專利名稱：鋼絞線防腐層的涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絞線斜拉索錨固體系中鋼絞線防腐層的涂裝方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷增長，國家基礎(chǔ)建設(shè)特別是公路橋梁建設(shè)方面得到了很大的 發(fā)展，橋梁結(jié)構(gòu)由于其所處的內(nèi)陸和海洋環(huán)境的外界因素作用，都存在不同程度的腐蝕傾 向。而預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕是關(guān)系到現(xiàn)有結(jié)構(gòu)耐久性的重要問題。各種物理和化學(xué)物質(zhì)對混凝 土結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力筋的破壞作用，引起建筑業(yè)的廣泛關(guān)注。 由于PC鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼材的腐蝕破壞而導(dǎo)致各種事故時有發(fā)生，一般的防腐 技術(shù)已很難適應(yīng)需要。因?yàn)槠胀A(yù)應(yīng)力筋的周圍握裹層(漿體) 一旦開裂，即造成防腐失 效，特別是應(yīng)力狀態(tài)下腐蝕會加快；而鍍鋅防護(hù)，PC鋼絞線經(jīng)過鍍鋅處理后機(jī)械性能均有 所下降(如1860MPa級的，鋼絞線鍍鋅后降為1770MPa)，鍍鋅鋼絞線被刮傷后，在受傷處產(chǎn) 生陰極反應(yīng)，會使腐蝕速度加快。環(huán)氧噴涂鋼絞線是采用高環(huán)保無污染高壓靜電噴涂技術(shù)， 將環(huán)氧樹脂粉末噴射于鋼絞線上，然后加熱、固化、冷卻，從而在鋼絲表面形成一層致密的 環(huán)氧涂膜而成的。與其它涂裝法相比，膜厚較薄(平均150 180iim)，且均勻，致密性好， 可靠性高。環(huán)氧噴涂鋼絞線的柔軟性基本上沒有降低；涂膜無氣泡、剝落、龜裂等現(xiàn)象。環(huán) 氧涂層能-7(TC至+10(TC的環(huán)境中工作而不影響涂層性能。光面鋼絞線涂裝后外徑變化較 小，以往所用的錨具、夾片仍可使用，無需改用專用的錨具、夾片，施工方便，費(fèi)用低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種比現(xiàn)有的鋼絞線防腐性能更好的鋼絞線，以提高橋梁 的耐久性能。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種鋼絞線防腐層的涂裝方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施實(shí)現(xiàn) 用高壓靜電將環(huán)氧樹脂粉末涂裝于鋼絞線，經(jīng)過固化、冷卻、整理，在鋼絞線的鋼 絲表面形成一層環(huán)氧涂膜。 所述高壓靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末是指先將鋼絞線各鋼絲打散，對單根鋼絲表面 脫脂、去污，鋼絲接地，采用靜電高壓45-75KV，靜電電流10 20iiA，流速壓力0. 3
0. 55MPa，霧化壓力0. 3 0. 45MPa，清槍壓力0. 5 0. 7MPa，供粉器壓力0. 04 0. lMPa， 噴槍口至工件的距離150 300mm，輸送帶速度2. 0 2. 5m/min，壓縮空氣含水量小于
1. 3g/m^含油量小于1.0X10% 5%，鋼絲一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行涂裝。所述固化是指用溫度18(TC ±5°C，時間25min士5min在烘爐中烘烤。
所述冷卻是指水冷卻。 所述整理是指將噴涂好的鋼絲復(fù)扭成鋼絞線。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :先將鋼絞線各鋼絲打散，對單根鋼絲表面脫脂、去污，鋼絲接地，采用 靜電高壓45-75KV，靜電電流10 20iiA，流速壓力0. 3 0. 55MPa，霧化壓力0. 3
0. 45MPa，清槍壓力0. 5 0. 7MPa，供粉器壓力0. 04 0. lMPa，噴槍口至工件的距離 150 300mm，輸送帶速度2. 0 2. 5m/min，壓縮空氣含水量小于1. 3g/m^含油量小于
1. 0X 10% 5% ，鋼絲一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行涂裝。 將鋼絲一頭固定于牽引器上，開啟牽引器開關(guān)，開啟靜電發(fā)生器，同時開啟供粉開 關(guān)，控制好恒定的靜電電壓和固定的出粉量，在平面方向設(shè)置兩個噴槍，鋼絲一邊旋轉(zhuǎn)一邊 前行保證粉末不斷噴到鋼絲表面上。 噴涂環(huán)氧粉末涂料的鋼絲在180°C 士5t:的烘爐中，烘烤25min士5min。進(jìn)行水冷 卻，將噴涂好的鋼絲復(fù)扭成鋼絞線。
權(quán)利要求
一種鋼絞線防腐層的涂裝方法，其特征在于用高壓靜電將環(huán)氧樹脂粉末涂裝于鋼絞線，經(jīng)過固化、冷卻、整理，在鋼絞線的鋼絲表面形成一層環(huán)氧涂膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線防腐層的涂裝方法，其特征在于所述高壓靜 電噴涂環(huán)氧樹脂粉末是指先將鋼絞線各鋼絲打散，對單根鋼絲表面脫脂、去污，鋼絲接地，采用靜電高壓45-75KV，靜電電流10 20iiA，流速壓力0. 3 0. 55M P a，霧化壓力 0. 3 0. 45MPa，清槍壓力0. 5 0. 7MPa，供粉器壓力0. 04 0. lMPa，噴槍口至工件的距 離150 300mm，輸送帶速度2. 0 2. 5m/m i n，壓縮空氣含水量小于1. 3g/m^含油量小 于1.0X10% 5%，鋼絲一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行涂裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線防腐層的涂裝方法，其特征在于所述固化是指 用溫度18(TC ±5"，時間25min士5min在烘爐中烘烤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線防腐層的涂裝方法，其特征在于所述冷卻是指 水冷卻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線防腐層的涂裝方法，其特征在于所述整理是指 將噴涂好的鋼絲復(fù)扭成鋼絞線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絞線防腐層的涂裝方法。用高壓靜電將環(huán)氧樹脂粉末涂裝于鋼絞線，經(jīng)過固化、冷卻、整理，在鋼絞線的鋼絲表面形成一層環(huán)氧涂膜。高壓靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末是指先將鋼絞線各鋼絲打散，對單根鋼絲表面脫脂、去污，鋼絲接地，采用靜電高壓45-75kV，靜電電流10～20μA，流速壓力0.3～0.55MPa，霧化壓力0.3～0.45MPa，清槍壓力0.5～0.7MPa，供粉器壓力0.04～0.1MPa，噴槍口至工件的距離150～300mm，輸送帶速度2.0～2.5m/min，壓縮空氣含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10％～5％，鋼絲一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行涂裝。固化是指用溫度180℃±5℃，時間25min±5min在烘爐中烘烤。冷卻是指水冷卻。整理是指將噴涂好的鋼絲復(fù)扭成鋼絞線。本發(fā)明比現(xiàn)有的鋼絞線防腐性能更好，提高橋梁的耐久性能。
文檔編號B05D3/02GK101780449SQ200910021040
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者張艷, 王芝偉 申請人:蘭州斯凱特路橋預(yù)應(yīng)力技術(shù)開發(fā)有限公司