專利名稱：：一種高耐沾污性的乳膠漆及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
：本發明屬于涂料領域，特別涉及一種高耐沾污性的乳膠漆及其制備方法與應用。
背景技術：
：乳膠漆是以丙烯酸酯類共聚乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配制而成的一類水性涂料，主要用于建筑物的內外墻裝飾使用。由常規丙烯酸酯類共聚乳液制備的乳膠漆常溫成膜后大多具有良好的耐候性和耐化學品性能，但是耐污性差，從而嚴重影響了乳膠漆的使用效果。導致乳膠漆耐污性較差的主要原因是由于乳膠漆漆膜玻璃化溫度(Tg)低和吸水性高Tg過低，乳膠漆成膜后，當環境溫度稍高，漆膜就會回粘，污染物易于粘附在漆膜表面造成污染，同時難以清除；此外，當乳膠漆漆膜吸水性過高時，通過漆膜吸水而粘附在漆膜表面的灰塵(溶解于水或分散于水中的灰塵)就多，從而造成漆膜容易顯臟。為解決上述問題，目前有部分乳液生產廠商采用核殼技術合成了具有硬核軟殼的乳液，以達到提高成膜后乳膠漆的Tg，改善乳膠漆的回粘性能。但是簡單采用核殼技術制得的乳液，將使處于乳液分散相的乳膠粒核內部的Tg高于室溫，從而使得處于核內的樹脂在室溫時已經不具備對顏填料和基材的粘附力，這必然不利于制備高顏積比(PVC)的乳膠漆，難以降低乳膠漆的成本，并影響漆膜對基材的粘附效果。因此，采用核殼技術提高乳膠漆的Tg無法滿足市場對成本及綜合性能方面的需求。亦有部分乳膠漆生產廠商在配制乳膠漆時引入或混用有機硅樹脂或蠟乳液作為抗污劑，來降低漆膜的吸水性。但是，用于改善親水性問題的有機硅類樹脂或蠟乳液，親水性很差，這也將影響到乳液對基材和顏填料的粘結強度。此外，初始乳液與有機硅樹脂或蠟乳液親水性不一致，使得乳膠漆成膜物性變差，容易出現分水等異常，為改善成膜性，需要添加大量的成膜助劑，導致配料工藝復雜化，不利于降低乳膠漆的揮發性有機物(VOC)含量，同時亦將提升乳膠漆成本。這亦使得市場對此類涂料接受意愿大打折扣。上述兩種改良方法都只是從單一角度去考慮提升乳膠漆的抗污能力，并沒有全面提出解決漆膜耐污性的方法，使得制備的乳膠漆并不真正具備完全的耐污效果；此外實際操作過程中還存在乳膠漆配料復雜化，漆膜成膜性不良，強度下降，需要大量添加成膜助劑，不僅增大了成本，而且制備的乳膠漆綜合性能反而下降。目前，尚未見真正具備耐污能力的優質乳膠漆。
發明內容本發明的首要目的在于克服現有乳膠漆耐沾污性不強的不足之處，提供一種高耐沾污性的乳膠漆。本發明的另一目的在于提供所述乳膠漆的制備方法。本發明的再一目的還在于提供所述乳膠漆的應用。本發明的目的通過下述技術方案實現一種高耐沾污性的乳膠漆，由以下按質量百分比計的成分組成改性丙烯酸乳液2540%成膜助劑710%顏料+填料3550%水余量；所述改性丙烯酸乳液通過下述方法制得將質量百分比0.150.3%乳化劑、質量百分比36%丙烯酸酯類單體和質量百分比1520%去離子水混勻，于305(TC乳化0.51小時后升溫至7080。C，加入質量百分比0.050.1%引發劑，保溫至乳液變藍，此時同時加入質量百分比7580%有機硅改性環氧樹脂乳和質量百分比0.050.1%引發劑，然后升溫至809(TC,反應3060min后調節pH值至78，得到改性丙烯酸乳液；所述有機硅改性環氧樹脂乳液通過下述方法制得將質量百分比0.10。3%有機硅氧垸單體、質量百分比38%環氧樹脂及質量百分比0.51%助溶劑混勻，升溫至120150°C，加入催化劑，在120150。C下反應23小時后降溫至708(TC，加入質量百分比35%乳化劑、質量百分比3545%丙烯酸酯類單體和質量百分比4550%去離子水，制得有機硅改性環氧樹脂乳液。所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，包含以下步驟(1)制備有機硅改性環氧樹脂乳液將質量百分比0,10.3%有機硅氧垸單體、質量百分比38%環氧樹脂及質量百分比0.51%助溶劑混勻，升溫至120150°C，加入催化劑，在120150°C6下反應23小時后降溫至708(TC，加入質量百分比35%乳化劑、質量百分比3545%丙烯酸酯類單體和質量百分比4550°/。去離子水，制得有機硅改性環氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將質量百分比0.150.3%乳化劑、質量百分比36%丙烯酸酯類單體和質量百分比1520%去離子水混勻，于305(TC乳化0.51小時后升溫至7080°C，加入質量百分比0.050.1%引發劑，保溫至乳液變藍，此時同時加入質量百分比7580%步驟(1)制得的有機硅改性環氧樹脂乳和質量百分比0.050.1%引發劑，然后升溫至8090。C,反應3060min后調節pH值至78，得到改性丙烯酸乳液；(3)制備高耐沾污性的乳膠漆改性丙烯酸乳液2540%成膜助劑710%顏料+填料3550%水余量；以上組分按質量百分比計進行混合，以10001500rad/min攪拌分散6090min，通過100目200目(孔徑約為74^im148nm)濾篩過濾，即得高耐沾污性的乳膠漆；步驟(1)所述的環氧樹脂為具有至少一個環氧基、平均相對分子量為3002000的各類環氧樹脂，包括但不限于雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂；本發明優選平均相對分子量為5001000的雙酚A型環氧樹脂；步驟(1)所述的有機硅氧烷單體為具有至少一個^Si—0—結構(即硅氧基)以及平均相對分子質量小于500的有機硅單體，如乙烯基三乙氧基硅烷和道康寧公司的Z-6032、Z-6040、SF-8421、BY16-855D等；本發明優選乙烯基三乙氧基硅垸；步驟(1)中有機硅單體與環氧樹脂的質量比例優選2/1005/100;這是由于有機硅單體含量過低，無法有效降低最終產品的吸水性，有機硅單體含量過高，將喪失環氧樹脂的特征官能團，不利于改性環氧樹脂繼續參與后段乳液聚合反應；步驟(1)所述催化劑可為四乙基溴化銨、四甲基氯化銨和正丁基三苯基磷等，本發明優選四乙基溴化銨作為催化劑，催化劑用量為環氧樹脂質量的5002000ppm(即為500/10000002000/1000000);步驟(1)所述助溶劑為既可與水混溶，亦可溶解環氧樹脂的低毒性有機溶劑，包括但不限于丙二醇甲醚、乙二醇甲醚和乙二醇丙醚。本發明優選乙二醇單丙醚；步驟(1)去離子水的加入方式最好為滴加，滴加時間為23小時，實際合成過程中需要注意盡量避免液面出現未能及時分散開來的大量積水；步驟(1)及(2)中所述丙烯酸酯類單體可為各類常規丙烯酸乳液聚合用單體，包括但不限于甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(HEMA)等；本發明優選甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(HEMA)中的三種進行混合；步驟(1)所述的有機硅改性環氧樹脂乳液固含量為質量百分含量4550%;步驟(1)及(2)所述的乳化劑可為非離子型乳化劑、陰離子型乳化劑或陽離子型乳化劑中的至少兩種；步驟及(1)及(2)所述的乳化劑優選辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、十二烷基苯磺酸鈉(DBS)和烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽(MS-1)的混合物；步驟(2)所述的引發劑為可以引發丙烯酸進行自由基聚合反應的各類熱分解引發劑，包括但不限于過硫酸鉀、過硫酸銨等；本發明優選過硫酸銨作為反應引發劑；步驟(2)有機硅改性環氧樹脂乳液和引發劑同時加入的加入方式最好為滴加，滴加時間以34小時為宜；步驟(2)調節pH值的物質可以為各類易溶于水、容易揮發且低毒的弱堿性物質；本發明優選氨水；步驟(3)所述成膜助劑、顏料和填料為常規丙烯酸乳膠漆適用即可；步驟(3)所述水為正常之自來水即可，這可以大幅度降低成本；步驟(3)所述高耐沾污性的乳膠漆粘度范圍為2000400011^3.3/25°(:，易于涂刷，且不流掛；所述乳膠漆主要應用于建筑物內外墻的裝飾。本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果(1)本發明制備得到的乳膠漆綜合性能優異A、本發明制備的乳膠漆漆膜成膜后體系內的環氧基及羥基可部分與功能性單體丙烯酸的羧基發生交聯反應，使漆膜的玻璃化溫度(Tg)可達39"C，吸水率可達6%，而目前市售乳膠漆Tg—般不高于3(TC,吸水率不低于20%;可見本發明制備的乳膠漆在炎熱的夏季，漆膜回粘的可能性依然非常小，從而污染物不易粘附在漆膜表面造成污染；同時，本發明制備的乳膠漆漆膜吸水性較低，也極大地降低了由于漆膜吸水而粘附在漆膜表面的灰塵(溶解于水或分散于水中的灰塵)的量；因此，本發明制備的乳膠漆的耐沾污性能高；B、本發明制備的乳膠漆在提高漆膜Tg情況下，依然可以在室溫成膜，其最低成膜溫度為05°C，與常規乳膠漆相當；C、本發明制備的乳膠漆鉛筆硬度達到H，附著力達到l級；由于鉛筆硬度表征的是漆膜的抗刮傷性能及耐磨性能，鉛筆硬度越高，表示漆膜的抗刮傷性及耐磨性越好，附著力表征的是漆膜對基材的粘附性能，附著力分為0至5級，0級最優，附著力越好表示漆膜越不容易脫落，而現有技術的乳膠漆的鉛筆硬度通常在HB2B左右，附著力則多在34級，因此，本發明制備的乳膠漆除了具有高的耐粘污性能，抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能均較為優異；D、本發明制備的乳膠漆粘度為3000mPa.s/25'C左右，其粘度為乳膠漆的合適粘度，易于涂刷，且不易流掛；可見本發明制備的乳膠漆綜合性能優異。(2)本發明所述乳膠漆的制備方法簡單，在實際配制乳膠漆過程中，有效降低了成膜助劑的添加量和同時不需再另添加抗污劑，不僅降低制造成本，而且有利于環保。圖1為制備有機硅改性環氧樹脂乳液的流程圖。圖2為制備改性丙烯酸乳液的流程圖。具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。實施例1(1)制備有機硅改性環氧樹脂乳液如附圖1所示，往裝有溫度計、冷凝管和攪拌器的1000ml四口燒瓶加入40g的雙酚A型環氧樹脂E-44(廣州東風化工實業有限公司)(GPC實測該樹脂平均相對分子量約為600700)、10g的乙二醇單丙醚及2g乙烯基三乙氧基硅垸。開動攪拌升溫至13(TC，待樹脂溶解后，加入0.04g四乙基溴化銨，接著在13CTC條件下反應3h。反應完后降溫至75-C，加入200gMMA、180gBA、20gMAA、10gOP-10、18gMS-l和4gDBS。緩慢滴加去離子水516g，2h滴加完畢。得到固含量為47.4%、有機溶劑含量為1%的有機硅改性環氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液如附圖2所示，往1000ml的四口燒瓶中一次性加入l.OgOP-lO、1.5gMS-l、0.5gDBS、27.5gMMA、27.5gBA、3gHEMA和187.4g去離子水，在40。C的溫度下乳化30min，然后在78。C下，添加0.8g引發劑過硫酸銨，繼續于78。C反應，直至乳液變藍(反應時間約30min);接著，滴加步驟(1)制備的有機硅改性環氧樹脂乳液750g和0.8g引發劑過硫酸銨，3h滴加完畢，然后在85。C條件下繼續反應30min，制得固含量為41.8%的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據表1制備高耐沾污性的乳膠漆表1乳膠漆配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>以上組分混合后以1200rad/min攪拌分散60min，100目過濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為3680mPa.S/25°C。所制備的乳膠漆具有如表2所示性能表2乳膠漆涂膜性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>Tg。C39吸水率％6最低成膜溫度'c0~5鉛筆硬度H附著力級1耐刷洗次數>1000注測試條件溫度25士2'C，濕度50±5%(下表同)；Tg通過DSC(TA-2920)進行測試(下表同)；吸水率，依據HGAT3344-1985進行，另將標準設定水浸泡24h調整為浸泡lmin，計算方法一致(下表同)耐粘污性依據GBAT9780-1988進行測試，循環五次(下表同)；最低成膜溫度依據GB/T9267-1997進行測試，測試儀器中亞QMB最低成膜溫度測定儀(下表同)；鉛筆硬度依據GB/T6739-1996進行測試(下表同)；附著力依據GB/T1720-1989進行測試(下表同)；耐洗刷次數依據GB/T9266-1988進行測試(下表同)。綜合本實施例制備得到的乳膠漆的各項測試指標來看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見，本發明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優異。實施例2(1)制備有機硅改性環氧樹脂乳液往裝有溫度計、冷凝管和攪拌器的lOOOml四口燒瓶中加入60g的雙酚F型環氧樹脂(GELR-170)(宏昌電子材料股份有限公司)、8g的丙二醇甲醚及2,5gZ-6032(道康寧公司)。開動攪拌升溫至12(TC，待樹脂溶解后，加入0.03g四甲基氯化銨，接著在12(TC條件下反應2h。反應完后降溫至70°C，加入175gMMA、170gBA、15gMAA、15gOP-10、19gMS-1禾B2gDBS。緩慢滴加去離子水533.5g，3h滴加完畢。得到固含量為45.9%、有機溶劑含量為0.8%的有機硅改性環氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將0.5gOP-10、1gMS-l、0.5gDBS、20gMMA、18gBA、2gHEMA和156'5g去離子水一次性加入1000ml的四口燒瓶內，在30。C的溫度下乳化60min，然后在8(TC下，添加0.7g引發劑過硫酸鉀，維持溫度反應，直至乳液變藍(反應時間約30min);接著，滴加步驟(l)制備的有機硅改性環氧樹脂乳液800g和0.8g11引發劑過硫酸鉀，4h滴加完畢，然后在9(TC條件下繼續反應45min，制得固含量為41.0%的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據表3制備高耐沾污性的乳膠漆<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上組分混合后以1000rad/min攪拌分散90min，以150目過濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為3328mPa.s/25°C。所制備的乳膠漆具有如表4所示性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>綜合本實施例制備得到的乳膠漆的各項測試指標來看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見，本發明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優異。實施例3(1)制備有機硅改性環氧樹脂乳液往裝有溫度計、冷凝管和攪拌器的1000ml四口燒瓶中加入30g的雙酚A型環氧樹脂(GELR-134)(宏昌電子材料股份有限公司)、5g的乙二醇甲醚及lgZ-6040(道康寧公司)。開動攪袢升溫至140°C，待樹脂混合均勻后，加入0.05g正丁基三苯基磷，接著在150。C條件下反應3h。反應完后降溫至80°C，加入205gMMA、205gBA、15gMAA、15gOP-IO、18gMS畫1禾卩2gDBS。緩慢滴加去離子水504g，3h滴加完畢。得到固含量為49.1%、有機溶劑含量為0.5%的有機硅改性環氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將lgOP-IO、1。5gMS-1、0.5gDBS、15gMMA、13gBA、2gHEMA和197.5g去離子水一次性加入1000ml的四口燒瓶內，在5(TC的溫度下乳化30min，然后在75'C下，添加0.5g引發劑過硫酸銨，維持溫度反應，直至乳液變藍(反應時間約30min);接著，添加步驟(1)制備的有機硅改性環氧樹脂乳液768g和lg引發劑過硫酸鉀，然后在88。C條件下繼續反應30min，制得固含量為41.0°/。的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據表5制備高耐沾污性的乳膠漆表5乳膠漆配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>水18以上組分混合后以1500rad/min攪拌分散80min，以200目過濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為4825mPa.s/25°C。所制備的乳膠漆具有如表6所示性能-<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>綜合本實施例制備得到的乳膠漆的各項測試指標來看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見，本發明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優異。實施例4(1)制備有機硅改性環氧樹脂乳液在裝有溫度計、冷凝管和攪拌器的1000ml四口燒瓶中加入80g的雙酚A型環氧樹脂(E44)(廣州東風化工實業有限公司)、8g的乙二醇單丙醚及3gZ-6032(道康寧公司)。開動攪拌升溫至150'C，待樹脂混合均勻后，加入0.04g四乙基溴化銨，接著在150'C條件下反應2.5h。反應完后降溫至70'C，加入180gMMA、160gBA、10gMAA、17gOP-10、20gMS-1和3gDBS。纟憂侵滴加去離子水519g，2.5h滴加完畢。得到固含量為47.3%、有機溶劑含量為0.8%的有機硅改性環氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將0.5gOP-IO、1gMS-1、0.5gDBS、22gMMA、23gBA、5gHEMA和171。5g去離子水一次性加入1000ml的四口燒瓶內，在4(TC的溫度下乳化45min，然后在7(TC下，添加0.7g引發劑過硫酸銨，維持溫度反應，直至乳液變藍(反應時間約45min);接著，滴加步驟(1)制備的有機硅改性環氧樹脂乳液775g和0。8g引發劑過硫酸鉀，3h滴加完畢，然后在卯"C條件下繼續反應45min，制得固含量為42.1%的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據表7制備高耐沾污性的乳膠漆表7乳膠漆配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>以上組分混合后以1200rad/min攪拌分散70min，以100目過濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為3462mPa.s/25°C。所制備的乳膠漆具有如表8所示性能表8乳膠漆涂膜性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>綜合本實施例制備得到的乳膠漆的各項測試指標來看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見，本發明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優異。對比實施例實施例1(01號)及實施例2(02樣品號)制備得到的乳膠漆與市售乳膠漆進行對比，結果如表9所示表9改性乳膠漆基本性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>由上面的測試數據可以判斷，本發明提供的改性乳膠漆具有高的Tg，低的吸水性，顯著提高了乳膠漆的耐粘污能力；此外本發明提供的改性乳膠漆還具備高的硬度及附著力，耐刷洗性能亦有明顯提升，使得乳膠漆綜合性能得到明顯提高。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。權利要求1、一種高耐沾污性的乳膠漆，其特征在于，由以下按質量百分比計的成分組成改性丙烯酸乳液25～40％成膜助劑7～10％顏料+填料35～50％水余量；所述改性丙烯酸乳液通過下述方法制得將質量百分比0.15～0.3％乳化劑、質量百分比3～6％丙烯酸酯類單體和質量百分比15～20％去離子水混勻，于30～50℃乳化0.5～1小時后升溫至70～80℃，加入質量百分比0.05～0.1％引發劑，保溫至乳液變藍；此時同時加入質量百分比75～80％有機硅改性環氧樹脂乳和質量百分比0.05～0.1％引發劑，然后升溫至80～90℃，反應30～60分鐘后調節pH值至7～8，得到改性丙烯酸乳液；所述有機硅改性環氧樹脂乳液通過下述方法制得將質量百分比0.1～0.3％有機硅氧烷單體、質量百分比3～8％環氧樹脂及質量百分比0.5～1％助溶劑混勻，升溫至120～150℃，加入催化劑，在120～150℃下反應2～3小時后降溫至70～80℃，加入質量百分比3～5％乳化劑、質量百分比35～45％丙烯酸酯類單體和質量百分比45～50％去離子水，制得有機硅改性環氧樹脂乳液。2、根據權利要求1所述的高耐沾污性的乳膠漆，其特征在于所述乳化劑為非離子型乳化劑、陰離子型乳化劑或陽離子型乳化劑中的至少兩種；所述丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的至少一種；所述引發劑為引發丙烯酸進行自由基聚合反應的熱分解引發劑；所述有機硅氧烷單體為具有至少一個^Si—0一結構以及平均相對分子質量小于500的有機硅單體；所述環氧樹脂為具有至少一個環氧基以及平均相對分子量為3002000的環氧樹脂；所述助溶劑為能與水混溶以及能溶解環氧樹脂的有機溶劑；所述催化劑為四乙基溴化銨、四甲基氯化銨或正丁基三苯基磷。3、根據權利要求3所述的高耐沾污性的乳膠漆，其特征在于所述乳化劑為辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉和垸基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽的混合物；所述丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的三種混合；所述引發劑為過硫酸銨；所述的有機硅氧烷單體為乙烯基三乙氧基硅垸；所述環氧樹脂為平均相對分子量為5001000的雙酚A型環氧樹脂；所述助溶劑為乙二醇單丙醚；所述催化劑為四乙基溴化銨。4、權利要求13任一項所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于，包含以下步驟(1)有機硅改性環氧樹脂乳液的制備將質量百分比0.10.3%有機硅氧烷單體、質量百分比38%環氧樹脂及質量百分比0.51%助溶劑混勻，升溫至120150°C，加入催化劑，在12015(TC下反應23小時后降溫至7080°C，加入質量百分比35%乳化劑、質量百分比3545%丙烯酸酯類單體和質量百分比4550%去離子水，制得有機硅改性環氧樹脂乳液；(2)改性丙烯酸乳液的制備將質量百分比0。150.3%乳化齊!]、質量百分比36%丙烯酸酯類單體和質量百分比1520%去離子水混勻，于305(TC乳化0.51小時后升溫至708(TC，加入質量百分比0.050.1%引發劑，保溫至乳液變藍，此時同時加入質量百分比7580%步驟(1)制得的有機硅改性環氧樹脂乳和質量百分比0.050.1%引發齊1』，然后升溫至809(TC，反應3060min后調節pH值至78,得到改性丙烯酸乳液；(3)高耐沾污性的乳膠漆的制備改性丙烯酸乳液2540%成膜助劑710%顏料+填料3550%水余量；以上組分按質量百分比計進行混合，以10001500rad/min攪拌分散6090分鐘，通過IOO目200目濾篩過濾，得到高耐沾污性的乳膠漆。5、根據權利要求4所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于步驟(l)中有機硅單體與環氧樹脂的質量比例為2/1005A00;步驟(1)中催化劑用量為環氧樹脂質量的5002000ppm;步驟(1)去離子水的加入方式為滴加，滴加時間為23小時；步驟(2)有機硅改性環氧樹脂乳液和引發劑的同時加入方式為滴加，滴加時間為34小時；步驟(2)調節pH值的物質為易溶于水、容易揮發的弱堿性物質。6、根據權利要求5所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于步驟(2)調節pH值的物質為氨水。7、根據權利要求4所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的有機硅改性環氧樹脂乳液固含量為質量百分含量4550%。8、權利要求13任一項所述高耐沾污性的乳膠漆應用于建筑物內外墻的裝飾。全文摘要本發明公開了一種高耐沾污性的乳膠漆。同時本發明還公開了所述乳膠漆的制備方法與應用。本發明通過有機硅氧烷單體與環氧樹脂反應，制得有機硅改性環氧樹脂乳液；接著，在乳化劑、引發劑和丙烯酸酯類單體組成的混合物反應至產生藍色時，加入有機硅改性環氧樹脂乳液和引發劑，得到改性丙烯酸乳液；將改性丙烯酸乳液、成膜助劑、顏料、填料和水混合，得到本發明所述的高耐沾污性的乳膠漆。本發明所述高耐沾污性的乳膠漆粘度范圍為2000～4000MPa.s/25℃，其抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能均較為優異。本發明所述乳膠漆的制備方法簡單，在實際配制乳膠漆過程中，有效降低了成膜助劑的添加量和同時不需再另添加抗污劑，不僅降低制造成本，而且有利于環保。文檔編號C09D163/00GK101597453SQ20091004075公開日2009年12月9日申請日期2009年7月1日優先權日2009年7月1日發明者丁賢勇,強張,汪清云申請人:廣州飛宇建材科技有限公司