丙烯酸酯水性樹脂乳液及其合成方法和用途的制作方法

專利名稱：丙烯酸酯水性樹脂乳液及其合成方法和用途的制作方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料的技術領域，特別涉及一種可用于汽車或民用擦布及 紡織品整理粘合劑的水性樹脂乳液、該水性樹脂乳液的合成方法和用途。
背景技術：
丙烯酸酯乳液以其優異的性能在油漆、涂料、膠粘劑、織物整理、皮革涂飾 及汽車行業得到廣泛應用。水性樹脂不但在以上領域得到廣泛應用，尤其在汽車 領域應用具有獨到的效果。汽車表面噴漆前，常采用打磨，拋光工序，同時伴有 大量的粉塵散發，不但污染環境，更主要的是給工人身心健康造成極大的危害。 如果汽車表面留有粉塵，可嚴重影響涂層的性能。為防止該現象的出現，常采用
粘性擦布來防止粉塵散發。然而傳統擦布均采用油性膠乳處理。此法雖然解決了 粉塵散發問題，但該產品均存在有毒、有味及成本過高等弊端。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，克服背景技術的不足，合成一種丙烯酸酯水性 樹脂乳液，用于汽車或民用擦布及紡織品整理粘合劑，達到無毒，環保，降低成 本的目的。
解決環保、改善工人工作環境已刻不容緩。研究生產水性樹脂膠乳用于擦布 將有效的解決背景技術存在的問題。同時應用范圍又拓展到家庭領域用玻璃擦 布。就目前看還未發現任何刊物發表此類信息專利。經研究證明水性樹脂膠乳不 但用在粘性擦布的不干性，及軟硬度的可調性，均達到工藝要求，且無毒，環保 上均達到理想的目標。
本發明的具體技術方案如下。
一種丙烯酸酯水性樹脂乳液，由水性樹脂聚合物、乳化劑、引發劑、pH值 調解劑和水組成；
所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液各成分的含量按質量計水性樹脂聚合物占丙
烯酸酯水性樹脂乳液的35~50%、乳化劑占水性樹脂聚合物1~4%、引發劑占水 性樹脂聚合物0.8~1.8%、 pH值調解劑占水性樹脂聚合物0.5~1.2%、余量為水; 所述的水性樹脂聚合物是由丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、
4甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羥丙酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙 烯酸乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺中的3~5種單體聚合得到的；
所述的乳化劑是由十二垸基硫酸鈉、十二垸基苯磺酸鈉、聚乙二醇辛基苯基 醚(op)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(OP-10)、 烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽(OS)中的2 3種組成；
所述的引發劑是過硫酸胺、過硫酸鉀、過氧化二苯甲酰或偶氮二異丁腈；
所述的pH值調解劑是碳酸氫鈉或氨水。
本發明所述的水性樹脂聚合物，其平均粒徑小于100nm;水性樹脂聚合物 中各種單體成分占聚合物總體積的百分比可以為丙烯酸丁酯0~67.3%,丙烯 酸異辛酯0~21.4%，甲基丙烯酸丁酯0~28.6%,甲基丙烯酸異丁酯0~42.7%， 甲基丙烯酸甲酯0~13.9%，丙烯酸0~2%，丙烯腈0~7.1%,丙烯酸-2-羥丙酯 0~3.9%，丙烯酸乙酯0~20%， N-羥甲基丙烯酰胺0~2.9%;但是，這些單體不 應同時為0， g卩，水性樹脂聚合物中有3 5種單體的含量大于0。
本發明所述的乳化劑，各成分占乳化劑總質量的百分比可以為十二烷基硫 酸鈉0~77.7%，十二烷基苯磺酸鈉0~66.7%，聚乙二醇辛基苯基醚(op) 0~63.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3) 0~28.6%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 0~40.6%，烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽(OS) 0~64.3%;但是，這些成分不應 同時為0， g卩，乳化劑中有2~3種成分的含量大于0。
本發明的丙烯酸酯水性樹脂乳液的合成方法，以丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、 甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羥丙酯、甲基 丙烯酸異丁酯、丙烯酸乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺中的3~5種單體為原料，以十 二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇辛基苯基醚(op)、脂肪醇聚氧乙 烯醚(AEO-3)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(OP-10)、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉 鹽(OS)中的2~3種為乳化劑，以過硫酸胺、過硫酸鉀、過氧化二苯甲酰或偶 氮二異丁腈為引發劑，以碳酸氫鈉或氨水為pH值調解劑；經單體預乳化和通過 弓I發劑進行聚合兩個步驟進行合成；
所述的單體預乳化，用總量水的5~10%溶解固體乳化劑，將單體和乳化劑 溶液同時投入到乳化釜中進行攪拌1~1.5小時制成預乳液。
所述的通過引發劑進行聚合，是室溫條件下，在反應釜中投入總水量的60~70%，升溫至40 60。C時，投入總量5~10%的pH值調解劑和總量的5~10% 的引發劑，待溫度升至75 95'C時，將水溶解引發劑和預乳液同時分別滴加到反 應釜中，觀察反應體系呈藍色熒光時停止滴加，制得種子乳液；靜置10 15分 鐘后，重新分別滴加剩余的引發劑和預乳液；滴加結束恒溫35~50分鐘，再提 升溫度5'C恒溫1小時；當恒溫結束時，反應體系冷卻至5(TC以下出料，再用 80~100目篩網過濾制得產品；聚合反應過程中用pH值調節劑使反應體系保持 pH=6~8，在出料時pH-7。
在丙烯酸酯水性樹脂乳液的合成中，各種單體、乳化劑、引發劑的用量與產 品的成分的比例是一致的。本發明合成的丙烯酸脂樹脂乳液含固量一般在 35~50%，艮卩，各種單體的質量和占丙烯酸脂樹脂乳液總質量的35~50%。
在前述的丙烯酸酯水性樹脂乳液的合成方法中，所述的通過引發劑進行聚 合，在引發劑和預乳液同時分別滴加到反應釜中時，控制滴加速度在45~55滴/ 分鐘；在恒溫過程加乳液總質量0.1~0.5%的消泡劑。
應該注意的是制備種子乳液好與壞直接關系到在反應釜中投料的是否成功。 反應過程中不應發生暴聚，即，乳液中不應有結塊現象，水性樹脂聚合物粒徑小 于100nm。
一種丙烯酸酯水性樹脂乳液的用途，用于汽車擦布、家庭擦布或紡織品整理 粘合劑。
丙烯酸酯水性樹脂乳液用于汽車擦布及家用擦布時的具體制備過程是將水
性樹脂乳液用水稀釋至10 30g/L形成整理液，然后放入紡織品織物，使其在常 溫下浸潤5 10分鐘；取出后扎液，使扎液率為70 90%，放入烘箱，在70~160 'C下烘5~10分鐘，得到汽車用或家用水性樹脂粘性擦布。
丙烯酸酯水性樹脂乳液用于紡織品織物(作整理劑)時的具體過程是將水 性樹脂乳液用水稀釋至10 30g/L形成整理液，然后放入紡織品織物，使其在常 溫下浸潤5~10分鐘；取出后扎液，使扎液率為70~90%，放入烘箱，在70~160 'C下烘5 10分鐘；以得到織物的整理效果。所述的紡織品織物，是棉、麻、腈 綸、滌綸、錦綸、丙綸、羊毛、絲綢、滌和棉、毛和滌、毛和腈的紡織物。
本發明的丙烯酸酯水性樹脂乳液各種性能穩定，成膜性能良好。將該水性樹 脂乳液用于汽車擦布及家庭生活用擦布上，可以得到手感柔軟，透濕性良好，長期濕潤，以及吸附粉塵防止環境污染等要求。作為紡織品粘合劑用于織物，不但 能達到以上特點和要求，同時大大減少織物靜電作用，使該水性樹脂乳液在織物 領域得到良好而廣泛應用。
具體實施例方式
下面結合實例對本發明作進一步的描述 實施例1:
1 )單體的預乳化
用電子天平秤取1.00g十二垸基硫酸鈉，0.5g十二垸基苯磺酸鈉于小燒杯 中，再量取8ml水置于小燒杯中，在微熱條件下將其溶解，再量取2.6ml聚乙二 醇辛基苯基醚(op)放入小燒杯中，待全部溶解后將乳化劑放入三口燒瓶中。 再量取67ml丙烯酸丁酯，18ml丙烯酸異辛脂，14ml甲基丙烯酸甲酯，1.5ml 丙烯酸，3mlN-羥甲基丙烯酰胺于三口燒瓶中，開啟緩慢攪拌，使其均勻后開啟 高速攪拌約1~1.5小時制得預乳液。
2 )聚合
室溫條件下，將四口燒瓶放入帶有溫度計，攪拌器，冷凝器及截點溫度計的 恒溫水浴中，當升溫至40 6(TC時，將在四口燒瓶中加入75ml水，少許碳酸氫 鈉和過硫酸銨。當溫度升至77 88t:時，觀察四口燒瓶內其呈藍光(約10分鐘) 時，說明制成種子乳液。待10~15分鐘后再重新滴加引發劑和預乳液，然后將 溶解好余下的55mlH20溶解(NH4) 2S208，溶液慢慢滴加到四口燒瓶中，適當 控制滴加速度在50滴/分鐘左右。當引發劑和預乳液滴加結束，恒溫40分鐘后 再提升5'C恒溫1小時。在恒溫過程中可用氨水或碳酸氫鈉調節pH值，在反應 過程中始終保持pH=6~8條件下進行，在出料時pH等于7。視情況，可適量加 消泡劑。當乳液溫度降至50'C以下時出料，選用80~100目篩網過濾。本實驗 設計的水性樹脂乳液固含量為42~44%。得到水性樹脂乳液按質量的組成為
水性樹脂聚合物43%，
乳化劑占聚合物3.8%，
弓1發劑占聚合物1.2%，
pH值調節劑占聚合物1%，
余量為水。
7酸丁酯占水性樹脂聚合物的64.73%，丙烯酸異辛脂占 水性樹脂聚合物的17.39%，甲基丙烯酸甲酯占水性樹脂聚合物的13.53%，丙 烯酸占水性樹脂聚合物的1.45c/o，N-羥甲基丙烯酰胺占水性樹脂聚合物的2.9%。 其中按質量計，十二烷基硫酸鈉占乳化劑24.39%，聚乙二醇辛基乙基醚(op) 占乳化劑63.41%，十二烷基苯磺酸鈉占乳化劑的12.2%。
取2.5ml水性樹脂乳液，加入2.8ml水稀釋成20g/L的整理液。選取浴比為 1:40，然后放入棉織物，使其在該整理液中浸潤10min，取出后扎液，使扎液 率為80%，放入烘箱，在70'C預烘5min，在140'C烘干4min。便得到水性樹 脂乳液整理后的棉織物。其效果見表1。
實施例2:
1) 單體預乳化
用電子天平秤取1.2g十二垸基硫酸鈉，1g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3,1.3ml 聚乙二醇辛基乙基醚，5ml水置于小燒杯中，微熱條件，使其充分溶解，放入三 口燒瓶中，并量取61ml丙烯酸丁酯，18ml丙烯酸異辛脂，4ml丙烯酸-2-羥丙 脂，3ml丙烯腈，14ml丙烯酸乙酯，放入三口燒瓶中，啟動慢速攪拌，使乳化 劑與單體充分混合后開啟高速攪拌約1~1.5小時即得到預乳液。
2) 聚合
按實施例1， 2)聚合方法聚合，引發劑用偶氮二異丁腈，得到水性樹脂乳 液按質量的組成為
水性樹脂聚合物占乳液43%， 乳化劑占聚合物3.4%,
其余為水(其中還有少量的引發劑和pH調節劑)。
其中按體積計，丙烯酸丁酯占水性樹脂聚合物的58.9%，丙烯酸異辛脂占水 性樹脂聚合物的17.4%，丙烯酸-2-羥丙脂占7jC性樹脂聚合物的3.9。/。，丙烯腈占 水性樹脂聚合物的2.9%，丙烯酸乙酯占水性樹脂聚合物的14%。
其中按質量計，十二烷基硫酸鈉占乳化劑34.29%，脂肪醇聚氧乙烯醚 AE0-3占乳化劑28.57%，聚乙二醇辛基乙基醚(cjp)占乳化劑37.14%。
取2.5ml水性樹脂乳液，加入2.8ml水稀釋成20g/L的整理液，選取浴比1 : 40然后放入麻織物，使其在該整理液中浸潤10min，然后扎液使其扎液率為80%，放入烘箱，在7CTC預烘5min，在140'C烘干4min，便得到水性樹脂乳 液整理后的麻織物。其效果見表1。 實施例3:
1) 單體預乳化
用電子天平秤取1.2g十二烷基硫酸鈉，1.5g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，1ml 聚乙二醇辛基苯基醚，5ml水置于250ml小燒杯中，在35°C以上的水浴中慢慢 溶解制成乳化液投如到三口燒瓶中，再秤取43ml甲基丙烯酸異丁酯，14ml甲基 丙烯酸甲酯，18ml丙烯酸異辛脂，2ml丙烯酸，20ml丙烯酸乙酯置于三口燒瓶 中，開啟慢速攪拌攪拌，使乳化劑與單體充分混合后開啟高速攪拌約1 1.5小時 即得到預乳液。
2) 聚合
按實施例1， 2)聚合方法聚合，引發劑用過氧化二苯甲酰，得到水性樹脂 乳液按質量的組成為
水性樹脂聚合物占乳液43%， 乳化劑占聚合物3.67%，
其余為水(其中還有少量的引發劑和pH調節劑)。
其中按體積計，甲基丙烯酸異丁酯占水性樹脂聚合物的42.7%，甲基丙烯酸 甲酯占水性樹脂聚合物的13.9%，丙烯酸異辛酯占水性樹脂聚合物的17.87%， 丙烯酸占水性樹脂聚合物的1.99%，丙烯酸乙酯占水性樹脂聚合物的19.86%。
其中按質量計，十二烷基硫酸鈉占乳化劑32.43%，脂肪醇聚氧乙烯醚占乳 化劑40.54%，聚乙二醇辛基乙基醚占乳化劑27.02%。
取3ml水性樹脂乳液，加入1.2ml水稀釋成30g/L的整理液。選取浴比1 : 30。把整理液在40'C水浴中預熱30min，然后放入滌綸織物，使軋液率為70%， 放入烘箱，在90'C預烘5min，在160'C烘干3min，使其得到水性樹脂乳液整 理后的滌綸織物。其效果見表1。
實施例4:
1)單體預乳化
用電子天平秤取10.31g十二烷基硫酸鈉和25ml水置于100ml燒杯中，在 40C左右的水浴中慢慢溶解，待溶解后再量取2.97ml烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽(OS)同時投入到500ml燒杯中，再稱取269ml丙烯酸丁酯，74ml丙烯酸異辛 脂，57ml甲基丙烯酸丁酯，置于同一燒瓶中，開啟慢速攪拌使乳化劑與單體充 分溶解均勻后，再開啟高速攪拌約1~1:5小時制得預乳液。 2)聚合
按實施例1， 2)聚合方法聚合，選用過硫酸鉀為引發劑，得到水性樹脂乳 液按質量計的組成為
水性樹脂聚合物占乳液43%， 乳化劑占聚合物3.21%，
其余為水(其中還有少量的引發劑和pH調節劑)。
其中按體積計，丙烯酸丁酯占水性樹脂聚合物的67.25%，丙烯酸異辛脂占 水性樹脂聚合物的18.5%，甲基丙烯酸丁酯占水性樹脂聚合物的14.25%。
其中按質量計，十二烷基硫酸鈉占乳化劑77.64%，垸基酚醚磺基琥珀酸酯 鈉鹽(os)占乳化劑的22.36%。
取2ml水性樹脂乳液，加入6.4mlH20，稀釋10g/L的整理液。取浴比1 : 60。把整理液在4(TC水浴中預熱30min，然后浸入滌/棉織物，使其在4(TC整理 液中浸潤30min，取出后軋液，使軋液率為80%，放入烘箱，在9(TC預烘5min， 在16(TC烘干3min，得到水性樹脂乳液整理后的滌/棉織物。其效果見表1。
實施例5
1) 單體預乳化
用電子天平秤取1.8gOS、 1.0gOP-10,放入三口燒瓶中，再量取38ml丙烯 酸丁脂，17ml甲基丙烯酸丁酯，4.5ml甲基丙烯酸甲酯于三口燒瓶中，開啟慢 速攪拌，使其乳化劑均勻后再開啟高速攪拌約1~1.5小時制得乳液。
2) 聚合
按實施例1， 2)聚合方法聚合，得到水性樹脂乳液按質量計的組成為
水性樹脂聚合物占乳液43%，
乳化劑占聚合物4.49%，
其余為水(其中還有少量的引發劑和pH調節劑)。
其中按體積計，丙烯酸丁酯占水性樹脂聚合物的63.86%，甲基丙烯酸丁酯 占水性樹脂聚合物的28.57%，甲基丙烯酸甲酯占水性樹脂聚合物的7.56%。其中按質量計，OS占乳化劑64.29%, OP-10占乳化劑的35.71%。 制得水性樹脂乳液整理滌/棉織物的過程與實施例4相同，其效果見表1 。 實施例6:
1) 單體預乳化
用電子天平秤取丙烯酸丁酯32ml，甲基丙烯酸甲酯8ml，丙烯腈5ml，丙 烯酸異辛脂15ml，丙烯酸乙酯10ml置于三口燒瓶中，再秤取OP-10 1g，十二 烷基苯磺酸鈉2g，水5ml置于小燒杯中，在4(TC水浴中慢慢溶解，待溶解后的 乳化液置于三口燒瓶中，開啟高速攪拌，約1~1.5后制得預乳液。
2) 聚合
按實施例1， 2)聚合方法聚合，將引發劑(NH4) 2S20s改成偶氮二異丁腈， 得到水性樹脂乳液按質量計的組成為-水性樹脂聚合物占乳液43%， 乳化劑占聚合物4.1%，
其余為水(其中還有少量的引發劑和pH調節劑)。
其中按體積計，丙烯酸丁酯占水性樹脂聚合物的45.7%，甲基丙烯酸甲酯占 水性樹脂聚合物的11.4%，丙烯腈占水性樹脂聚合物的7.1%，丙烯酸異辛脂占 水性樹脂聚合物的21.4%，丙烯酸乙酯,占水性樹脂聚合物的14.3%。
其中按質量計，OP-10占乳化劑33.3%，十二烷基苯磺酸鈉占乳化劑66.7%。 取2.5ml水性樹脂乳液加入2.8ml水中，稀釋成20g/L整理液。選取浴比為 1:40,然后放入棉織物。使其在該整理液屮浸潤10min，取出后軋液，使軋液 率為80%，放入烘箱，在7(TC預烘5min，在14(TC烘干4min，便得到水性樹
脂乳液整理后的棉織物。
表1給出實施例1~6合成的水性樹脂乳液的性能比較。 表1
乳液狀態乳液顆粒大小nm整理后織物自檢
實施例1乳白色50-60較軟，透濕性好
實施例2乳白色40-50柔軟，透濕性好
實施例3乳白色40-50柔軟，透濕性好
實施例4乳白色30-40柔軟，透濕性好
實施例5乳白色60-70手感稍硬，透濕性較好
實施例6乳白色90-100手感稍硬，透濕性較好
1權利要求
1、一種丙烯酸酯水性樹脂乳液，由水性樹脂聚合物、乳化劑、引發劑、pH值調解劑和水組成；其特征是，所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液各成分的含量按質量計水性樹脂聚合物占丙烯酸酯水性樹脂乳液的35～50％、乳化劑占水性樹脂聚合物1～4％、引發劑占水性樹脂聚合物0.8～1.8％、pH值調解劑占水性樹脂聚合物0.5～1.2％、余量為水；所述的水性樹脂聚合物是由丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙烯酸-2-羥丙酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺中的3～5種單體聚合得到的；所述的乳化劑是由十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽中的2～3種組成；所述的引發劑是過硫酸胺、過硫酸鉀、過氧化二苯甲酰或偶氮二異丁腈；所述的pH值調解劑是碳酸氫鈉或氨水。
2、 按照權利要求1所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液，其特征是所述的水性樹脂聚合物，其平均粒徑小于100nm;所述的水性樹脂聚合物各種單體成分占 聚合物總體積的百分比為丙烯酸丁酯0~67.3%，丙烯酸異辛酯0~21.4%，甲 基丙烯酸丁酯0~28.6%，甲基丙烯酸異丁酯0~42.7%，甲基丙烯酸甲酯 0~13.9%，丙烯酸0~2%,丙烯腈0~7.1%，丙烯酸-2-羥丙酯0~3.9%，丙烯酸 乙酯0~20%， ^羥甲基丙烯酰胺0~2.9%;水性樹脂聚合物中有3~5種單體的 含量大于0。
3、 按照權利要求1或2所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液，其特征是，所述的 乳化劑各成分占乳化劑總質量的百分比為十二垸基硫酸鈉0~77.7%，十二垸 基苯磺酸鈉0~66.7%，聚乙二醇辛基苯基醚0~63.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚 0~28.6%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0~40.6%，烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽 0~64.3%;乳化劑中有2 3種成分的含量大于0。
4、 一種如權利要求1所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液的合成方法，以丙烯酸 丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯氰、丙 烯酸-2-羥丙酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺中的3~5 種單體為原料，以十二烷基硫酸鈉、十二垸基苯磺酸鈉、聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽中的2~3種為乳化劑，以過硫酸胺、過硫酸鉀、過氧化二苯甲酰或偶氮二異丁腈為引發劑，以碳酸氫鈉或氨水為PH值調解劑；經單體預乳化、通過引發劑進行聚合 兩個步驟進行合成；所述的單體預乳化，用總量水的5~10%溶解固體乳化劑，將單體和乳化劑 同時投入到乳化釜中進行攪拌1~1.5小時制成預乳液；所述的通過引發劑進行聚合，是室溫條件下，在反應釜中投入總水量的60~70%，升溫至40 6(TC時，投入總量5~10%的pH值調解劑和總量的5~10% 的引發劑，待溫度升至75 95'C時，將水溶解引發劑和預乳液同時分別滴加到反 應釜中，觀察反應體系呈藍色熒光時停止滴加，制得種子乳液；靜置10 15分 鐘后，重新分別滴加剩余的引發劑和預乳液；滴加結束恒溫35~50分鐘，再提 升溫度5"恒溫1小時；當恒溫結束時，反應體系冷卻至5CTC以下出料，再用 80~100目篩網過濾制得產品；聚合反應過程中用pH值調節劑使反應體系保持 pH=6~8，在出料時phN7。
5、 按照權利要求4所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液的合成方法，其特征是， 所述的通過引發劑進行聚合，在引發劑和預乳液同時分別滴加到反應釜中，控制 滴加速度在45~55滴/分鐘；在恒溫過程加乳液總質量0.1~0.5%的消泡劑。
6、 一種如權利要求1所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液的用途，其特征是用 于汽車擦布、家庭擦布或紡織品整理粘合劑。
7、 按照權利要求6所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液的用途，其特征是將水 性樹脂乳液用水稀釋至10 30g/L形成整理液，然后放入紡織品織物，使其在常 溫下浸潤5~10分鐘；取出后扎液，使扎液率為70~90%,放入烘箱，在70~160°C 下烘5~10分鐘，得到汽車用或家用水性樹脂粘性擦布。
8、 按照權利要求6所述的丙烯酸酯水性樹脂乳液的用途，其特征是將水 性樹脂乳液用水稀釋至10 30g/L形成整理液，然后放入紡織品織物，使其在常 溫下浸潤5~10分鐘；取出后扎液，使扎液率為70~90%，放入烘箱，在70~160°C 下烘5 10分鐘；所述的紡織品織物，是棉、麻、腈綸、滌綸、錦綸、丙綸、羊 毛、絲綢、滌和棉、毛和滌、毛和腈的紡織物。
全文摘要
本發明屬于高分子材料的技術領域，特別涉及一種用于汽車擦布或民用擦布及紡織品整理粘合劑的水性樹脂乳液、該水性樹脂乳液的合成方法和用途。乳液由水性樹脂聚合物、乳化劑、引發劑、pH值調解劑和水組成；所述的水性樹脂聚合物是由丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯等的3～5種單體聚合得到的。其合成經單體預乳化、通過引發劑進行聚合兩個步驟進行。本發明的產品各種性能穩定，成膜性能良好；用于擦布手感柔軟，透濕性良好，長期濕潤，吸附粉塵防止環境污染；作為紡織品粘合劑用于織物，不但能達到以上特點和要求，同時能減少織物靜電作用，使該水性樹脂乳液在織物領域得到良好且廣泛的應用。
文檔編號C09J133/08GK101565484SQ20091006701
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者李亞鵬, 王玉環, 王靜媛, 陳獻工 申請人:吉林大學