專利名稱：：大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠及其制備方法，屬于輪胎預(yù)硫化中墊膠的配方及工藝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，輪胎翻新是資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢舊利用且環(huán)保性項(xiàng)目，是國家大力倡導(dǎo)、支持、扶持行業(yè)。大型工程輪胎預(yù)硫化是輪胎翻新行業(yè)的發(fā)展方向，但胎面膠與胎體中墊膠的粘合強(qiáng)度是困擾大型工程輪胎預(yù)硫化的最大難題。預(yù)硫化初期我們用過傳統(tǒng)熱翻工藝使用的粘結(jié)膠，因粘結(jié)強(qiáng)度不夠而失敗，我們也購買過其它廠家的預(yù)硫化中墊膠，但都因粘合強(qiáng)度不夠，輪胎在正常使用中出現(xiàn)脫胎面現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種粘合堅(jiān)固，無脫胎脫膠現(xiàn)象產(chǎn)生的大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，特殊之處在于，按照質(zhì)量份，原料組成為，天然膠(國標(biāo)一#):100份，配氧化鋅35份，硬脂酸13份，橡膠防老劑RE:13份，橡膠防老劑DFC-34:13份，橡膠促進(jìn)劑CZ:0.40.8份，橡膠促進(jìn)劑M:0.10.4份，橡膠促進(jìn)劑TMTD:0.10.4份，炭黑N660:1014份，白炭黑1014份，橡膠油25份，橡膠粘合劑A:14份，間苯二酚14份，C5樹月旨37份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3:26份，分散劑13份，硫磺14份，橡膠防焦齊UPVI:0.10.2份。上述各原料的作用如下天然膠墊膠主成分，具備優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性；(天然膠在煉膠前必須在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉)氧化鋅增強(qiáng)膠料耐撕裂性能；硬脂酸改善混煉膠的加工性能；橡膠防老劑降低熱老化和疲勞龜裂；橡膠促進(jìn)劑提高定伸應(yīng)力；炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑；橡膠油改善混煉膠的加工性能；橡膠粘合劑A與間苯二酚配合使用增強(qiáng)膠料粘合強(qiáng)度；C5樹脂軟化補(bǔ)強(qiáng)；橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3:補(bǔ)強(qiáng)用；分散劑分散劑為膠勻散或膠易素T78;分散劑主要改善炭黑和其它粉料在橡膠中的分散性。硫磺作為硫化劑；橡膠防焦劑PVI:防止焦化。上述大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠的制備方法，特殊之處包括以下步驟第一步天然膠投入密煉機(jī)，控制溫度70-80度、煉膠室前后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速分別為30r/min和24.5r/min、壓力0.3-0.4MPA，加壓撕裂1-2分鐘。第二步按照比例將氧化鋅、硬脂酸、橡膠防老劑、橡膠促進(jìn)劑、分散劑、橡膠防焦劑PVI、C5樹脂順序投入密煉機(jī)，加壓使其與天然膠均勻混煉4-5分鐘。第三步按照比例將炭黑和橡膠油投入密煉機(jī)，混煉3-4分鐘炭黑均勻吃粉完畢后倒出混煉膠。第四步在開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉，開煉機(jī)運(yùn)行溫度控制在50-60度，按照比例加入橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3、間苯二酚、橡膠粘合劑A。第五步加橡膠促進(jìn)劑TMTD、硫磺，利用適當(dāng)?shù)牡斗ê捅⊥ǚㄊ垢鞣N配合劑均勻分散，按適當(dāng)厚度下片后存放。第六步將滿足存放時(shí)間24小時(shí)的混煉膠片，在開煉機(jī)上進(jìn)一步做翻煉、薄通操作，按生產(chǎn)實(shí)際需求的厚度、寬度冷卻下片，即成大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠膠片。本發(fā)明大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠制備方法得到的膠，粘合堅(jiān)固，應(yīng)用于輪胎翻新行業(yè)，粘結(jié)強(qiáng)度強(qiáng)，粘合力大、拉伸強(qiáng)度大，粘結(jié)過的輪胎在正常使用中無脫胎面現(xiàn)象產(chǎn)生，解決了胎面膠與胎體中墊膠的粘合強(qiáng)度難題。具體實(shí)施例方式以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，按照質(zhì)量份，原料組成為，天然膠(國標(biāo)一#):100份，配氧化鋅3份，硬脂酸l份，橡膠防老劑RE:1份，橡膠防老劑DFC-34:1份，橡膠促進(jìn)劑CZ:0.4份，橡膠促進(jìn)劑M:0.1份，橡膠促進(jìn)劑TMTD:0.1份，炭黑N660:10份，白炭黑10份，橡膠油2份，橡膠粘合劑A:l份，間苯二酚1份，C5樹脂3份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3:2份，膠勻散或膠易素T78:l份，硫磺l份，橡膠防焦劑PVI:0.1份。膠易素T78是青島昂記橡塑科技有限公司生產(chǎn)的炭黑分散劑，能夠縮短混煉時(shí)間，提高炭黑和其它粉料在橡膠中的分散度，提高擠出速度，穩(wěn)定擠出尺寸，降低擠出溫度。實(shí)施例2大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，按照質(zhì)量份，原料組成為，天然膠(國標(biāo)一#):100份，配氧化鋅4份，硬脂酸2份，橡膠防老劑RE:2份，橡膠防老劑DFC-34:2份，橡膠促進(jìn)劑CZ:0.6份，橡膠促進(jìn)劑M:0.3份，橡膠促進(jìn)劑TT:1.5份，炭黑N660:12份，白炭黑12份，橡膠油3份，橡膠粘合劑A:2.5份，間苯二酚2.5份，C5樹月旨5份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3:4份，膠勻散或膠易素T78:1.5份，硫磺2.5份，橡膠防焦劑PVI:0.15份。實(shí)施例3大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，按照質(zhì)量份，原料組成為，天然膠(國標(biāo)一#):100份，配氧化鋅5份，硬脂酸3份，橡膠防老劑RE:3份，橡膠防老劑DFC-34:3份，橡膠促進(jìn)劑CZ:0.8份，橡膠促進(jìn)劑M:0.4份，橡膠促進(jìn)劑TMTD:0.4份，炭黑N660:14份，白炭黑14份，橡膠油5份，橡膠粘合劑A:4份，間苯二酚4份，C5樹脂7份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3:6份，膠勻散或膠易素T78:3份，硫磺4份，橡膠防焦齊UPVI:0.2份。上述實(shí)施例大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，其特備方法包括以下步驟第一步天然膠投入密煉機(jī)，控制溫度70-80度、煉膠室前后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速分別為30r/min和24.5r/min、壓力0.3-0.4MPA，加壓撕裂1-2分鐘。第二步按照比例將氧化鋅、硬脂酸、橡膠防老劑、橡膠促進(jìn)劑、分散劑、橡膠防焦劑PVI、C5樹脂順序投入密煉機(jī)，加壓使其與天然膠均勻混煉4-5分鐘。第三步按照比例將炭黑和橡膠油投入密煉機(jī)，混煉3-4分鐘炭黑均勻吃粉完畢后倒出混煉膠。第四步在開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉，開煉機(jī)運(yùn)行溫度控制在50-60度，按照比例加入橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3、間苯二酚、橡膠粘合劑A。第五步加橡膠促進(jìn)劑TMTD、硫磺，利用適當(dāng)?shù)牡斗ê捅⊥ǚㄊ垢鞣N配合劑均勻分散，按適當(dāng)厚度下片后存放。第六步將滿足存放時(shí)間24小時(shí)的混煉膠片，在開煉機(jī)上進(jìn)一步做翻煉、薄通操作，按生產(chǎn)實(shí)際需求的厚度、寬度冷卻下片，即成大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠膠片。本實(shí)施例大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠制備方法得到的膠，粘合堅(jiān)固，應(yīng)用于輪胎翻新行業(yè)，粘結(jié)強(qiáng)度強(qiáng)，粘合力大、拉伸強(qiáng)度大，粘結(jié)過的輪胎在正常使用中無脫胎面現(xiàn)象產(chǎn)生，解決了胎面膠與胎體中墊膠的粘合強(qiáng)度難題。本發(fā)明最佳原料配比比例表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的配方得到的膠具有粘合力大、拉伸強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，其配方性能指標(biāo)邵爾硬度A58度、拉伸強(qiáng)度25.8MPA、拉斷伸長率680%、粘附強(qiáng)度20KN/m，現(xiàn)有配方膠的性能指標(biāo)邵爾硬度A50度、拉伸強(qiáng)度18MPA、拉斷伸長率480%、粘附強(qiáng)度12KN/m。本發(fā)明的產(chǎn)品膠徹底解決了輪胎翻新行業(yè)脫膠問題，即徹底解決了大型工程輪胎預(yù)硫化中胎面膠與胎體中墊膠的粘合強(qiáng)度難題，避免了輪胎在正常使用中出現(xiàn)脫胎面現(xiàn)象。權(quán)利要求大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，特征在于，按照質(zhì)量份，原料組成為，國標(biāo)一#天然膠100份，配氧化鋅3～5份，硬脂酸1～3份，橡膠防老劑RE1～3份，橡膠防老劑DFC-341～3份，橡膠促進(jìn)劑CZ0.4～0.8份，橡膠促進(jìn)劑M0.1～0.4份，橡膠促進(jìn)劑TMTD0.1～0.4份，炭黑N66010～14份，白炭黑10～14份，橡膠油2～5份，橡膠粘合劑A1～4份，間苯二酚1～4份，C5樹脂3～7份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-32～6份，分散劑為膠勻散或膠易素T781～3份，硫磺1～4份，橡膠防焦劑PVI0.1～0.2份。2.按照權(quán)利要求1所述大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，特征在于，按質(zhì)量份，原料組成為，國標(biāo)一#天然膠100份，配氧化鋅4份，硬脂酸2份，橡膠防老劑RE:2份，橡膠防老劑DFC-34:2份，橡膠促進(jìn)劑CZ:0.6份，橡膠促進(jìn)劑M:0.3份，橡膠促進(jìn)劑TMTD:1.5份，炭黑N660:12份，白炭黑12份，橡膠油3份，橡膠粘合劑A:2.5份，間苯二酚2.5份，C5樹脂5份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3:4份，膠勻散或膠易素T78:1.5份，硫磺:2.5份，橡膠防焦劑PVI:0.15份。3.權(quán)利要求1或2所述大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟第一步將天然膠投入密煉機(jī)，控制溫度70-80度、煉膠室前后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速分別為30r/min和24.5r/min、壓力0.3-0.4MPA，加壓撕裂1-2分鐘。第二步按比例將氧化鋅、硬脂酸、橡膠防老劑、橡膠促進(jìn)劑、分散劑、橡膠防焦劑PVI、C5樹脂順序投入密煉機(jī)，加壓與天然膠均勻混煉4-5分鐘。第三步按照比例將炭黑和橡膠油投入密煉機(jī)，混煉3-4分鐘炭黑均勻吃粉完畢后倒出混煉膠。第四步在開煉機(jī)上進(jìn)一步混煉，開煉機(jī)運(yùn)行溫度控制在50-60度，按照比例加入橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-3、間苯二酚、橡膠粘合劑A。第五步加橡膠促進(jìn)劑TMTD、硫磺，利用適當(dāng)?shù)牡斗ê捅⊥ǚㄊ垢鞣N配合劑均勻分散，按適當(dāng)厚度下片后存放。第六步將滿足存放時(shí)間24小時(shí)的混煉膠片，在開煉機(jī)上進(jìn)一步做翻煉、薄通操作，按生產(chǎn)實(shí)際需求的厚度、寬度冷卻下片，即成大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠膠片。全文摘要本發(fā)明涉及輪胎預(yù)硫化中墊膠及其制備方法，屬墊膠及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。大型工程輪胎預(yù)硫化中墊膠，按質(zhì)量份，天然膠100份配氧化鋅3～5份，硬脂酸1～3份，橡膠防老劑RE1～3份，橡膠防老劑DFC-341～3份，橡膠促進(jìn)劑CZ0.4～0.8份，橡膠促進(jìn)劑M0.1～0.4份，橡膠促進(jìn)劑TMTD0.1～0.4份，炭黑N66010～14份，白炭黑10～14份，橡膠油2～5份，橡膠粘合劑A1～4份，間苯二酚1～4份，C5樹脂3～7份，橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑QS-32～6份，分散劑1～3份，硫磺1～4份，橡膠防焦劑PVI0.1～0.2份。本發(fā)明的產(chǎn)品徹底解決了大型工程輪胎預(yù)硫化中胎面膠與胎體中墊膠的粘合強(qiáng)度難題，避免了輪胎在正常使用中出現(xiàn)脫胎面現(xiàn)象。文檔編號(hào)C09J7/00GK101691474SQ20091001798公開日2010年4月7日申請(qǐng)日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者劉汝明申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)市鵬泰輪胎翻新有限公司