專利名稱：：一種水性啞光面漆及其制備方法和使用方法
技術領域：
：本發明涉及一種水性漆，特別是一種水性鵬光面漆及其制備方法和使用方法。
背景技術：
：目前市場上水性漆產品較多，主要有單組份水性漆，雙組份水性漆，但這些水性漆均存在一種通病，就是漆膜極易被刮傷，硬度低，給使用這些水性漆的家具表面造成損傷。
發明內容增稠劑0.5-3消泡劑0.1-1.0玻璃粉5-10抑泡劑0.1-1.0成膜助劑3-8分散劑0.1-1.0潤濕劑0.1-0.5消光粉1.0-3.0蠟槳0.5-3.0水0.2-20;本發明要解決的技術問題是提供一種抗刮傷的水性鵬光面漆及其制備方法和使為解決上述問題，本發明提供一種水性啞光面漆，其主漆由如下重量配比的組分所述水性啞光面漆的固化劑由下屬重量配比的組分混合而成脂肪族聚異氰酸酯80丙二醇甲醚乙酸酯20;且所述主漆與固化劑的重量配比按照固化劑的NC0含量與主漆羥值0H來計算，取NC0/0H=2.5;所述丙烯酸乳液是含有-OH值,可與所述固化劑反應的水性乳液。所述丙烯酸乳液的011基含量為2%重量百分含量、固含為40%50%重量百分含所述成膜助劑為乙二醇單丁醚或二乙所述主漆各組分優選的重量配比為丙烯酸乳液72增稠劑1.3消泡劑0.25抑泡劑0.25成膜助劑5分潤玻消蠟7JC8.2。所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑；所述消泡劑是聚硅氧烷一聚醚共聚物；所述抑泡劑為聚醚聚硅氧烷共聚物的溶液。所述潤濕劑是聚醚改性有機硅聚合物。上述主漆的制備方法是按照重量配比取各組分，將所述丙烯酸乳液加入容器中，邊攪拌邊加入增稠劑、消泡劑、抑泡劑、分散劑，500RPM分散5-8分鐘至均勻；再邊攪拌邊加入消光粉，玻璃粉、蠟漿后1000RPM分散15分鐘至細度《25iim;然后依次加入潤濕劑、成膜助劑，水，500RPM分散10分鐘至均勻，過濾即得抗刮傷的水性鵬光面漆。所述的水性抗刮傷鵬光面漆的使用方法，其特征在于，按主漆固化劑自來水=100:50:20的重量配比混合均勻，靜置5分鐘后進行噴涂施工，噴完自然干燥24小時，即得抗刮傷的水性鵬光面漆膜。本發明主劑中所使用的丙烯酸乳液含有OH基，與固化劑反應后，漆膜耐化學性好。玻璃粉提供較好的硬度和機械強度；增稠劑主要提高油漆的粘度，防止玻璃粉和消光粉的沉淀；分散劑提供了對玻璃粉的分散效率；潤濕劑提供了流平、防縮孔和消光粉定向的作用，并減少漆膜表面的磨擦系數，改善抗刮傷，防回粘和耐磨性。消光粉能夠使油漆設定為不同的光澤度。固化劑中所用的成膜物為脂肪族聚異氰酸酯，此固化劑具有極佳的耐候性，卓越的耐化學性，高度機械堅韌性，能夠提供極好的硬度和韌性。對于聚氨酯類油漆，本領域常規且正常的思維是NCO/OH的配比是采用0.8_1.2的范圍。而本發明的技術方案突破常規思維，按照NCO/OH=2.5的交聯密度進行調配，試驗表明，本發明得到了良好的抗刮傷性。因為固化劑過量能夠使漆膜在高濕的條件下保持固有的機械性能，且過量的固化劑能夠進行自交聯，從性能上能得到質的提升。綜上所述，本發明主要用于辦公家具和一些要求抗刮傷的家具表面，是針對環保型家具在使用中防止表面被刮傷或減輕刮傷的一種水性家具漆。其抗刮傷性特好，干燥快，硬度高，漆膜手感滑爽，漆膜可以重涂不發白，耐化學性特好。具體實施例方式本發明的各組分均采用現有產品，實施例15選擇的各組分和重量以及廠家、型號如表一所示，可以是但不限于表中所列的產品型號。表一oo8劑劑粉粉散濕璃光槳<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表一中丙烯酸乳液Xp2427是固含為42%，羥基含量為2%的水性乳液，主要特征是耐刮傷、易消光、透明性好。增稠劑Wtl05A是聚氨酯類的，用于提高粘度，防止玻璃粉和消光粉的沉淀。消泡劑Tego810是聚硅氧烷一聚醚共聚物，用來在生產時，消除機械攪拌產生的氣泡。抑泡劑Tego902w為聚醚聚硅氧烷共聚物的溶液，是控制生產和施工時氣泡的產生。玻璃粉是日本進口的特殊二氧化硅，硬度達到7莫氏硬度，并提供了足夠的硬度和機械性能，能抗刮傷。消光粉TS-100是沒有經過有機蠟處理的，消光效果極好和具有高透明性Dow的BG成膜助劑為二乙二醇丁醚。能夠提供乳液的常溫成膜，揮發速率適中。潤濕劑是Tego410屬于聚醚改性的有機硅聚合物，相容性好，滑爽性，并減少漆膜的磨擦系數，改善抗刮傷和耐磨性，具有超強的潤濕和防縮孔性。Tego752W分散劑低的起泡性和有良好的透明性并防止粉料的沉淀。蠟漿39235是一種蠟分散體，且有抗刮傷防沉、抗回粘的作用。下面結合具體的實施例說明本發明的技術方案。實施例1—.制備實施例1抗刮傷的水性啞光面漆主漆，步驟如下按照表一中"實施例1"所列重量取各組分，先在生產容器中加入丙烯酸乳液、分散劑，500RPM分散3-5分鐘至均勻，邊攪拌邊加入增稠劑、消泡劑、抑泡劑、500RPM分散3-5分鐘至均勻，然后在攪拌狀態下加入消光粉和玻璃粉，1000RPM分散10-15分鐘至細度6《25iim，最后依次加入潤濕劑、蠟漿、水和成膜助劑，500RPM分散10-15分鐘至均勻，100目過濾即得抗刮傷的水性鵬光面漆主漆。二.制備配套的固化劑取拜爾公司的XP2451型六亞甲基二異氰酯的親水性脂肪族聚異氰酸酯80Kg、丙二醇甲醚乙酸酯20Kg，二種原料加入生產容器中，500RPM分散3_5分鐘至均勻，400目過濾即得配套固化劑。三.本實施例的抗刮傷水性鵬光面漆使用方法將抗刮傷水性鵬光面漆的主漆與配套固化劑和自來水按重量比為100:50:20混合均勻(NCO/OH=2.5)，靜置10分鐘后進行噴涂施工，噴完自然干燥24小時，即得抗刮傷的水性鵬光面漆漆膜。常規性能檢測結果如表二中"實施例l"對應數據所示。實施例2以表一中"實施例2"所列的各組分重量，重復上述實例1所述的方法(僅各組份重量改變)，制得抗刮傷的水性啞光面漆主漆；重復實例1中固化劑的組分、重量和制備方法得到固化齊U，將主漆與固化劑和水按重量配比100:50:20混合均勻(NCO/OH=2.5)，然后靜置10分鐘，然后按照實例1所述方法進行施工和干燥，隨后得到抗刮傷的水性鵬光面漆漆膜。常規性能檢測結果，如表二中"實施例2"對應數據所示。實施例3以表一中"實施例3"所列的各組分重量，重復上述實例1所述的方法(僅各組份重量改變)，制得抗刮傷的水性啞光面漆主漆；重復實例1中固化劑的組份，配比和制備方法得到固化齊U，將主漆與固化劑和水按重量配比100:50:20混合均勻(NC0/0H=2.5)，然后靜置10分鐘，然后按照實例1所述方法進行施工和干燥，隨后得到抗刮傷的水性鵬光面漆膜。常規性能檢測結果，如表二中"實施例3"對應數據所示。實施例4以表一中"實施例4"所列的各組分重量，重復上述實例1所述的方法(僅各組份重量改變)，制得抗刮傷的水性啞光面漆主漆；重復實例1中固化劑的組份，配比和制備方法得到固化劑，將主漆與固化劑和水按重量配比ioo:50:20混合均勻后靜置io分鐘，然后按照實例1所述方法進行施工和干燥，隨后得到水性抗刮傷鵬光面漆膜。常規性能檢測結果，如表二中"實施例4"對應數據所示。實施例5以表一中"實施例5"所列的各組分重量，重復上述實例1所述的方法(僅各組份重量改變)，制得抗刮傷的水性啞光面漆主漆；重復實例1中固化劑的組份，配比和制備方法得到固化齊U，將主漆與固化劑和水按重量配比100:50:20混合均勻(NC0/0H=2.5)，然后靜置10分鐘，然后按照實例1所述方法進行施工和干燥，隨后得到抗刮傷的水性鵬光面漆膜。常規性能檢測結果，如表二中"實施例5"對應數據所示。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注*越多性能越好。實施例6按如下各組分重量(公斤)取各組分丙烯酸乳液72，增稠劑1.3，消泡劑0.25，抑泡劑0.25，成膜助劑5，分散劑0.4，潤濕劑0.25，玻璃粉8，消光粉2，蠟漿1.3，水8.2;重復上述實例1所述的方法(僅各組份重量改變)，制得實施例6的抗刮傷的水性鵬光面漆主漆；重復實例1中固化劑的組份，配比和制備方法得到固化劑，將主漆與固化劑和水按重量配比100:50:20混合均勻(NC0/0H=2.5)，然后靜置10分鐘，然后按照實例1所述方法進行施工和干燥，隨后得到抗刮傷的水性鵬光面漆膜。常規性能檢測結果是粘度69，膠化時間>4小時，壓干時間3小時，光澤37，硬度2H，附著力一級，柔韌性l，抗刮傷性5*。權利要求一種水性啞光面漆，其主漆由如下重量配比的組分制成丙烯酸乳液60-80增稠劑0.5-3消泡劑0.1-1.0玻璃粉5-10抑泡劑0.1-1.0成膜助劑3-8分散劑0.1-1.0潤濕劑0.1-0.5消光粉1.0-3.0蠟漿0.5-3.0水0.2-20；所述水性啞光面漆的固化劑由下屬重量配比的組分混合而成脂肪族聚異氰酸酯80丙二醇甲醚乙酸酯20；且所述主漆與固化劑的重量配比按照固化劑的NCO含量與主漆羥值OH來計算，取NCO/OH＝2.5；所述丙烯酸乳液是含有-OH值、可與所述固化劑反應的水性乳液。2.根據權利要求1所述的水性鵬光面漆，其特征在于，所述丙烯酸乳液的OH基含量為2%重量百分含量、固含為40%50%重量百分含量。3.根據權利要求1所述的水性鵬光面漆，其特征在于，所述成膜助劑為乙二醇單丁醚或二乙二醇丁醚或二者混和而成。4.根據權利要求1所述的水性啞光面漆，其特征在于，所述主漆各組分重量配比為丙烯酸乳液72增稠劑1.3消泡劑0.25抑泡劑0.25成膜助劑5分散劑0.4潤濕劑0.25玻璃粉8消光粉2蠟槳1.3水8.2。5.根據權利要求1所述的水性鵬光面漆，其特征在于，所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑；所述消泡劑是聚硅氧烷一聚醚共聚物；所述抑泡劑為聚醚聚硅氧烷共聚物的溶液。6.根據權利要求1所述的水性鵬光面漆，其特征在于，所述潤濕劑是聚醚改性有機硅聚合物。7.根據權利要求l-6任一項所述的水性鵬光面漆，其特征在于，其主漆的制備方法是按照重量配比取各組分，將所述丙烯酸乳液加入容器中，邊攪拌邊加入增稠劑、消泡劑、抑泡劑、分散劑，500RPM分散5-8分鐘至均勻；再邊攪拌邊加入消光粉，玻璃粉、蠟漿后IOOORPM分散15分鐘至細度《25iim;然后依次加入潤濕齊U、成膜助齊U，水，500RPM分散10分鐘至均勻，過濾即得抗刮傷的水性鵬光面漆。8.權利要求1-7任一項所述的一種水性抗刮傷鵬光面漆的使用方法，其特征在于，按主漆固化劑自來水=100:50:20的重量配比混合均勻，靜置5分鐘后進行噴涂施工，噴完自然干燥24小時，即得抗刮傷的水性鵬光面漆膜。全文摘要一種抗刮傷水性啞光面漆及其制備方法和使用方法，主漆由如下重量份的組分制成丙烯酸乳液60-80，增稠劑0.5-3，消泡劑0.1-1.0，玻璃粉5-10，抑泡劑0.1-1.0，成膜助劑3-8，分散劑0.1-1.0，潤濕劑0.1-0.5，消光粉1.0-3.0，蠟漿0.5-3.0，水1-20；其固化劑由80∶20重量份的脂肪族聚異氰酸酯與丙二醇甲醚乙酸酯混合；固化劑NCO∶主漆OH＝2.5。主漆制備將丙烯酸乳液加入容器，邊攪拌邊加入增稠劑、消泡劑、抑泡劑、分散劑，500RPM分散5-8分鐘至均勻；再邊攪拌邊加入消光粉、玻璃粉、蠟漿后1000RPM分散15分鐘至細度≤25μm；再依次加入潤濕劑、成膜助劑，水，500RPM分散10分鐘至均勻，100目過濾即得。按主漆∶固化劑∶自來水＝100∶50∶20的重量配比混合使用。漆膜有極好的硬度和韌性，抗刮傷，耐磨，耐候，漆膜可重涂不發白，耐化學性特好。文檔編號C09D5/00GK101717603SQ20091010997公開日2010年6月2日申請日期2009年11月3日優先權日2009年11月3日發明者宋梓琪,林偉新,王紅梅,胡基如,郭忠義申請人:深圳市廣田環保涂料有限公司