金觸媒乳液、甲苯、酒精都為化工領域的常見原料，皆 可在市場上購得。由于本發明實施例所述的膠帶表面電阻達到1.0X105Q/cm2，因此具有較高的抗 靜電能力。同時，通過化學成分定性分析后，該膠帶不含有重金屬、鹵素及有害的VOC物質， 因此對環境無污染。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，應當指出的是本發明的保護范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化 或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界 定的保護范圍為準。
權利要求
一種抗靜電膠帶，其特征在于，所述的抗靜電膠帶包括基材、涂敷于基材背面的抗靜膠黏劑、涂敷于基材正面的面膠，其中，所述基材和面膠之間還包括有一層底膠。
2.根據權利要求1所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的基材為聚酰亞胺薄膜。
3.根據權利要求1所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的抗靜電膠黏劑由主劑、甲苯 和固化劑復配而成。
4.根據權利要求3所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的主劑、甲苯和固化劑的重量 比為，主劑甲苯固化劑=1 0. 1 0. 5 0. 005 0. 01。
5.根據權利要求4所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的抗靜電膠黏劑還含有酒精， 所述的主劑與酒精的重量比為，主劑酒精=1 0.05 0.1。
6.根據權利要求3所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的主劑為聚酯乳液。
7.根據權利要求3所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的固化劑為白金觸媒乳液。
8.根據權利要求1所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的面膠由下列重量比的原料 復配而成，聚二甲基氧烷硅膠樹脂=1 0.1 0.2。
9.根據權利要求1所述的抗靜電膠帶，其特征在于，所述的底膠由下列重量比的原 料復配而成，PSA409添加劑交聯劑催化劑稀釋溶劑=1 0. 05 0. 1 0. 1 0. 2 0. 01 0. 08。
全文摘要
一種抗靜電膠帶，所述的抗靜電膠帶包括基材、涂敷于基材背面的抗靜膠黏劑、涂敷于基材正面的面膠，其中，所述基材和面膠之間還包括有一層底膠。一方面，由于本發明所述的膠帶表面電阻達到1.0×105Ω/cm2，因此具有較高的抗靜電能力；另一方面，由于本發明所述的膠帶，不含有重金屬、鹵素及有害的VOC物質，因此對環境無污染。
文檔編號C09J7/02GK101987944SQ20091018403
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者張劍 申請人:常熟市長江膠帶有限公司