專利名稱：水舞氣泡墻用噴氣頭及其沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水舞氣泡墻用噴氣頭及其沖壓模具。
背景技術：
如
圖1所示水舞汽泡墻是一種底部設有多個噴氣頭1和燈管2、 內部盛裝有水液的透明箱體，在程控器(圖未示)控制下，讓各個噴氣頭 l在水中所產生之汽泡流，沿不同樣式的曲線上升，時而旋轉、時而擴 散、從而成許多不同的水舞圖樣，配合燈光變幻，汽泡折射，在透明箱 體內不斷營造出各種夢幻般的動態圖畫，引人入勝。
現有噴氣頭l的噴氣嘴3有兩種 一種結構復雜，由多級通過螺紋 連接的部件組合而成，相互之間有很多微孔，如圖2所示。有如下缺點
(1) 、各級之間需要使用黏合劑4粘合，還要避開微孔，組裝麻煩；
(2) 、壽命較短各部件多采用塑料材質，易老化、斷裂脫節；
(3) 、噪音較大各級之間組合狀態松緊不一，導致出氣大小不一、 時快時慢、振動頻繁，共鳴時，噪音更大，已經很少使用。
另一種噴氣嘴3利用金屬微粒經多層網板壓鑄一體成形，克服了前 一種噴氣嘴壽命較短、噪音大的缺點。但是如圖3所示，人們仍利用黏
合劑4將該噴氣嘴3固定在安裝座5上、費時費力、容易脫落、容易偏 心錯位不說，最主要的是粘接時，容易將黏合劑4涂在噴氣嘴3的微孔 上，嚴重影響水舞效果
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提 供一種不需要粘接的水舞氣泡墻用噴氣頭及其沖壓模具。
為解決上述技術問題，本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭包括噴氣嘴 和安裝座，其中噴氣嘴布滿微孔，下端設有外凸的翻邊，由金屬微粒經 多層網板壓鑄而成；安裝座上部設有安裝區域，下部設有與安裝區域相 通的進氣接頭，噴氣嘴下端就安裝在該安裝區域內，其特征在于噴氣 嘴下端與安裝區域底部相配合，安裝座上設有多個環繞安裝區域的凸 起，上述凸起向內彎曲，壓在翻邊上，使噴氣嘴下端與安裝區域緊密接 合，且接合處氣密封。安裝座采用金屬材質，最好與金屬微粒材質相同， 比如均用"銅"。
如此設計，沒有易老化的塑料材料，也不必用黏合劑粘接，用沖壓 方式，凸起向內彎曲，壓在翻邊上，翻邊卡入彎曲的凸起下部即可。組 裝方便，不會發生黏合劑堵塞微孔的事故。
作為優化，所述安裝區域為安裝孔。如此設計，便于定位。 作為優化，所述凸起沿安裝孔四周均勻分布。如此設計，受力均勻。 作為優化，所述凸起沿安裝孔作環形延伸，并相互連接成管狀(以 下簡稱管狀凸起)。如此設計，沖壓后，更加牢固，不易松脫。
作為優化，所述安裝座內部通氣道包括第一通氣區和第二通氣區， 所述進氣接頭連接第一通氣區、第一通氣區連接第二通氣區、第二通氣 區連接噴氣嘴，其中第一通氣區的直徑小于第二通氣區的直徑。如此設 計，噴氣效果好。
作為優化，第一通氣區的直徑介于l-3mm之間，第二通氣區的直徑是介于2~9mm之間。作為優化，所述噴氣嘴上的微孔大小介于20 70 W m之間。
本實用新型組裝水舞氣泡墻用噴氣頭的沖壓模具，包括上、下模， 其特征在于上、下模之中至少有一個模具前部中空，其前端呈截頭錐
孔形，該截頭錐孔的頂面與圓周面作圓角處理，其尺寸與待沖壓的安裝 座相對應，中空部分足以容納噴氣嘴。如此設計，沖壓省力、牢固準確。 作為優化，所述中空部分及截頭錐孔均設置在上模上。如此設計， 便于放置安裝座及噴氣嘴。
本實用新型組裝水舞氣泡墻用噴氣頭的方法，包括下述步驟
① 、將安裝座放置在下模的適當位置上，將噴氣嘴有翻邊的一端放 置在安裝孔內，并使二者對心；
② 、操縱沖壓機，使上模向下沖壓，管狀凸起首先碰到截頭錐孔部 分，使其向內收攏，然后，在圓角部分的作用下，逐漸過渡，最后在截 頭錐孔頂面的作用下，壓緊在翻邊上。
本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭具有結構簡單、加工快捷、壽命長 的優點，其沖壓模具簡單有效，而沖壓組裝方式不需使用黏合劑，所以
不用擔心黏合劑堵塞噴氣嘴上的微孔，氣體經噴氣嘴后，會產生均勻美
觀的氣泡，適用于各種規格、式樣的水舞氣泡墻。
以下結合附圖對本水舞氣泡墻用噴氣頭作進一步說明
圖1是水舞氣泡墻的結構示意圖2是一種現有水舞氣泡墻用噴氣頭的示意圖3是另一種現有水舞氣泡墻用噴氣頭的示意圖；圖4是本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭實施方式一的安裝座的立體 結構示意圖5是本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭實施方式二的安裝座的立體 結構示意圖6是本實用新型組裝水舞氣泡墻用噴氣頭用的沖壓模具沿軸線剖 切的結構示意圖7是本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭實施方式二的沖壓組裝示意
圖8是水舞氣泡墻用噴氣頭的組裝示意圖9是圖8中組裝后的水舞氣泡墻用噴氣頭的剖面結構示意圖(沿 軸線剖切)。
圖中l為噴氣頭、2為燈管、3為噴氣嘴、4為黏合劑、5為安裝 座、6為翻邊、7為安裝孔、8為凸起、9為上模、IO為下模、11為截 頭錐孔、12為進氣接頭、13為第一通氣區、14為第二通氣區。
具體實施方式
實施方式一如圖4所示，本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭包括噴 氣嘴3和安裝座5，其中噴氣嘴3布滿微孔，下端設有外凸的翻邊6， 由金屬微粒經多層網板壓鑄而成；安裝座4上部開有安裝孔7，下部設 有與安裝孔7相通的進氣接頭12，噴氣嘴3下端就安裝在該安裝孔7 內，噴氣嘴3下端與安裝孔7底部相配合，安裝孔7上設有四個環繞安 裝孔7均勻分布的凸起8，上述凸起8向內彎曲，壓在翻邊上，使噴氣 嘴下端與安裝孔7底部緊密接合，且接合處氣密封。
實施方式二如圖5所示所述凸起8沿安裝孔7作環形延伸，并相互連接成管狀——以下簡稱管狀凸起。
如圖9所示所述安裝座4內部通氣道包括第一通氣區13和第二 通氣區14,所述進氣接頭12連接第一通氣區13、第一通氣區13連接 第二通氣區14、第二通氣區14連接噴氣嘴3，其中第一通氣區13的直 徑小于第二通氣區14的直徑。第一通氣區13的直徑介于1 3mm之間， 第二通氣區14的直徑是介于2~9mm之間。所述噴氣嘴3上的微孔大小 介于20~70 P m之間。其余部件和結構如實施方式一所述。
實施方式三如圖6所示，本實用新型組裝水舞氣泡墻用噴氣頭的 沖壓模具，包括上、下模9、 10,其特征在于上模9的前部中空，其 前端呈截頭錐孔形，該截頭錐孔11的頂面與圓周面作圓角處理，其尺 寸與待沖壓的安裝座5相對應，中空部分足以容納噴氣嘴3。
如圖7、 8所示，利用實施方式三所述的沖壓模具組裝實施方式二 所述的水舞氣泡墻用噴氣頭的方法，包括下述步驟
① 、將安裝座5放置在下模10的適當位置上，將噴氣嘴3有翻邊6 的一端放置在安裝孔7內，并使二者對心；
② 、操縱沖壓機，使上模9向下沖壓，管狀凸起首先碰到截頭錐孔 部分，使其向內收攏，然后，在圓角部分的作用下，逐漸過渡，最后 在截頭錐孔頂面的作用下，壓緊在翻邊6上。
權利要求1、一種水舞氣泡墻用噴氣頭，包括噴氣嘴和安裝座，其中噴氣嘴布滿微孔，下端設有外凸的翻邊，由金屬微粒經多層網板壓鑄而成；安裝座上部設有安裝區域，下部設有與安裝區域相通的進氣接頭，噴氣嘴下端就安裝在該安裝區域內，其特征在于噴氣嘴下端與安裝區域底部相配合，安裝座上設有多個環繞安裝區域的凸起，上述凸起向內彎曲，壓在翻邊上，使噴氣嘴下端與安裝區域緊密接合，且接合處氣密封。
2、 根據權利要求1所述的水舞氣泡墻用噴氣頭，其特征在于所述安 裝區域為安裝孔。
3、 根據權利要求2所述的水舞氣泡墻用噴氣頭，其特征在于所述凸 起沿安裝孔四周均勻分布。
4、 根據權利要求3所述的水舞氣泡墻用噴氣頭，其特征在于所述凸 起沿安裝孔作環形延伸，并相互連接成管狀——以下簡稱管狀凸起。
5、 根據權利要求4所述的水舞氣泡墻用噴氣頭，其特征在于所述安 裝座內部通氣道包括第一通氣區和第二通氣區，所述進氣接頭連接第 一通氣區、第一通氣區連接第二通氣區、第二通氣區連接噴氣嘴，其 中第一通氣區的直徑小于第二通氣區的直徑。
6、 根據權利要求5所述的水舞氣泡墻用噴氣頭，其特征在于第一通氣區的直徑介于1 3mm之間，第二通氣區的直徑是介于2 9mm之間。
7、 根據權利要求1至6任一所述的水舞氣泡墻用噴氣頭，其特征在于 所述噴氣嘴上的微孔大小介于20~70u m之間。
8、 一種組裝權利要求1至7任一所述的水舞氣泡墻用噴氣頭的沖壓模 具，包括上、下模，其特征在于上、下模之中至少有一個模具前部 中空，其前端呈截頭錐孔形，該截頭錐孔的頂面與圓周面作圓角處理， 其尺寸與待沖壓的安裝座相對應，中空部分足以容納噴氣嘴。
9、 根據權利要求8所述的沖壓模具，其特征在于所述中空部分及截 頭錐孔均設置在上模上。
專利摘要本實用新型涉及一種水舞氣泡墻用噴氣頭及其沖壓模具。要解決的技術問題是如何提供一種不需要粘接的水舞氣泡墻用噴氣頭及其沖壓模具。本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭包括噴氣嘴和安裝座，安裝座上部設有安裝區域，下部設有與安裝區域相通的進氣接頭，噴氣嘴下端就安裝在該安裝區域內，噴氣嘴下端與安裝孔底部相配合，安裝座上設有多個環繞安裝區域的凸起，上述凸起向內彎曲，壓在翻邊上，使噴氣嘴下端與安裝區域緊密接合，且接合處氣密封。本實用新型水舞氣泡墻用噴氣頭結構簡單，其沖壓模具簡單有效，而沖壓組裝方式不需使用黏合劑，不用擔心黏合劑堵塞噴氣嘴上的微孔，適用于各種規格、式樣的水舞氣泡墻。
文檔編號B05B15/06GK201231188SQ200820116130
公開日2009年5月6日 申請日期2008年5月7日 優先權日2008年2月28日
發明者黃志遠 申請人:黃志遠