專利名稱：一種聚苯板膠粘劑及其制備方法
技術領域：
本發明屬于一種聚苯板膠粘劑及其制備方法。
背景技術：
目前市場上用于配制EPS、XPS外墻外保溫專用聚合物粘板和抹 面砂漿的液態粘結劑主要有乙烯-醋酸乙烯系列和丙烯酸系列兩種。 二者雖均可滿足國家現行行業標準要求，但價格較貴。乙烯-醋酸乙 烯系列產品的合理價格應為7000元/噸左右，而丙烯酸系列產品的合 理價格為10000元/噸左右。而市場上盡管有價格低的液態聚苯板粘 結劑，但多為僅摻少量乙烯-醋酸乙烯或丙烯酸乳液，而加入大量礦 物質粉料、增稠劑和水制成的質量達不到國家現行行業標準要求的低
劣產品。
發明內容
本發明提供一種聚苯板膠粘劑及其制備方法，以解決用于配制
EPS、 XPS外墻外保溫專用聚合物粘板和抹面砂漿的液態粘結劑時存 在的價格高的問題。本發明采取的技術方案是包括下列重量份數比 的原料
中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7:3:6;其
中中間品是由下列重量份數比的原料和方法制成的
聚乙烯醇17-18， 45~55份；聚乙烯醇20-99，25~35份；
順丁烯二酸酐，7.5~8.5份；
消泡劑5 6份；
甲醛，30 35份；
氨水，7.5~8.5份；
尿素，13~14份；
三聚氰胺，25~35份；
氫氧化鈉，10 15份；
加水定容至1000份，制備方法包括下列步驟a. 在反應釜中先加水SOO份，然后加入配方中的聚乙烯醇17-18、 聚乙烯醇20-99、順丁烯二酸酐和消泡劑，然后升溫至8(TC，待料完 全溶解后降溫至78°C;
b. 加入配方量的甲醛反應50-60分鐘后降溫至56°C~58°C，加入 配方量的氨水反應5-6分鐘，之后加入配方量的尿素，溫度在56~58 "C，反應60分鐘；
c. 再加入配方量的三聚氰胺升溫至80-81。C反應2小時，再升溫 至84-85。C反應1小時，后降溫至40°C-50°C;
d. 配制10%的氫氧化鈉的水溶液，調反應釜中的液體pH至8，
e. 加水定容至1000份，降溫至4(TC，即可出料。 本發明產品的制備
將上述中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7:3:6 的比例，室溫下，用攪拌罐混合均勻。本發明的配方和方法新穎、實用，它是一種采用多種新型原材 料通過反應釜合成的一種全新系列的新型液態聚苯板粘結劑，與前 兩種比較，他的創新點和突出特點是同時具有很高的強度和很好的 柔性，可同時滿足配制粘板和抹面聚合物砂漿的要求，而其價格卻 遠低于乙烯-醋酸乙烯或丙烯酸乳液系列產品，其各項性能完全滿足 國家行業標準要求，經濟效益和社會效益均十分顯著，具有廣泛的 推廣價值。特別是對于打擊假冒偽劣產品有十分積極的意義，很有 市場競爭力。
實測本發明產品的主要技術性能如下
1、 與水泥砂漿拉伸粘接強度
原強度二0.76MPa ， 耐水=0.48 Mpa;
2、 與膨脹聚苯板拉伸粘接強度 原強度=0.17 MPa 破壞面在聚苯板上； 耐水=0.16 MPa 破壞面在聚苯板上； 耐凍融=0.14 MPa 破壞面在聚苯板上；
3、 柔韌性(抗壓強度/抗折強度)=2.7
4、 可操作時間3.0h。
上述結果均滿足國家行業標準JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰 外墻外保溫系統》要求。
具體實施例方式
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707，聚乙烯醇17-18，聚乙烯醇20-99，購于北京有機化工廠。其他化工原料均可在國內購買到。 實施例1
中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7:3:6;其 中中間品是由下列重量份數比的原料和方法制成的 聚乙烯醇17-18， 45kg; 聚乙烯醇20-99， 25 kg; 順丁烯二酸酐，7.5 kg; 有機硅消泡劑TP-395 kg; 甲醛， 30 kg;
氨水， 7.5 kg;
尿素， 13 kg;
三聚氰胺， 25 kg;
氫氧化鈉， 10 kg;
制備方法包括下列步驟
a. 在反應釜中先加水SOO份，然后加入上述配方中的聚乙烯醇 17-18、聚乙烯醇20-99、順丁烯二酸酐和消泡劑，然后升溫至8(TC， 待料完全溶解后降溫至78 °C;
b. 加入配方量的甲醛反應50分鐘后降溫至56°C，加入配方量的 氨水反應6分鐘，之后加入配方量的尿素，溫度在56'C，反應60分 鐘；
c. 再加入配方量的三聚氰胺升溫至8(TC反應2小時，再升溫至 84。C反應l小時，后降溫至40。C;d. 配制10%的氫氧化鈉的水溶液，調反應釜中的液體pH至8，
e. 加水定容至1000kg，降溫至4(TC，即可出料。 本發明產品的制備
將上述中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比 7:3:6的比例，室溫下，用攪拌罐混合均勻。 實施例2
包括下列重量份數比的原料
中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7:3:6;其
中中間品是由下列重量份數比的原料和方法制成的:聚乙烯醇17-18，50kg;
聚乙烯醇20-99，30kg;
順丁烯二酸酐，8kg;
消泡劑T-6085.5kg;
甲醛，32.4kg;
氨水，8kg;
尿素，13.5kg;
三聚氰胺，30kg;
氫氧化鈉，12.5kg;
制備方法包括下列步驟a.在反應釜中先加水800份，然后加入上述配方中的聚乙烯醇 17-18、聚乙烯醇20-99、順丁烯二酸酐和消泡劑，然后升溫至80。C， 待料完全溶解后降溫至78°C;b. 加入配方量的甲醛反應55分鐘后降溫至57°C，加入配方量的 氨水反應5.5分鐘，之后加入配方量的尿素，溫度在57'C，反應60分 鐘；
c. 再加入配方量的三聚氰胺升溫至80.5'C反應2小時，再升溫至 84.5'C反應1小時，后降溫至45'C;
d. 配制10%的氫氧化鈉的水溶液，調反應釜中的液體pH至8，
e. 加水定容至1000份，降溫至4(TC，即可出料。 本發明產品的制備
將上述中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7:3:6 的比例，室溫下，用攪拌罐混合均勻。 實施例3
包括下列重量份數比的原料
中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7:3:6;其 中中間品是由下列重量份數比的原料和方法制成的 聚乙烯醇17-18， 55kg; 聚乙烯醇20-99， 35kg; 順丁烯二酸酐，8.5kg; 消泡劑MHC70-7620 6kg; 甲醛， 35kg; 氨水， 8.5kg;
尿素， 14kg; 三聚氰胺， 35kg;氫氧化鈉， 15kg;
加水定容至1000kg，制備方法包括下列步驟
a. 在反應釜中先加水SOO份，然后加入配方中的聚乙烯醇17-18、 聚乙烯醇20-99、順丁烯二酸酐和消泡劑，然后升溫至80。C，待料完 全溶解后降溫至78 °C;
b. 加入配方量的甲醛反應60分鐘后降溫至58°C，加入配方量的 氨水反應6分鐘，之后加入配方量的尿素，溫度在58"C，反應60分 鐘；
c. 再加入配方量的三聚氰胺升溫至src反應2小時，再升溫至
85。C反應l小時，后降溫至50。C;
d. 配制10%的氫氧化鈉的水溶液，調反應釜中的液體pH至8，
e. 加水定容至1000kg，降溫至4(TC，即可出料。 本發明產品的制備
將上述中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7:3:6 的比例，室溫下，用攪拌罐混合均勻。
權利要求
1、一種聚苯板膠粘劑，其特征在于包括下列重量份數比的原料中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6；其中，中間品是由下列重量份數比的原料和方法制成的聚乙烯醇17-18，45～55份；聚乙烯醇20-99，25～35份；順丁烯二酸酐，7.5～8.5份；消泡劑5～6份；甲醛，30～35份；氨水，7.5～8.5份；尿素，13～14份；三聚氰胺，25～35份；氫氧化鈉，10～15份；加水定容至1000份，制備方法包括下列步驟a.在反應釜中先加水800份，然后加入配方中的聚乙烯醇17-18、聚乙烯醇20-99、順丁烯二酸酐和消泡劑，然后升溫至80℃，待料完全溶解后降溫至78℃；b.加入配方量的甲醛反應50-60分鐘后降溫至56℃～58℃，加入配方量的氨水反應5-6分鐘，之后加入配方量的尿素，溫度在56～58℃，反應60分鐘；c.再加入配方量的三聚氰胺升溫至80-81℃反應2小時，再升溫至84-85℃反應1小時，后降溫至40℃-50℃；d.配制10％的氫氧化鈉的水溶液，調反應釜中的液體pH至8，e.加水定容至1000份，降溫至40℃，即可出料。
2、 一種聚苯板膠粘劑的制備方法，其特征在于將上述中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7:3:6 的比例，室溫下，用攪拌罐混合均勻。
全文摘要
本發明涉及一種聚苯板膠粘劑及其制備方法，屬于一種聚苯板膠粘劑及其制備方法。包括下列重量份數比的原料中間品與乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6。本發明的配方和方法新穎、實用，他的創新點和突出特點是同時具有很高的強度和很好的柔性，可同時滿足配制粘板和抹面聚合物砂漿的要求，而其價格卻遠低于乙烯-醋酸乙烯或丙烯酸乳液系列產品，其各項性能完全滿足國家行業標準要求，經濟效益和社會效益均十分顯著，具有廣泛的推廣價值。
文檔編號C09J123/08GK101555395SQ20091006699
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者蓋廣清 申請人:長春科龍節能墻體開發有限公司