專利名稱：一種浸水脫漆彩涂鋼帶加工性能恢復(fù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸水脫漆彩涂鋼帶加工性能恢復(fù)的方法。
( 二 )
背景技術(shù)：
彩涂鋼帶是表面涂敷有數(shù)層有機(jī)高分子材料的金屬復(fù)合材料產(chǎn) 品。其產(chǎn)品具有表面絢麗，顏色多彩，防腐性強(qiáng)，易于加工成形，經(jīng)濟(jì)快捷等特點(diǎn)，被廣泛用 于建筑材料行業(yè)中。因人們對產(chǎn)品認(rèn)識不到位、貯存搬運(yùn)包裝條件不當(dāng)?shù)仍?，市場上的?涂鋼帶產(chǎn)品有時發(fā)生長期浸水或入泥現(xiàn)象，浸水后的彩涂鋼帶，在不同瓦型加工時，出現(xiàn)浸 水部位加工涂層脫漆，嚴(yán)重影響產(chǎn)品防護(hù)性能。針對這類產(chǎn)品，市場上常用對產(chǎn)品報(bào)廢或增 加修補(bǔ)漆的方法進(jìn)行處置。但這兩種處置方法，或經(jīng)濟(jì)損失巨大，或費(fèi)力費(fèi)工但修復(fù)效果不 好，嚴(yán)重影響到彩涂鋼帶產(chǎn)品耐腐蝕性及美觀程度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種浸水脫漆彩涂鋼帶加工性能恢復(fù)的
方法；本方法能解決浸水彩涂鋼帶壓瓦時出現(xiàn)脫漆的問題，且保持彩板其它各項(xiàng)性能相當(dāng)，
如色差、耐腐蝕性等。
本發(fā)明方法由下述步驟組成 a、確認(rèn)彩涂鋼帶發(fā)生浸水 將在運(yùn)輸或儲存過程中可能發(fā)生過浸水的鋼帶展開10米以上，觀察鋼帶表面全 部或局部地方是否有水跡或霧影，如發(fā)現(xiàn)有水跡或霧影，立即對有霧影或水跡的彩涂鋼帶 樣品壓瓦加工或/和對樣品進(jìn)行T彎及反沖擊性能指標(biāo)測定，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，如壓瓦脫 漆或性能指標(biāo)下降，即確認(rèn)彩涂鋼帶浸水，可以修復(fù)； b、選擇一條帶有開巻、脫脂、化涂、涂層、固化烘干、淬水、巻取工序的彩涂機(jī)組，將 浸水鋼帶投入該彩涂機(jī)組上運(yùn)行； c、對重新上機(jī)運(yùn)行的彩涂鋼帶，彩涂機(jī)組僅投入開巻、固化烘干、淬水、巻取四道 生產(chǎn)工序；控制彩涂鋼帶出固化爐的PMT板溫與彩涂鋼帶上對應(yīng)所用涂料常規(guī)固化PMT范 圍相一致； d、對加工后的彩涂鋼帶產(chǎn)品取樣，檢測各項(xiàng)性能，合格產(chǎn)品送壓瓦加工即可。
本發(fā)明專利工作原理簡述如下 彩色涂層鋼帶表面涂層膜有一定孔隙率，當(dāng)發(fā)生浸水或受污泥浸損時，涂膜內(nèi)外 水分有濃度差，外部水分通過漆膜氣孔滲入內(nèi)層，使涂層膜附著力降低；主要表現(xiàn)為T彎及 耐沖擊性性能下降，壓瓦時，加工部位出現(xiàn)脫漆，一般來說，鉛筆硬度、MEK、光澤、色差等性 能無明顯變化。當(dāng)利用連續(xù)彩涂機(jī)組重新對鋼帶固化加熱時，膜層內(nèi)少量水分隨膜層氣孔 逸出，彩板附著力增強(qiáng)，從而彩涂鋼帶耐加工性能恢復(fù)。 本發(fā)明對浸水或受污泥浸損的彩涂鋼帶采取重新上機(jī)修復(fù)方式，利用現(xiàn)有生產(chǎn) 線，選擇性的投入相關(guān)的四道工序運(yùn)行，使其加工性能得以恢復(fù)，再加工時不會出現(xiàn)脫漆現(xiàn) 象，且其他性能相當(dāng)，修復(fù)成本低廉(平均噸鋼修復(fù)成本約120元)，易于操作控制，修復(fù)效 果好。
具體實(shí)施例方式
以本公司生產(chǎn)的聚酯類海藍(lán)彩涂鋼帶為例說明
1、確認(rèn)彩涂鋼帶發(fā)生浸水 本公司這批彩涂鋼帶由于貯存過程中淋雨浸水，將鋼巻展開20米，肉眼觀察鋼帶 表面，可見局部多處地方有水跡和霧影。立即對有霧影和水跡的地方取樣，進(jìn)行壓瓦加工實(shí) 驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)加工部位出現(xiàn)明顯涂層脫漆現(xiàn)象，用T彎機(jī)、反沖擊儀進(jìn)一步測定樣品彩涂鋼帶T 彎及沖擊性能，結(jié)果顯示樣品反沖擊5-7J， T彎5-6T，與標(biāo)準(zhǔn)(反沖擊性能9J， T彎3-4T) 比對，加工性能明顯下降，即確認(rèn)彩巻發(fā)生浸水。 2、選擇一條帶有開巻、脫脂、化涂、涂層、固化烘干、淬水、巻取工序的彩涂機(jī)組，將 浸水彩涂鋼帶投入該機(jī)組重新展開運(yùn)行； 3、對重新上機(jī)運(yùn)行的彩涂鋼帶，彩涂機(jī)組選擇性的僅投入開巻、固化烘干、淬水、 巻取生產(chǎn)工序，不投入脫脂、化涂、涂層等工序，控制運(yùn)行鋼帶出固化爐時PMT板溫與所述 彩涂鋼帶上對應(yīng)所用涂料常規(guī)固化PMT范圍相一致，如本批彩巻的涂料為聚酯，常規(guī)固化 PMT在210-24rC，現(xiàn)場上，即控制重上機(jī)的彩涂鋼帶出固化爐時PMT在210-24rC之間。
4、對加工后的彩涂鋼帶產(chǎn)品取樣，檢測反沖擊、T彎等性能。產(chǎn)品經(jīng)烘烤固化修復(fù) 后，反沖擊性能為9J，T彎3T。產(chǎn)品送壓瓦加工，鋼帶表面無任何脫漆。即彩涂鋼帶完成加 工性能全部修復(fù)過程。
權(quán)利要求
一種浸水脫漆彩涂鋼帶加工性能恢復(fù)的方法，其特征在于由下述步驟組成a、確認(rèn)彩涂鋼帶發(fā)生浸水將在運(yùn)輸或儲存過程中可能發(fā)生過浸水的鋼帶展開10米以上，觀察鋼帶表面全部或局部地方是否有水跡或霧影，如發(fā)現(xiàn)有水跡或霧影，立即對有霧影或水跡的彩涂鋼帶樣品壓瓦加工或/和對樣品進(jìn)行T彎及反沖擊性能指標(biāo)測定，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，如壓瓦脫漆或性能指標(biāo)下降，即確認(rèn)彩涂鋼帶浸水，可以修復(fù)；b、選擇一條帶有開卷、脫脂、化涂、涂層、固化烘干、淬水、卷取工序的彩涂機(jī)組，將浸水鋼帶投入該彩涂機(jī)組上運(yùn)行；c、對重新上機(jī)運(yùn)行的彩涂鋼帶，彩涂機(jī)組僅投入開卷、固化烘干、淬水、卷取四道生產(chǎn)工序；控制彩涂鋼帶出固化爐的PMT板溫與彩涂鋼帶上對應(yīng)所用涂料常規(guī)固化PMT范圍相一致；d、對加工后的彩涂鋼帶產(chǎn)品取樣，檢測各項(xiàng)性能，合格產(chǎn)品送壓瓦加工即可。
全文摘要
一種浸水脫漆彩涂鋼帶加工性能恢復(fù)的方法，由下述步驟組成a、確認(rèn)彩涂鋼帶發(fā)生浸水；b、選擇一條帶有開卷、脫脂、化涂、涂層、固化烘干、淬水、卷取工序的彩涂機(jī)組，將浸水鋼帶投入該彩涂機(jī)組的相應(yīng)工序上展開運(yùn)行；c、對重新展開運(yùn)行的彩涂鋼帶固化烘干；d、對加工后的產(chǎn)品取樣檢測T彎、沖擊等性能，合格產(chǎn)品送壓瓦加工即可。本發(fā)明對浸水的彩涂鋼帶采取重新上機(jī)修復(fù)方式，利用彩涂機(jī)組烘烤固化，使其保持其他性能相當(dāng)，加工性能恢復(fù)，再加工時不出現(xiàn)脫漆現(xiàn)象，修復(fù)成本低廉，易于操作控制。
文檔編號B05D3/00GK101767087SQ20091006042
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月1日
發(fā)明者萬飛, 張光榮, 牛德軍 申請人:寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司