專利名稱：太陽能產品用石質表面零部件的制造方法
技術領域：
本發明涉及太陽能產品制造技術領域，特別涉及一種太陽能產品用石質表面零部 件的制造方法。
背景技術：
太陽能是取之不盡、用之不竭的綠色能源，太陽能光伏發電不產生環境污染，是獲 得有利于環境的清潔能源的重要途徑之一。利用太陽能電池將光能轉換成電能已經成為獲 得電力資源的重要途徑之一。近年來，將太陽能電池與傳統的電器設備相結合來節省能源 受到人們的普遍歡迎，例如各種產品，目前市場上出現的各種太陽能產品，包括太陽能草坪 燈、太陽能庭院燈、太陽能景觀燈、太陽能路燈、太陽能墻頭燈、太陽能廣告燈、太陽能交通 信號燈等等。在上述這些產品中，為了美觀和自然，有些產品，例如太陽能草坪燈和太陽能 庭院燈，其外罩或其他部件往往采用具有石頭效果的產品，使其表面具有天然的石質效果， 美觀大方，貼近自然。但是，目前的石質效果類的太陽能產品大多以樹脂產品為主，價格昂貴成本高并 且不環保，而且造型與真實的石頭效果相差甚多。因此，加工方便、成本低廉且能夠適合多 種產品的石頭質感的材料的研制開發就成為擺在技術人員面前的新課題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種太陽能產品用石質表面零部件的制造方法，所述太陽 能產品用石質表面零部件是那些表面具有天然石頭效果的太陽能產品用零部件。本發明的 方法能夠方便加工且成本低廉地得到適用于多種太陽能產品用的石頭表面效果的零部件。為達到上述目的，本發明提供了一種太陽能產品用石質表面零部件的制造方法， 包括步驟將石頭漆原料用水調和；添加增稠劑，以增加原料的附著力和固化能力；添加耐水劑和抗紫外線劑；將加入添加劑的石頭漆原料涂覆于零部件表面，從而獲得石頭表面效果的零部 件。所述增稠劑為125乳液(EA)。所述耐水劑為有機硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液)。所述抗紫外線劑為0. 4%羥乙基纖維素。將所述石頭漆原料涂覆于零部件表面的方法包括噴槍噴涂法、刷涂法、浸泡法和 噴涂滾壓法。所述噴槍噴涂法的步驟包括將調和后的石頭漆原料注入空壓機噴槍中；將原料高壓噴射在塑料件表面；
噴漆完后將零件置放于通風干燥處做干燥處理。所述刷涂法的步驟包括將調和后的石頭漆原料倒入敞口盤中；用刷子沾石頭漆，刷到塑料件表面；放置于通風干燥處做干燥處理。所述浸泡法的步驟包括將調和后的石頭漆原料放置在儲存池中；將塑料件完全浸泡在盛放石頭漆的儲存池中；取出塑料件并將沾好石頭漆的塑料件放置在干燥、通風處干燥處理。所述噴涂滾壓法的步驟包括將塑料件表面用噴槍加水噴勻；將噴涂后的塑料件放置在石頭漆原料粉中滾壓；待原料附著在表面后再繼續噴涂而后再滾壓，直至零件表面被石頭漆均勻覆蓋；放置于通風干燥處做干燥處理。與現有技術相比，本發明具有以下優點本發明的太陽能產品用石質表面零部件的制造方法將石頭漆應用于太陽能產品 上，填補了市場空白。石頭漆噴涂塑料件表面的工藝有成本低廉、重量輕、加工簡單、效果好 等優點，適合大規模的生產，比較樹脂類產品加工速度和成本都有很大的優勢，并且材料環
保無毒無害。
通過附圖中所示的本發明的優選實施例的更具體說明，本發明的上述及其它目 的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按 比例繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。圖1為說明本發明方法的流程圖；圖2a至圖2b為說明本發明方法第一實施例的流程示意圖；圖3a至圖3b為說明本發明方法第二實施例的流程示意圖；圖4a至圖4b為說明本發明方法第三實施例的流程示意圖；圖5a至圖5c為說明本發明方法第四實施例的流程示意圖。所述示圖是說明性的，而非限制性的，在此不能過度限制本發明的保護范圍。
具體實施例方式為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發 明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不 違背本發明內涵的情況下做類似推廣。因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。圖1為說明本發明方法的流程圖。如圖1所示，本發明所闡述的太陽能產品用石 質表面零部件的制造方法，首先將石頭漆原料用水調和(步驟S101)；然后添加增稠劑(步 驟S102)，例如125乳液(EA)，以增加原料的附著力和固化能力；然后再添加耐水劑和抗紫外線劑(步驟S103)；例如有機硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液)和0.4%羥乙基纖維素， 以增加原料的耐水性和添加抗紫外線劑防止在光線照射下褪色；在接下來的工藝步驟中， 將加入添加劑的石頭漆原料涂覆于零部件表面(步驟S104)，從而獲得石頭表面效果的零 部件。圖2a至圖2b為說明本發明方法第一實施例的流程示意圖。以下說明書中所述的 塑料件即為太陽能產品用的零部件。如圖2a至圖2b所示，本發明方法的第一實施例采用 刷涂的方法獲得石頭表面效果的零部件，將石頭漆調和后倒入敞口盤中，用刷子沾石頭漆， 刷到塑料件表面，如圖2a所示，先薄薄的刷第一道漆，而后作干燥處理，待完全干燥后再刷 第二道，第三道。而后放置于通風干燥處做干燥處理約30分鐘后完全干燥后進入流水線進 行轉配組裝。圖3a至圖3b為說明本發明方法第二實施例的流程示意圖；如圖3a至圖3b所示，本發明方法的第二實施例采用噴槍噴涂的方法獲得石頭表面效果的零部件，將調和后的石 頭漆原料注入空壓機噴槍中，調整噴槍壓力及噴射面積后將原料高壓噴射在塑料件表面， 如圖3a所示，噴漆完后將零件置放于通風干燥處做干燥處理約30分鐘后完全干燥后組裝。 石頭漆噴涂于塑料件表面，達到很真實石頭完全一致的效果。圖4a至圖4b為說明本發明方法第三實施例的流程示意圖。如圖4a至圖4b所示， 本發明方法的第三實施例采用浸泡的方法獲得石頭表面效果的零部件，將石頭漆用水調和 并加入添加劑后放置在顏料儲存池中，然后將成型的塑料件利用專用設備浸泡在盛放石頭 漆的顏料池中，如圖4a所示，完全浸入40秒左右取出塑料件，再將沾好石頭漆的塑料件放 置在干燥、通風處干燥處理30分鐘，待完全干燥后進入流水線進行裝配。圖5a至圖5c為說明本發明方法第四實施例的流程示意圖。如圖5a至圖5c所示， 本發明方法的第四實施例采用噴涂加滾壓的方法獲得石頭表面效果的零部件，將塑料件表 面用噴槍加水噴勻，如圖5a所示，而后將噴涂后的產品放置在石頭漆原料粉中滾壓待原料 附著在表面后再繼續噴涂而后再滾壓第二遍，如圖5b所示，直至零件表面被石頭漆均勻的 覆蓋再噴涂最后一道定型。而后放置于通風干燥處做干燥處理約30分鐘后完全干燥后進 入流水線進行轉配組裝。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制。任 何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技 術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。 因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任 何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
一種太陽能產品用石質表面零部件的制造方法，包括步驟將石頭漆原料用水調和；添加增稠劑，以增加原料的附著力和固化能力；添加耐水劑和抗紫外線劑；將加入添加劑的石頭漆原料涂覆于零部件表面，從而獲得石頭表面效果的零部件。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述增稠劑為125乳液(EA)。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述耐水劑為有機硅改性丙烯酸酯乳液 (硅丙乳液)。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述抗紫外線劑為0.4%羥乙基纖維素。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于將所述石頭漆原料涂覆于零部件表面的方 法包括噴槍噴涂法、刷涂法、浸泡法和噴涂滾壓法。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于所述噴槍噴涂法的步驟包括 將調和后的石頭漆原料注入空壓機噴槍中；將原料高壓噴射在塑料件表面；噴漆完后將零件置放于通風干燥處做干燥處理。
7.如權利要求5所述的方法，其特征在于所述刷涂法的步驟包括 將調和后的石頭漆原料倒入敞口盤中；用刷子沾石頭漆，刷到塑料件表面； 放置于通風干燥處做干燥處理。
8.如權利要求5所述的方法，其特征在于所述浸泡法的步驟包括 將調和后的石頭漆原料放置在儲存池中；將塑料件完全浸泡在盛放石頭漆的儲存池中；取出塑料件并將沾好石頭漆的塑料件放置在干燥、通風處干燥處理。
9.如權利要求5所述的方法，其特征在于所述噴涂滾壓法的步驟包括 將塑料件表面用噴槍加水噴勻；將噴涂后的塑料件放置在石頭漆原料粉中滾壓；待原料附著在表面后再繼續噴涂而后再滾壓，直至零件表面被石頭漆均勻覆蓋； 放置于通風干燥處做干燥處理。
全文摘要
本發明公開了一種太陽能產品用石質表面零部件的制造方法，包括步驟將石頭漆原料用水調和；添加增稠劑，以增加原料的附著力和固化能力；添加耐水劑和抗紫外線劑；將加入添加劑的石頭漆原料涂覆于零部件表面，從而獲得石頭表面效果的零部件。本發明的方法能夠方便加工且成本低廉地得到適用于多種太陽能產品用的石頭表面效果的零部件。
文檔編號C09D1/00GK101823046SQ20091017707
公開日2010年9月8日 申請日期2009年9月21日 優先權日2009年9月21日
發明者高鵬 申請人:泉州市金太陽電子科技有限公司