專利名稱：金屬板材罐的內側焊縫保護的制作方法
金屬板材罐的內側焊縫保護
本發明涉及用于將由熱塑性塑料制成的連續的保護膜涂覆到金
屬板材管(Blechrohren)的縱向焊縫的內側上的方法和設備，該金屬板 材管以在端側實際地彼此靠放的方式被供應通過焊接機的焊接臂和 隨后的涂覆臂，其中，連續地供入的熱塑性塑料在涂覆臂的區域中被 預加溫(vorgewaermt)、熔化并在均勻的液化后被輸送向涂覆裝置 (Auftragseinrichtung)，并且，液態的塑料以經計量的方式(dosiert)在焊 縫的至少整個寬度上被涂覆。
這樣的焊接機是眾所周知的，該焊接機具有以"在線(in-line)"的 方式附裝的用于熱塑性塑料的涂覆系統，其將保護膜涂敷到金屬板材 管的、尤其是縱向焊接式軸套和罐罩殼的縱向焊縫上。原則上在此在 漆的和粉末的涂敷之間有所區別(其在現場被加工成覆蓋焊縫的涂 層)。
保護膜的涂敷視機器的類型而以在上或在下的方式進行，其中， 待處理的金屬板材管在保護膜的涂敷在上部區域中進行的情形下以 懸掛在涂覆臂處的方式在涂覆臂的縱向方向上被傳送而在涂敷在下 部區域中進行的情形下與此相反地以豎立在傳送帶上的方式在涂覆 臂的縱向方向上被傳送。
尤其對于在食品工業中被應用的白鐵皮罐而言，利用不中斷的保 護膜的焊縫的干凈的、密實的、無菌的內部覆蓋具有極大的重要性。 食品純正性(Lebensmittelechtheit)進一步決定，保護層同樣應能經受激 烈的機械處理，例如巻邊或翻邊的設置。無菌的"熱熔膠(Hotmelts)" (如塑料制成的熱塑性密封膠簡稱)的涂敷，到目前為止對此也是不成 功的，即，其無法利用與環境相匹配的技術手段而被涂敷并且無法經 受所提及的機械負荷。根據分類的文件EP 0885085 Bl使得金屬板材罐(Blechdose)的焊 縫內側的經濟的精確的涂覆能夠實現。在可擺動的臂上裝配有涂覆噴 嘴和空轉滾輪，其中，涂覆噴嘴裝配成比空轉滾輪伸出得更多(多出的
厚度等于所涂覆熱塑性塑料層的可調整的厚度)，該空轉滾輪充當距離 保持器(Abstandhalter)。該滾輪也可由滑塊或滑座所代替。所供應塑料 線材的連續的熔化(作為一方面)及涂覆噴嘴的設計(作為另一方面)使 得高質量和高可靠性的經濟的方法能夠實現。食品條例的嚴格的規定 同樣也得到滿足。
本發明的目的在于，提供開始所提及類型的方法和設備，其在不 提高熱塑性塑料的熔化溫度的前提下使得至金屬板材管的內側縱向 焊縫的更快速且更加簡單的涂覆能夠實現而不會出現質量損失。
關于方法方面，根據本發明通過如下方式實現該目的，即，經預 加溫的熱塑性塑料在液化區(Verfluessigungszone)中以帶有金屬接觸 的方式(mit Metallkontakt)沿著第 一接觸面通過至少 一個金屬的熔化部 件(Schmelzeinsatz)而被向前導引并且在至少部分地液化后沿著更大的 第二^妻觸面被重新往回導引(zurueckgeleitet)。該方法的特別的和經改 進的實施形式是從屬權利要求的對象。
形成焊縫保護的熱塑性塑料必須強制性地具有良好的粘著性且 因此也被稱為"熱熔粘接劑(Schmelzkleber)"或"熱熔膠"。在冷卻 后，由熱塑性塑料制成的保護層必須均勻且牢固地粘附在焊縫上(尤其 是在稍后的處理步驟中和在帶有產品的Ki藏期間)。作為熱塑性塑料， 首先適用的是聚酯，其相對較貴，但是結實且最重要的是適用于食品 (lebensmittelecht)。對于非適用于食品的工業罐也可^f吏用聚氨酯或在特 殊情況下甚至可使用可時效硬化的環氧樹月旨(Epoxyharze)。
根據第一實施形式，熱塑性塑料以線材的形式被引導通過焊接臂 進入涂覆臂，首先在預加溫區(Vorwaermzone)中被預加溫到優選約為
6熔化溫度的 一半的溫度且隨后在液化區中以帶有少量間隙的方式被 導入到在相同方向上伸延的金屬的熔化部件的通道中。以帶有金屬接 觸的方式沿著第 一接觸面而被推入該通道中的塑料線材首先是固態 的并且然后連續地熔化。熔化的塑料至少部分熔化地流入熔化部件的 端側的凹部中，在該處被改變路線并隨后沿著至少一個更大的第二接 觸面(由軸向的縱向構造的通道所形成)而再次被帶到塑料線材的進入 側并被改變路線至通向涂覆裝置的方向的均勻化區
(Homogenisierungszone)中。該區同樣是可加熱的且優選地配備有金屬 的均勻化部件(Homogenisierungseinsatz)，其適宜地在結構方面大致與 熔化部件相對應。尤其有利的是，熔化部件和均勻化部件構造成一體 式的，也就是，從共同的、尤其構造成圓柱狀的金屬塊中被加工而成 或被侵蝕出(herauserodiert)。
通道和涂覆裝置優選以如下方式確定尺寸并與塑料線的進給 (Vorschub)相協調，即，使得液化的塑料以可被計量的方式的流出， 并且在熔化裝置(Schmelzapparatur)中不會形成壓力。
"線材"的概念也包括線、繩和類似的與橫截面相比較長的物質。
在預加熱區(Vorheizzone)中，塑料線材例如地^皮加溫(erwarmt)到 140至160° C并且通過密封的(abgedichtete)開口而^皮推入液化區的通 道中，在那里，溫度(視材料而定)提高到為例如約220至280。 C的范 圍上。
此外，預加溫區帶來如下優點，即，在停機時不會有熱量回流并 將裝置之外的塑料線材焊住。
在熔化裝置接通時預加熱區適宜地首先保持為冷的，其在用于液 化的電熱器(Heizpatronen)之后約10min才被接通。
根據進一步的變型，熱塑性塑料不僅可以線材的形式、而且可以 其它合適的形式被添加，例如以粉末的形式或以顆粒的形式。
優選地涂覆10至150jum的、尤其是20至50jam厚的保護膜， 其根據焊縫的構造和金屬板材管的使用適宜地為3至30mm寬。相應
7于排出口的設計，保護膜的厚度在整個寬度上恒定或在中部中、直接 在焊縫上方(該處通常希望有較高的保護)涂覆得稍厚。對于噴嘴開口 的結構設計參閱在后面的敘述。
視所涂覆保護膜的所使用的熱塑性塑料而定，帶有內部涂鍍焊縫 的金屬板材管在經涂鍍后以"在線，，的方式被引導通過加溫區 (Waermezcme)。由此所涂覆的保護膜進一步均勻化。如果使用了相對較 難熔化的環氧樹脂，則這尤其必要，在此較長的加溫區通常是必要的。
通過熱塑性塑料的該更有效率的熔化方法可改進文件EP 0885085 Bl的方法。如果使用帶有用于熔化的熱塑性塑料的貯存器 (Reservoir)的刮板(Rakel)代替涂覆噴嘴，則會獲得另一顯著的進步。帶 有水平的、垂直于傳輸方向而伸延的梳狀物(Kamm)(該梳狀物帶有裝 滿熔化的熱塑性塑料的貯存器)的刮板被在軸向方向上被傳輸的帶有 縱向焊縫的金屬板材管所掃過，其由于附著力(Adhaesionskraft)而按所 希望的寬度將液化的塑料帶走。刮板的梳狀物充當用于任何情況下過 多地伴隨著流出的塑料材料的削刮器。這提高了方法的經濟性和質 量。
刮板的使用的另一顯著優點是金屬板材管的顯著提高的通過速 度，其可在不降低保護膜質量的前提下顯著地上升。根據當前的水平 在刮板的使用和改善的液化的同時的應用下，達約90m/min的通過速 度是可能的，最優的是該通過速度在60至80m/min的范圍中。利用 涂覆噴嘴而不是刮板時最優的通過速度為大約30至40 m/min。
在關于設備方面，根據第一變型通過如下方式實現本發明，即， 在液化區中布置有金屬的熔化部件，其帶有至少一個電熱器；用于 已預加溫的熱塑性塑料的、作為第一接觸面的、在縱向方向上伸延的 供應通道；用于已液化的熱塑性塑料的較大第二接觸面的至少一個回 流通道；以及用于從供應通道至回引通道的路線改變的端側的連通的 (kommunizierend)凹部。該設備的特別的和經改進的實施形式是從屬權 利要求的對象。的熱塑性塑料所流經的均勻化部件，其適宜地在結構上大致相應于該 熔化部件。熔化部件和均勻化部件可尤其地構造為圓柱形的單個元件 或以平行地伸延的方式而從金屬的部件中被加工出。
優選的是，熔化部件的供應通道構造成圓柱狀的、同軸于實際上 同樣構造成圓柱狀的熔化部件本身。通過供應通道的金屬的第 一接觸 面，顯著更多的熱量可被供應給所導入的熱塑性塑料并由此更快地達 到熔化溫度。在以圓線材的形式被引入的熱塑性塑料中，該熱塑性塑 料僅具有相對于供應通道的第 一接觸面的少量間隙，由此熱量供應可 被優化。在離開供應通道時熱塑性塑料已至少部分地液化或至少為漿 狀的，這使得改變路線進入回引通道成為可能。回引通道在縱向方向 上適宜地向著供應通道部分地敞開且向外敞開地伸延，而就4黃截面方
面而言與圓花的形狀(Form einer Rosette)相對應。
回引通道的橫截面的幾何形狀是次要的，重要的是，用于回流的 液化的塑料的金屬的第二接觸面盡可能的大，優選至少如供應通道的 第一接觸表面的兩倍那么大。
在關于供應通道中的熱量傳遞方面，已證實有利的是，供應通道 構造成在進給方向上逐漸變細(就橫截面積而言達約10%)。由此，在 從固態形式到液態形式的過渡期間從金屬到塑料的熱量傳遞同樣可 優化地進行。
根據第二變型，本發明的目的在關于設備方面通過如下方式實
現，即，涂覆裝置構造成刮板的形式，其具有用于液化的熱塑性塑剩-的貯存器和端側的橫向于該設備而伸延的、用于削去多余的夾帶的
(mitgefbehrtem)塑并+的才危狀物。
原則上，與涂覆噴嘴相比，刮板使得顯著地更高的金屬板材管通 過速度能夠實現。金屬板材管的內部焊縫表面以被拉或推的方式經過 液態熱塑性塑料的貯存器的表面并通過附著力而將液化的塑料帶走。 塑料的過多的量^皮刮板削去并被留在貯存器中。優選的是，刮板的梳狀物在縱向中間的區域中具有凹部，該凹部 尤其地相應于金屬板材管的焊縫的寬度。由此實現了，在焊縫的區域 中比在邊緣區域中涂覆上更厚的保護膜。
設備的該兩個實施變型的組合(即刮板的和金屬的熔化體的構造) 是尤其有利的。那么，熱塑性塑料的經優化的熔化和涂覆裝置的優化 的設計(其單獨而言就已經是有利的)導致了關于保護膜的質量和涂覆 速度方面的遠超所期待的組合效果。
依據在圖紙中所示的同樣為從屬權利要求對象的實施例而更詳
細地闡述本發明。其中，以示意性的方式
-
圖1顯示了焊接機的熔化裝置的焊接臂和涂覆臂的區域的概況 示意圖，
-圖2顯示了帶有預加熱區，液化區和均勻化區的熔化裝置， -圖3顯示了穿過金屬的熔化部件的橫截面， -圖4顯示了穿過金屬的均勻化部件的橫截面， -圖5顯示了帶有刮板的組合式一體式(einstueckig)熔化和均勻化 部件的彼此分開的透視圖，
-圖6顯示了具有端側的凹部的熔化部件，
-圖7顯示了根據圖5和6的已裝配完成的部件的透視圖，
-圖8在視圖中顯示了涂覆噴嘴，
-圖9在視圖中顯示了刮板，
-圖10顯示了在縱向焊縫的區域中穿過金屬板材管的部分橫截 面，而
-圖ll顯示了根據圖IO的區域A的放大圖。
在用于生產金屬板材管IO的焊接機中，在圖1中僅可看出帶有 用于形成金屬板材管10的縱向伸延的焊縫16(圖16)的焊接滾輪14的 焊接臂12。在焊接臂12的同軸的、外側齊平的延長部中設置有用于
10焊縫16的內側處的保護膜20(圖IO)的涂覆臂18。
在該金屬板材管10(當前情況中為鋼管)上放置有環狀的(endloses)傳送帶22，其通過換向滾輪24而被張緊和驅動。金屬板材管10在箭頭26的方向上被傳送并被引導通過隨后的未示出的加溫區W。
在焊接臂12的區域中以虛線示出的由熱塑性塑料制成的線材28(所謂的熱熔膠)通過滾輪對30而向前移動，滾輪對30充當用于塑料線材28的引導裝置和材料進給裝置。兩個滾輪30中的至少一個(當前為上滾輪30)利用電動機32而被驅動。帶有在約2至4mm的范圍中的直徑的塑料線材28在由箭頭34所表示的進給方向上被頂推經過預加熱裝置36而進入熔化裝置38。熔化裝置38可作為整體繞懸掛40擺動。限制該擺動運動的長孔42被用于熔化裝置38的限制銷所穿過。
在熔化裝置38的裝置框架處固定有用于涂覆保護膜20的涂覆噴嘴44和空轉滾輪46(作為距離保持器)。通過圖1中不可見的手段，熔化裝置38經由空轉滾輪46而被按壓且涂覆噴嘴44的流出開口的距離a(圖2)被保持恒定。
在圖2中，利用箭頭而示出的材料流48在熔化裝置38的區域中被示出并且所插入的電熱器50， 52在預加熱區36、液化區54以及均勻化區60的區域中被示出。塑料線材28在預加熱區36中被加溫到大約150° C。經預加溫的塑料線材28通過密封的開口 56而進入熔化裝置38并且被頂推穿過金屬的熔化部件58的供應通道64(圖3)。塑料線材28(與金屬接觸)越遠地被推入熔化部件58中，其就愈加地變軟、變為漿狀的并最后至少部分地變為液態的。這通過如下方式來表示，即，塑料線材28首先以較長的線條、然后以較短的線條且最后以點繪出。
通過繼續地在后被推入的塑料線材28,至少部分地液化的塑料在布置在熔化部件58端側的封閉的(verschlossenen)凹部59中轉向并且通過在外圍(perihper)包圍著供應通道64的回流通道66(圖3)而被往回引導(zurueckgefliehrt)，這通過兩個箭頭來表示。然后，液化的物質(Masse)再次轉向并被推入帶有金屬的均勻化部件60的位于上部的均勻化區61中，在那里最終發生熱塑性塑料的極其均勻的液化。最后，
均勻地液化的物質經過涂覆通道62到達涂覆噴嘴44---種帶有相
對涂覆材料的供應(即，塑料線材28的進給)而言的大的流出開口的寬口噴嘴(Breitschlitzduese),該流出開口防止了熔化裝置3 8中的壓力形成。涂覆噴嘴44的流出開口布置成沒有空轉滾4侖46那么高(相差距離a)。可選地，可由隨后所示的刮板82(圖5)代替涂覆噴嘴44。
根據圖2，供應通道64和回流通道66均由外部的電熱器(其也可為加熱套管)所加熱。此外，根據圖2，布置在涂覆臂18中的熔化裝置38可擺動。根據未示出的實施形式，擺動軸也可布置在焊接臂12(圖l)中。
圖3中顯示了穿過圖2的熔化部件58的4黃截面。在同軸于熔化部件58的供應通道64中以與金屬接觸的方式被引導的塑料線材28已部分地熔化或為糊狀的。自供應通道64在徑向的方向上擴展(ausdehnen)出縱向地伸延的回流通道66，其跟相同直徑的內管相比具有大約三倍地更大的表面積并由此由于有所提高的金屬接觸而具有相應地有所提高的熱量傳遞。
在圖4中在橫截面中被顯示的均勾化部件60具有與圖3類似的縱向伸延的通道64, 66，其同樣通過蝕刻(erodieren)而制成。與熔化部件58的中心的縱向伸延的通道相比，均勻化部件60的中心的縱向伸延的通道64具有顯著地較小的直徑。
在圖5中所示的熔化裝置38顯示在大致上構造成圓柱形的金屬塊68，帶有蝕刻出的液化區54和均勻化區61。在四個孔70分別地布置有電熱器72。
和金屬塊68 —起的是構造成大致圓盤狀的頂部件74，其可密封地旋緊到金屬塊68的端側76上。頂部件74中的被覆蓋的凹部使得能夠實現熔化的塑料的在熔化部件58的回流通道66中的回流和均勻化液態塑料物質的從均勻化區61到頂部件74的削平罩面(Mantelflaeche) 80中的排出裂口 78的運送。
刮板82可利用其平的側面而密封地旋緊到該削平的罩面80上。該刮板82具有凹部，用于形成用于液化的熱塑性塑料的貝i存器84,該熱塑性塑料以可被計量的方式從排出裂口 78流出。貝i存器84端側上由垂直于傳輸方向而伸延的梳狀物86所限定，梳狀物86削去多余的涂層材料。
的凹部88，用于固定保持梁90(圖7)。
圖6顯示了根據圖5的金屬塊68的透視圖示，在另一端側92的方向上進行觀察。構造在端側的凹部94連接該兩個圓花狀的液化區54和均勻化區61。未示出的塑料線材28被推入液化區54的中心供應通道64中。液化的塑^h經過圓花狀地布置的回流通道66在端側92上流出。供應通道64和回流通道66連通地;波此連4妄。經過凹部94，液化的塑料進入均勻化區61中并^f皮引導向端側76。
圖7顯示了通過兩個保持梁90而被固定和擰緊的熔化裝置38,帶有預加熱裝置36，金屬塊68(帶有不可見的液化區和均勻化區)以及刮板(帶有貯存器84和梳狀物86)。已提及的保持梁90被裝入。
圖8中示出了涂覆噴嘴44的(即，寬口噴嘴的)流出開口 96。該流出開口 96大致為長方形的。涂覆噴嘴44的兩個相對而置的縱向壁構造成在中間區域中變深，換言之，側壁(其在從流出開口 96離開的方向上變厚)的材料-波去除。凹部98導致，在涂覆保護膜20(圖IO)時在噴嘴的中間區域中流出顯著地更多的涂層材料。在中間區域中保護膜20被構造成比在兩個邊緣區域中更厚。噴嘴的縱側面的壁中的凹部98原則上可為任意形狀。側壁的被去除的材料越多，中間區域中的保護膜就加厚得越多。
也可僅參照進給方向26而言順流而下地(stromab)放置的涂覆噴嘴44的長的側壁被去除材料。逆流而上地放置的涂覆噴嘴44的長的
13側壁在這種情況下保持不變，這以虛線表示出。
在圖9中示出的刮板82具有帶有縱向居中凹部98的梳狀物86,其作用與根據圖8的凹部的作用相同，保護膜20的中部構造成加厚的。
在圖10, 11中示出了帶有縱向伸延的焊縫16的金屬板材管10,其在內側100上被覆蓋有保護膜20。
保護膜20(其兩側僅約2(Vm厚)的在中間區域中直接在焊縫16之上的達約40|um的縱向伸延的加厚部可很好的被辨認出，也就是，在兩個側旁區域中較少量的材料被涂覆。
1權利要求
1.一種用于將由熱塑性塑料制成的連續的保護膜(20)涂覆到金屬板材管(10)的縱向焊縫(16)的內側(68)上的方法，所述金屬板材管(10)以在端側實際地彼此靠放的方式被供應經過焊接機的焊接臂(12)和隨后的涂覆臂(18)，其中，連續供入的熱塑性塑料在所述涂覆臂(18)的區域中被預加溫、熔化且在均勻的液化后被輸送至涂覆裝置(44)，并且，液態的塑料以經計量的方式在所述焊縫(16)的至少整個寬度上被涂覆，其特征在于，所述被預加溫的熱塑性塑料(28)在液化區(54)中以帶有金屬接觸的方式沿著第一接觸面(63)通過至少一個金屬的熔化部件(58)而被向前引導并且在至少部分的液化之后沿著更大的第二接觸面(65)被重新往回引導。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱塑性塑料居 中地通過所述熔化部件(58)而被向前導引并且利用至少兩倍的接觸面 (65)而在外圍被往回導引。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，熔化的熱塑性 塑料通過金屬的均勻化部件(60)而被輸送至所述涂覆裝置(44, 82)。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，涂覆 厚10至150]um，尤其20至50]um的保護膜(20),優選地，在中部、 直接地在所述焊縫(16)上比在兩個側旁區域中更厚。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述 塑料以線材(28)的形式、以粉末形式或顆粒形式而被引導入所述涂覆 臂(18)中，在所述預加熱區(36)中被加溫到大約一半的熔化溫度、尤其 是140至160° C，并且通過密封的開口 (56)而被推入所述熔化部件(58) 中。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述預加熱區(36)的加熱裝置(50)時間上延遲地、優選在所述均勻化部件(60)的和所述液化區(54)的熔化部件(58)的加熱裝置(52)接通后大約10min被接通。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，熔化的熱塑性塑料借助于涂覆噴嘴(44)或優選地借助于限定了貯存器(84)的刮板(82)而被涂覆。
8. 根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述保護膜(20)通過刮板(82)在所述金屬板材管(10)的達約90m/min、優選60-80m/min的通過速度下被涂覆，其中，所述刮板(82)削去多余的、借助于附著力而被夾帶的塑料材料。
9. 一種用于將由熱塑性塑料制成的連續的保護膜(20)涂覆到在帶有焊接臂(12)和隨后的涂覆臂(18)的焊接機中在軸向方向上被傳送的金屬板材管的縱向焊縫(16)的內側(68)上的設備，其包括用于所供應的熱塑性塑料的集成式的預加熱區(36),液化區(54)和均勻化區(61)，并包括涂覆通道(62)和至少在所述焊縫(16)的整個寬度上延伸的涂覆裝置(44)，其特征在于，在所述液化區(54)中布置有金屬的熔化部件(58)，該金屬的熔化部件(58)帶有至少一個電熱器(52)、用于已預加溫的熱塑性塑料的作為第一接觸面(63)的在縱向方向上伸延的供應通道(64)、用于已液化熱塑性塑料的更大的第二接觸面(65)的至少一個回流通道(66)、以及用于使塑(5:、、
10. 根據權利要求9所述設備，其特征在于，在所述均勻化區(61)中布置有金屬的、在朝所述涂覆裝置(44, 82)的方向上被已液化的熱塑性塑料所流經的均勾化部件(60),其結構上大致相應于所述熔化部件(58)。
11. 根據權利要求9或IO所述的設備，其特征在于，所述熔化部件(58)的供應通道(64)構造成圓柱狀的、在所述熱塑性塑料以線材(28) 的形式被供入的情形下以帶有少量間隙的方式與其直徑相配，所述回 流通道(66)構造成在徑向方向上向外擴大、優選呈圓花的形狀，其中， 所述供應通道(64)同樣連通地與所述回流通道相連接。
12. 根據權利要求9或IO所述的設備，其特征在于，所述供應通 道(64)布置成圓柱狀的、在所述熱塑性塑料以線材(28)的形式被供入的 情形下以帶有少量間隙的方式與其直徑相配，所述回流通道(66)布置 成環狀且間隔一定距離地圍繞所述供應通道(64)。
13. 根據權利要求9至12中任一項所述的設備，其特征在于，所 述回流通道(66)在通流方向上變窄。
14. 一種用于將由熱塑性塑料制成的連續的保護膜(20)涂覆到在 帶有焊接臂(12)和隨后的涂覆臂(l 8)的焊接機中在軸向方向上被傳送 的金屬板材管的縱向焊縫(16)的內側(68)上的設備，其包括用于所供應 的熱塑性塑料的集成式的預加熱區(36)，液化區(54)和均勻化區(61)， 并包括涂覆通道(62)和至少在所述焊縫(16)的整個寬度上延伸的涂覆 裝置(44)，其特征在于，所述涂覆裝置構造成刮板(82)的形式，該刮板(82) 具有用于已液化的熱塑性塑料的貯存器(84)和用于削去多余的夾帶的 塑料的、橫向于傳輸方向(26)而伸延的端側的梳狀物(86)。
15. 根據權利要求14所述的設備，其特征在于，所述刮板(82)的 梳狀物(86)在縱向中部區域中具有凹部(98)，其優選地相應于所述金屬 板材管(10)的焊縫(16)的寬度。
全文摘要
將由熱塑性塑料制成的連續的保護膜(20)涂覆到金屬板材管(10)的縱向焊縫(16)的內側(68)上。金屬板材管(10)以在端側實際地彼此靠放的方式被供應經過焊接機的焊接臂(12)和隨后的涂覆臂(18)，其中，連續地被供入的熱塑性塑料在涂覆臂(18)的區域中被預加溫、熔化并且在均勻的液化后被輸送向涂覆裝置(44)，該涂覆裝置(44)將液態的塑料以經計量的方式在至少焊縫(16)的整個寬度上進行涂覆。被預加溫的熱塑性塑料(28)在液化區(54)中以帶有金屬接觸的方式沿著第一接觸面(63)通過至少一個金屬的熔化部件(58)而被向前引導并且在至少部分的液化之后沿著更大的第二接觸面(65)被重新往回引導。用于連續的保護膜(20)的涂覆裝置構造成刮板(82)的形式，其具有用于液化熱塑性塑料的貯存器(84)和用于削去多余的夾帶的塑料的橫向于傳輸方向(26)而伸延的端側的梳狀物(86)。
文檔編號B05D7/14GK101668595SQ200880007826
公開日2010年3月10日 申請日期2008年1月10日 優先權日2007年1月11日
發明者厄恩斯特·M·弗雷 申請人:厄恩斯特·M·弗雷