專利名稱：：一種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨及其制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種水性油墨及其制作方法，主要是一種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨及其制作方法。
背景技術：
：為了滿足解決消防安全、減少石油資源消耗、降低大氣環境污染以及提高食品包裝衛生要求的重要方向，對于油墨和塑料薄膜印刷行業，一個公認的共識是發展和使用水性油墨。在這個領域，已經有眾多的研究者開展了開拓性的工作，本文也已注意到了一些已經發表的用于塑料薄膜印刷的油墨發明專利，譬如公開號為CN101003703A《制造水性柔版及凹版的復合白墨》、CN101029174A《塑料薄膜水性凹版印刷油墨》、CN101054490A《水性多用途塑料復合與表印系列油墨及其制備方法》等等，其研究的出發點均是基于(改性)丙烯酸樹脂/乳液或者是聚氨酯乳液技術，這種油墨與目前市場上在軟包裝印刷領域廣泛應用的氯化聚丙烯/氯醚/乙烯_醋酸乙烯樹脂體系或聚氨酯、聚酰胺樹脂體系的溶劑型油墨相比，在最終性能上仍然有很大的差距，一個很大的問題是油墨在附著力/復合強度上難以穩定，或者是附著力/復合強度與其他性能譬如干燥性方面難以兼顧。本發明從另一個角度提出一種高附著力薄膜印刷用水性油墨的配方結構，即采用一種自制的功能性有機酸改性的氯化聚丙烯水性乳液進行制墨，由此得到的油墨能夠從根本上解決附著力的問題，并提供一種制作方法，即通過配方的合理優化，經過色漿(基墨)的調制生產工藝，制成的水性油墨具備良好的印刷適性和各項應用性能，符合各項環保衛生指標。
發明內容本發明的目的是為了克服上述不足，而提供一種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨及其制作方法。本發明解決其技術問題采用的技術方案這種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，由以下原料按重量比配制而成水1030%、醇類溶劑525%、改性氯化聚丙烯乳液550%、輔助拼用乳液040%、顏料540%、助劑組成115%。改性氯化聚丙烯乳液是使用功能性有機酸在無芳烴溶液中經自由基引發接枝共聚，用有機胺中和后脫除溶劑，經過轉相乳化工藝形成的改性氯化聚丙烯乳液；其中功能性有機酸在配方中使用重量比為1-10%，無芳烴溶液在配方中使用重量比為3040%，有機胺在配方中使用重量比為0.5-5%。所述的功能性有機酸包括馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、肉桂酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、檸康酸、檸康酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及含C7及其以上的不飽和長鏈酸的一種或任意幾種的組。所述的無芳烴溶液是指含氯化聚丙烯2040%的有機溶液，溶劑包括直鏈烴(加氫汽油)、異構烷烴、酯類、酮類、醚類或醇類，或揮發性無芳烴溶劑和有機酸酯的混合物。中和工藝所用為有機胺，包括2-氨基-2_甲基-l-丙醇，二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或氨水。所述揮發性無芳烴烴類溶劑是指餾程在6014(TC直鏈烴(加氫汽油)、異構烷烴、環戊烷、甲基環戊烷、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷或二甲基環己烷；有機酸酯是指甲酸酯、乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯。所述醇類溶劑包括乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇或丁二醇的一種或任意幾種的組合。所述的輔助拼用乳液是具有互溶性的聚丙烯酸類溶液、聚酯溶液或聚氨酯類分散液。所述的助劑包括蠟、水溶性硅油、潤濕齊U、消泡齊U、pH調整齊IJ、增稠齊IJ、防腐劑和固化劑，其中蠟是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、石蠟、酰胺蠟中的一種或幾種；潤濕劑是琥珀酸酯、聚醚改性硅烷、含氟表面活性劑或炔醇類表面活性劑；消泡劑為硅烷、礦物油類或炔醇類；PH調整劑是氨水,二乙胺,三乙胺J-氨基-2-甲基-l-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一種或幾種；固化劑是異氰酸酯、氧化鋅溶液、噁唑啉類、鈦酸酯、氮丙錠、碳化二亞胺中的一種或幾種。本發明所述的這種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨的制作方法，步驟如下油墨采用密閉式砂磨分散工藝進行加工制造，先使用砂磨機對由水/醇混合溶劑、消泡劑、樹脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、顏料組成的基墨或色漿進行顏料的研磨分散工作；醇類溶劑加入前需要先與水進行混合成混合溶液，水含量在1030%、醇類溶劑含量在525%;待顏料研磨完成后再加入后添加的水/醇混合溶劑、樹脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、助劑包括蠟漿或蠟乳液、水溶性硅油、潤濕劑、消泡劑、ra調整劑、增稠劑、防腐劑，以及固化劑來完成油墨配方的合成。本發明的優點在于其主要應用于各種薄膜如PP、PET、PE、PVC等薄膜的印刷，特別適合于BOPP(雙向拉伸聚丙烯)軟包裝的印刷。其特點是合成并使用了一種功能性有機酸改性氯化聚丙烯水性乳液以及基于功能性有機酸改性氯化聚丙烯乳液匹配的顏料分散、配方復合的油墨制作技術。該類型水性油墨能夠大大提高油墨在薄膜上的附著和復合性能。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述，但應理解這些實施例并不是限制本發明的范圍，在不違背本發明的精神和范圍的情況下，本領域技術人員可對本發明作出改變和改進以使其適合不同的使用情況，條件和實施方案。改性的(氯化)聚丙烯乳液制作和應用在業界已經有了很多的研究，但目前的應用研究都集中在涂料特別是底涂類的涂料上，沒有涉及包裝印刷用的柔版和凹版油墨，本發明中將利用改性氯化聚丙烯的特性制取一種在薄膜上具備高附著力的包裝印刷用的水性油墨。同時基于包裝領域的法規和油墨應用的特性，并不是所有類型的改性氯化聚丙烯都適合用制作油墨，本發明中對此也予以了說明，即本發明中使用的改性聚丙烯乳液主要是指使用功能有機酸改性的氯化聚丙烯乳液，同時在合成的過程中必須使用無芳烴類的溶劑，因為在一般工業涂料中廣泛使用的芳香烴溶劑在包裝油墨中受到嚴格限制，特別是在食品包裝領域中尤其如此，即便是微量的殘留也不被允許。本發明中自制并使用了一種功能有機酸改性的氯化聚丙烯乳液，因為這種經改性的聚丙烯大分子中的丙烯鏈段結構對BOPP薄膜仍具有很強的親和性，同時含氯的分子結構通常會增進相溶性并產生很強的對各種底材侵透性，因而能夠產生強附著力。為了方便制取穩定的乳液，需要對氯化聚丙烯進行親水改性，采用自由基引發接枝共聚反應原理，使用功能性有機酸包括馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、肉桂酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、檸康酸、檸康酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯以及不飽和長鏈酸(7-32個碳)如十一碳烯酸、油酸、反油酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸中的一種或幾種)進行接枝改性反應。接枝反應在溶液中進行，溶劑必須使用無芳烴溶劑，包括加氫汽油(直鏈烴)、異構烷烴、酯類、酮類、醚類和醇類，最適合的是使用揮發性無芳烴烴類溶劑和有機酸酯的混合物。揮發性無芳烴烴類溶劑是指餾程在6014(TC直鏈烴(加氫汽油)、異構烷烴、環烷烴如環戊烷、甲基環戊烷、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、二甲基環己烷，有機酸酯是指甲酸酯(如甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯)、乙酸酯(如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯)、丙酸酯(如丙酸甲酯、丙酸乙酯)、丁酸酯(如丁酸甲酯、丁酸乙酯)、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯)，使用這類溶劑可以獲得較高的固含量、反應過程穩定且可以符合包裝中對溶劑殘留的規定。—個基本的乳液樣品可以通過以下方法制得在四口燒瓶中，加入揮發性無芳烴烴類溶劑和有機酸酯的混合物30-40份(配方中均為重量比)、氯化聚丙烯固體10-20份，在氮氣保護下加熱溶解，得到固含量2040%的溶液，在溶液中加入功能性有機酸(如上述包括馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、肉桂酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、檸康酸、檸康酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯以及不飽和長鏈酸(7-32個碳)如十一碳烯酸、油酸、反油酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸中的一種或幾種)i-io份，引發劑(如過氧化物引發劑、偶氮類引發劑)0.5-2.5份，在80°CIO(TC下保溫35h后終止反應，得到功能性有機酸改性的氯化聚丙烯樹脂溶液。將上述樹脂溶液降溫到60°C80°C，滴加有機胺AMP95(2_氨基_2_甲基_1_丙醇，也可使用其他胺類如氨水、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺)O.5-5份至中和完成，抽真空去除有機溶劑，趁熱加入25-50份去離子水、乳化劑(陰離子型或非離子型)混合物，在乳化劑中高速分散反轉乳化，得到改性乳液。該乳液的一般性質如下乳液的固含量2535%固體樹脂部分的氯化度1050%，常用的在2040%。乳液分散類型非離子或陰離子乳液的pH:69該乳液具有很好的機械穩定性、凍融穩定性以及對醇類溶劑的混容性，溶劑殘留符合標準。能夠順利的參與油墨中顏料的分散、固著等關鍵環節。在本發明中，油墨主要由水1030%、醇類溶劑525%、自制水性改性氯化聚丙烯乳液550%、輔助拼用乳液040%、顏料540%、助劑組成115%。并采用密閉式砂磨分散工藝進行制造，一般按以下制作工序進行A:使用密閉式砂磨機對色漿(基墨)進行研磨B:使用水、醇以及樹脂液進行調質C:加入油墨助劑進行最終性能調節D:過濾及包裝對于A部分的色漿部分，一般采用傳統的樹脂液(乳液)對顏料進行研磨，樹脂液(乳液)包括改性聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液(乳液)或聚氨酯分散液(乳液)中的一種或幾種，配方一般如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>為了提高配方的靈活性，A部分的色漿也可使用顏料分散劑和顏料直接制取的色漿，顏料分散劑一般是低分子量或高分子量的分散劑，配方一般如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>這樣制作的好處是在顏料研磨時不含有或極少含有上述自制的改性聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯溶液(乳液)或聚氨酯分散液(乳液)，因而在后添加調質的B成分時能夠大大提高配方設計的自由度。對于B部分，除了用于調節粘度的水/醇溶劑外、樹脂液一般可以在540%間變化，主要使用上述自制的改性氯化聚丙烯乳液，也可拼合使用部分具有互溶性的聚丙烯酸氨乳液(溶液)、聚酯(溶液)乳液或者聚氨酯分散液，在配方整體(A+B)中，必須考察氯化聚丙烯乳液和聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯(溶液)、聚氨酯分散液的比例，當氯化聚丙烯乳液的含量比例越高，甚至于完全采用氯化聚丙烯乳液時，油墨的附著力表現越優秀，而油墨的其他物性則相對而言會弱一些；相對的，當配方中拼合使用一定量的聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯(溶液)或聚氨酯分散液時，油墨的物性會有相應提高。通過實驗可以觀察到，隨著氯化聚丙烯乳液用量的上升，油墨的附著力會有逐步上升的表現。對于C部分，一般總量不超過15%，主要是使用蠟漿或蠟乳液(一般是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、石蠟、酰胺蠟中的一種或幾種)、水溶性硅油、潤濕劑(如琥珀酸酯、聚醚改性硅烷、含氟表面活性劑或炔醇類表面活性劑)、消泡劑(一般為硅烷、礦物油類或炔醇類)、ra調整劑(如氨水、二乙胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-i-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺)、增稠劑、防腐劑等，有時為了更進一步增進油墨的性能，還會加入一些固化劑，如異氰酸酯、氧化鋅溶液、噁唑啉類、鈦酸酯、氮丙錠、碳化二亞胺等物質中的一種或幾種。在以上A、B、C部分都加入完成后，使用機械攪拌混合均勻油墨即可進入成品檢驗階段，合格后可以進入D即包裝階段。下述實施中配方所示比例均為重量比實施例一先合成馬來酸改性氯化聚丙烯乳液。在四口燒瓶中，加入20份溶劑汽油、15份醋酸乙酯、15份氯化聚丙烯固體，在氮氣保護下加熱溶解，得到固含量30%的溶液，在溶液中加入2.5份馬來酸(酸酐)，1份過氧化苯甲酰，在8(TC下保溫3h后終止反應，得到馬來酸改性的氯化聚丙烯樹脂溶液。繼續在該樹脂溶液降溫到60°C，滴加有機胺AMP95(2_氨基_2_甲基_1_丙醇)，至中和完成，抽真空去除有機溶劑，趁熱加入40份去離子水和乳化劑的混合液，在乳化劑中高速分散反轉乳化，得到改性乳液。乳液固含量為30%。制作油墨稱量去離子水8.7份、異丙醇3份、BYK024消泡劑(BYK公司產)0.1份、金紅石型鈦白粉(四川龍蟒產)30份、馬來酸改性氯化聚丙烯乳液30份，使用高速攪拌分散20分鐘后，使用密閉式砂磨機進行砂磨，直至顏料最大細度《5微米，然后加入聚丙烯酸分散液(BASF產，30%固體份)20份、去離子水5份、異丙醇2份、2_氨基-2-甲基-1-丙醇0.2份、PE蠟漿(麥可門公司產)1份，使用攪拌機攪拌均勻，在抽樣檢驗合格之后進行包裝，即得到成品油墨。由此得到油墨光澤、流動性、儲存穩定性優良，在多種薄膜上包括PE、PET、PVC、PP薄膜上有很好的附著力，特別是在PP薄膜上表現突出，即便是在未處理PP薄膜(32達因)附著力測試，其附著面積>95%。該油墨在用于基于BOPP/CPP薄膜的復合用途時，復合強度達到1.5N/15mm。實施例二先合成丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液。在四口燒瓶中，加入20份環己烷、15份醋酸乙酯、15份氯化聚丙烯固體，在氮氣保護下加熱溶解，得到固含量30%的溶液，在溶液中加入4份丙烯酸，1份過氧化苯甲酰，在8(TC下保溫3h后終止反應，得到丙烯酸改性的氯化聚丙烯樹脂溶液。繼續該樹脂溶液中滴加有機胺AMP95(2_氨基_2_甲基_1_丙醇)，至中和完成，抽真空去除有機溶劑，趁熱加入40份去離子水和乳化劑的混合液，在乳化劑中高速分散反轉乳化，得到改性乳液。乳液固含量為30%。制作油墨。稱量去離子水15.4份、乙醇5份，BYK024性消泡劑(BYK公司產)0.1份、S0L0SPERSE27000分散劑(Lubrizol公司產)1.5份、PY14號黃顏料(DIC公司產)15份、使用高速攪拌分散20分鐘后，使用密閉式砂磨機進行砂磨，直至顏料最大細度《5微米，然后加入丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液50份、去離子水5份、乙醇5份、PE蠟漿(麥可門公司產)3份，使用攪拌機攪拌均勻，在抽樣檢驗合格之后進行包裝，即得到成品油墨。由此得到油墨光澤、流動性、儲存穩定性優良，在多種薄膜上包括PE、PET、PVC、PP薄膜上均有很好的附著力，特別是在PP薄膜上表現突出，即便是在未處理PP薄膜(32達因)附著力測試，其附著面積^95%。該油墨在用于基于BOPP/CPP薄膜的復合用途時，復合強度達到1.5N/15mm。實施例三先合成富馬酸酸改性氯化聚丙烯乳液。在四口燒瓶中，加入20份溶劑汽油、15份醋酸乙酯、15份氯化聚丙烯固體，在氮氣保護下加熱溶解，得到固含量30%的溶液，在溶液中加入2.5份富馬酸，1份過氧化苯甲酰，在8(TC下保溫3h后終止反應，得到富馬酸改性的氯化聚丙烯樹脂溶液。繼續在該樹脂溶液降溫到60°C，滴加有機胺AMP95(2_氨基_2_甲基_1_丙醇)，至中和完成，抽真空去除有機溶劑，趁熱加入40份去離子水和乳化劑的混合液，在乳化劑中高速分散反轉乳化，得到改性乳液。乳液固含量為30%。制作油墨稱量去離子水10份、乙醇10份，丙二醇5份、BYK024消泡劑(BYK公司產)0.1份、Surfyno1104E潤濕消泡劑(氣體公司產)0.4、15:3藍顏料(大日精化公司產)10份、聚氨酯分散液(Lubrizol公司產，40%固體份)40份，使用高速攪拌分散20分鐘后，使用密閉式砂磨機進行砂磨，直至顏料最大細度《5微米，然后加入富馬酸改性氯化聚丙烯乳液5份、去離子水3.3份、乙醇8份、水性硅油(Degussa產)0.2份、PE蠟漿(麥可門公司產)3份，石蠟乳液(麥可門公司產)5份使用攪拌機攪拌均勻后，在抽樣檢驗合格之后進行包裝，即得到成品油墨。在油墨使用前加入氮丙錠交聯劑3份。由此得到油墨具有很好的流動性、光澤和膜強度，印刷適性良好。同時油墨在B0PP、CPP、PET、PE、PVC薄膜上進行附著力的測試，其附著面積均^95%。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。權利要求一種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于由以下原料按重量比配制而成水10～30％、醇類溶劑5～25％、改性氯化聚丙烯乳液5～50％、輔助拼用乳液0～40％、顏料5～40％、助劑組成1～15％。2.根據權利要求1所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于改性氯化聚丙烯乳液是使用功能性有機酸在無芳烴溶液中經自由基引發接枝共聚，用有機胺中和后脫除溶劑，經過轉相乳化工藝形成的改性氯化聚丙烯乳液；其中功能性有機酸在配方中使用重量比為1-10%，無芳烴溶液在配方中使用重量比為3040%，有機胺在配方中使用重量比為0.5-5%。3.根據權利要求2所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于所述的功能性有機酸包括馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、肉桂酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、檸康酸、檸康酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及含C7及其以上的不飽和長鏈酸的一種或任意幾種的組。4.根據權利要求2所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于所述的無芳烴溶液是指含氯化聚丙烯2040%的有機溶液，溶劑包括直鏈烴(加氫汽油)、異構烷烴、酯類、酮類、醚類或醇類，或揮發性無芳烴溶劑和有機酸酯的混合物。5.根據權利要求4所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于所述揮發性無芳烴烴類溶劑是指餾程在6014(TC直鏈烴(加氫汽油)、異構烷烴、環戊烷、甲基環戊烷、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷或二甲基環己烷；有機酸酯是指甲酸酉旨、乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯。6.根據權利要求2所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于中和工藝所用為有機胺，包括2-氨基-2-甲基-1-丙醇，二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或氨水。7.根據權利要求1所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于醇類溶劑包括乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇或丁二醇的一種或任意幾種的組合。8.根據權利要求1所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于所述的輔助拼用乳液是具有互溶性的聚丙烯酸類溶液、聚酯溶液或聚氨酯類分散液。9.根據權利要求1所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨，其特征在于所述的助劑包括蠟、水溶性硅油、潤濕劑、消泡劑、pH調整齊U、增稠齊IJ、防腐劑和固化劑，其中蠟是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、石蠟、酰胺蠟中的一種或幾種；潤濕劑是琥珀酸酯、聚醚改性硅烷、含氟表面活性劑或炔醇類表面活性劑；消泡劑為硅烷、礦物油類或炔醇類；pH調整劑是氨水、二乙胺、三乙胺、2_氨基-2-甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一種或幾種；固化劑是異氰酸酯、氧化鋅溶液、噁唑啉類、鈦酸酯、氮丙錠、碳化二亞胺中的一種或幾種。10.—種制作如權利要求1所述的高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨的方法，其特征在于油墨采用密閉式砂磨分散工藝進行加工制造，先使用砂磨機對由水/醇混合溶劑、消泡劑、樹脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、顏料組成的基墨或色漿進行顏料的研磨分散工作；醇類溶劑加入前需要先與水進行混合成混合溶液，水含量在1030%、醇類溶劑含量在525%;待顏料研磨完成后再加入后添加的水/醇混合溶劑、樹脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、助劑包括蠟漿或蠟乳液、水溶性硅油、潤濕劑、消泡劑、ra調整劑、增稠劑、防腐劑，以及固化劑來完成油墨配方的合成。全文摘要本發明涉及一種高附著力薄膜包裝印刷用水性油墨及其制作方法，由以下原料按重量比配制而成水10～30％、醇類溶劑5～25％、改性氯化聚丙烯乳液5～50％、輔助拼用乳液0～40％、顏料5～40％、助劑組成1～15％。改性氯化聚丙烯乳液是使用功能性有機酸在無芳烴溶液中經自由基引發接枝共聚，用有機胺中和后脫除溶劑，經過轉相乳化工藝形成的改性氯化聚丙烯乳液；其中功能性有機酸在配方中使用重量為1-10％。本發明的優點在于合成并使用了一種功能性有機酸改性氯化聚丙烯水性乳液以及基于功能性有機酸改性氯化聚丙烯乳液匹配的顏料分散、配方復合的油墨制作技術。該類型水性油墨能夠大大提高油墨在薄膜上的附著和復合性能。文檔編號C09D11/10GK101717596SQ200910154788公開日2010年6月2日申請日期2009年12月8日優先權日2009年12月8日發明者林日勝,龔張水申請人:杭華油墨化學有限公司