專利名稱：鍋爐內超音速火焰噴涂送粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用超音速火焰噴涂技術的送粉裝置，尤其涉及一種
與超音速火焰熱噴涂槍配套使用的微型送粉裝置。
背景技術：
火力發電廠中，鍋爐的省煤器管、再熱器管、過熱器管、水冷壁管(簡稱 "四管")常因高溫含硫氣流的腐蝕和灰粒的沖刷、磨損而減薄，更換新的管 子既費時又昂貴，如果造成"四管"爆漏事故，不僅會增加電廠臨時性檢修和 大修的工作量，而且會給電廠帶來很大的經濟損失。據調研，鍋爐"四管"的 高溫腐蝕、磨損己成為火電廠安全運行中一個急待解決的技術難題。超音速火 焰噴涂技術是一種可在材料表面高效率地形成涂層的工藝方法，其涂層的結合 強度高，致密性好，耐磨性能優越，采用它對鍋爐"四管"進行防護，可大大 延長其使用壽命，節約資源，減少損失。但是，目前公知的超音速火焰噴涂設
備中的送粉機主要由調速電機l、五芯控制電纜接口2、送粉筒3、數字電壓表
4、電位器5、流量計6、功率管散熱器7、變壓器8、斷路器9、保險底座11、
中間繼電器10構成，體積偏大，無法從鍋爐檢修入口進入鍋爐內部，導致超
音速火焰噴涂技術無法在鍋爐內現場應用。 發明內容
本實用新型的目的在于把大體積送粉機微型化，實現將超音速火焰噴涂 技術應用于鍋爐內。
本實用新型的技術方案為將原送粉機的電器部分移至鍋爐內超音速火焰 噴涂裝置的主控制柜內，僅由調速電機、八芯控制電纜接口、單個送粉筒、數 字電壓表、電位器、流量計構成，送粉筒由二個數改為一個。
本實用新型將原來送粉機的電器部分分離至鍋爐內超音速火焰噴涂裝置 的主控制柜內，雙筒送粉改成單筒送粉，既減小了原送粉機的體積和重量，也減少了施工環境對電器部分的影響，降低了送粉機的故障率，提高了設備在高 空作業環境下的安全性。控制電纜由五芯改為八芯以實現遠程控制，可實現送 粉機進入鍋爐內的要求。
圖l為原送粉機外觀圖2為圖1的側視圖3為實用新型送粉機外觀圖4為圖3的側視圖5為本實用新型送粉裝置的電路圖。
具體實施方式
以下結合實施例對照附圖對本實用新型進行詳細說明。 本實施例將原送粉機[外型尺寸為500mm (長)x3卯mm(寬)x 1260mm (高)，重量為110kg]內部構件7、功率管散熱器8、變壓器9、斷路器10、 保險底座11、中間繼電器移至鍋爐內超音速火焰噴涂裝置的主控制柜內；僅 由調速電機l、八芯控制電纜接口2、單個送粉筒3、數字直流電壓表4、電位 器5、流量計6構成，其外型尺寸為300mm(長)x260mm(寬)x630mm(高)， 重量為25kg，送粉筒3個數為一個，八芯控制電纜接口 2分別與數字直流電壓 表4接口火線L、零線N，接地PE、調速電機接口 7、 8、 17、 18，電位器5 接口 9連接。
權利要求1、一種鍋爐內超音速火焰噴涂送粉裝置，其特征在于由調速電機(1)、八芯控制電纜接口(2)、送粉筒(3)、數字電壓表(4)、電位器(5)、流量計(6)構成；送粉筒(3)個數為一個，八芯控制電纜接口(2)分別與電壓表(4)接口火線L、零線N、接地PE、調速電機接口(7、8、17、18)、電位器(5)接口(9)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐內超音速火焰噴涂送粉裝置，將原送粉機的電器部分移至鍋爐內超音速火焰噴涂裝置的主控制柜內，僅由調速電機、八芯控制電纜接口、單個送粉筒、數字電壓表、電位器、流量計構成。本實用新型將原來送粉機的電器部分分離至鍋爐內超音速火焰噴涂裝置的主控制柜內，雙筒送粉改成單筒送粉，既減小了原送粉機的體積和重量，也減少了施工環境對電器部分的影響，降低了送粉機的故障率，提高了設備在高空作業環境下的安全性。控制電纜由五芯改為八芯以實現遠程控制，可實現送粉機進入鍋爐內的要求。
文檔編號B05B7/16GK201157802SQ200820101158
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月9日 優先權日2008年1月9日
發明者朱星河 申請人:江西恒大高新技術股份有限公司