專利名稱：一種鋁蜂窩復合板用膠粘劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及化工產品膠粘劑領域，尤其涉及一種鋁蜂窩芯與鋁、 玻璃鋼、硅鈣板等復合板用膠粘劑及其制備方法。 技術背景近年來，蜂窩板復合結構在航空航天業及建筑裝修中的應用越 來越廣泛，蜂窩復合板不僅具有華麗的外觀，而且具有重量輕、強度 高、隔音抗震的特點。因此用來粘接蜂窩芯與面板的膠也變得越來越 重要，很多企業用不飽和聚酯、聚氨酯等膠粘劑來粘接，但在復合的 過程中均出現很多缺陷不飽和聚酯型膠粘劑不耐老化，幾個月以后 粘接強度即開始降低；且不飽和聚酯膠固化迅速，幾分鐘即完成固化， 因此調膠和涂膠不好控制，實際操作困難；不飽和聚酯膠粘劑還含有 一定量的溶劑，溶劑揮發會帶來毒性和刺激性，同時溶劑揮發會造成 體積收縮，固化收縮時會造成較大收縮應力，影響復合材料的粘接強 度。無溶劑聚氨酯膠粘劑則不耐高溫， 一般使用溫度為-4(TC—7(TC， 耐沸水性差，蜂窩平面拉伸粘結強度及剝離強度均較低，不能應用于 粘接強度要求較高的場合，且價格較高。因此蜂窩板行業急需一種各 種性能都滿足蜂窩復合要求且價格較便宜的膠粘劑。
發明內容
本發明的目的是克服以上膠粘劑的不足，提供一種常溫固化、耐 酸堿性好，固化收縮率低、無污染、固化后粘接強度高、能耐較高溫度且價格較低的鋁蜂窩復合板用膠粘劑。本發明為解決以上技術問題而采取的技術方案是 一種鋁蜂窩復合板用膠粘劑，它由A、 B雙組份構成，A組份原料的重量百分數組 成為環氧樹脂45-55%、稀釋劑2-5%、功能性顏填料30-42%、 KH-560 偶聯劑1.5-2.5°/。、奇士增韌劑6-20%、增稠防沉劑氣相二氧化硅2-3%; B組分原料的重量百分數組成為酚醛改性胺類固化劑60-80%、固化 促進劑8-15%、增塑劑10-20%。 A、 B兩組份各自原料的重量百分數 之和均為100%。上述的鋁蜂窩復合板用環氧膠，所述A組份中的環氧樹脂為室 溫時為液態的雙酚A型環氧樹脂。上述的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，所述的液態雙酚A型環氧樹脂 是E_44環氧樹脂、CYD-128環氧樹脂或它們的混合物。上述的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，所述A組份中的功能性顏填料 是烘干型石英粉、滑石粉、針狀硅灰石粉、立德粉的混合物。上述的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，所述A組份中的增韌劑為奇士 增韌劑，它能與雙酚A型環氧樹脂互溶，且能使固化物形成具有"海 島結構"的環氧樹脂合金，從而數倍提高斷裂韌性和粘接強度。膠粘劑的制備方法是 A組份的制備先將占重量份45_55%的雙酚A型環氧樹脂、2-5% 的活性稀釋劑、1.5-2. 5%的偶聯劑、6-20%的增韌劑加入高速分散機 中攪拌均勻，再加入30-42%的功能性顏填料，攪拌分散均勻，最后加入2-3%的增稠劑調節粘度,物料全部攪拌均勻后進行真空脫泡處理，出料，包裝即得A組份成品；B組份的制備將占重量份60-80%的固化劑、8-15%的固化促進 劑，10-20%的增塑劑分別加入攪拌機中攪拌均勻，過濾，出料，包 裝即得B組份成品。本發明的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，在A組份中加入了奇士增韌劑 QS-BC，它是專用于環氧樹脂與酚醛改性胺體系的韌化改性劑，它能 與環氧樹脂互溶，而在固化過程中能形成具有"海島結構"的環氧樹 脂合金，從而數倍提高斷裂靭性，大幅度提高粘接強度。同時，因固 化劑為酚醛改性胺，分子中引入苯環結構，提高了固化物的耐熱性能。 普通增韌劑會降低固化物的耐熱性，而QS-BC的加入能保持固化物較 高的耐熱性能，使之能在-4(TC 14(TC范圍內使用。因此與普通環氧 膠相比，本發明的鋁蜂窩復合環氧膠的粘接強度提高，耐熱性能提高。 同時，功能性顏填料如針狀硅灰石粉、片狀滑石粉與粒狀石英粉混合 使用，且粒徑不同，能夠實現粒子間最緊密堆砌，各填料粒子的性能 可以互補，從而起到增強、增韌、降低膠層固化過程中的熱應力和體 積收縮率的作用。與液體端羧基丁腈橡膠增韌改性環氧膠相比，本發明中的復合環氧膠的制備工藝簡單,增韌劑與環氧樹脂可以任何比例 混合，而不需與環氧樹脂預反應，縮短了工藝時間，同時由于原料價格 便宜，具有較大成本優勢，而其蜂窩平面拉伸粘接強度及剝離強度幾 乎無差別。下面結合具體實施方式
對本發明作進一步說明
具體實施例方式在高速分散機中按重量比加入26%的E-44環氧樹脂、26%的 CYD-128環氧樹脂、3%的活性稀釋劑、2。/。的KH560偶聯劑、8%的奇士 增韌劑，攪拌10分鐘，再加入24%的石英粉、5%的針狀硅灰石粉、 2. 5%的滑石粉、1. 5%的立德粉,攪拌分散30分鐘,最后加入2%的氣相 二氧化硅，攪拌分散均勻后真空脫泡20分鐘。過濾出料即得A組份 100份。在反應釜中加入75%的改性酚酸胺固化劑、10%的胺類固化促進齊1」、 15%的增塑劑，攪拌30分鐘，過濾出料即得B組份100份。本發明的鋁蜂窩復合膠粘劑在使用時，按重量比將A組份5 份，B組份l份稱好，混合均勻，刮涂或滾涂于待粘接面板上，將蜂 窩組裝好，施壓，復合膠反應固化后即將待粘接面板與蜂窩芯牢固地 粘接在一起。
權利要求
1、一種鋁蜂窩復合板用膠粘劑，由A、B兩組份構成，其特征在于A組份原料的重量百分數組成為環氧樹脂45-55％、稀釋劑2-5％、功能性顏填料30-42％、KH-560偶聯劑1.5-2.5％、奇士增韌劑6-20％、增稠防沉劑氣相二氧化硅2-3％；B組分原料的重量百分數組成為酚醛改性胺類固化劑60-80％、固化促進劑8-15％、增塑劑10-20％。A、B兩組份各自原料的重量百分數之和均為100％。
2、 根據權利要求1所述的鋁蜂窩復合板用環氧膠，其特征在于 所述A組份中的環氧樹脂為室溫時為液態的雙酚A型環氧樹脂。
3、 根據權利要求2所述的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，其特征在于 所述的液態雙酚A型環氧樹脂是E-44環氧樹脂、CYD-128環氧樹脂 或它們的混合物。
4、 根據權利要求1所述的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，其特征在于 所述A組份中的功能性顏填料是烘干型石英粉、滑石粉、針狀硅灰 石粉、立德粉的混合物。
5、 根據權利要求1所述的鋁蜂窩復合板用膠粘劑，其特征在于 所述A組份中的增韌劑為奇士增韌劑，它能與雙酚A型環氧樹脂互 溶，且能使固化物形成具有"海島結構"的環氧樹脂合金，從而數倍 提高斷裂韌性和粘接強度。
6、 一種如權利要求1的制備方法，其特征在于A組份的制備先將占重量份45-55%的雙酚A型環氧樹脂、2-5% 的活性稀釋劑、1. 5-2. 5%的偶聯劑、6-20%的增韌劑加入高速分散機中攪拌均勻，再加入30-42%的功能性顏填料，攪拌分散均勻，最后加 入2-3%的增稠劑調節粘度，物料全部攪拌均勻后進行真空脫泡處理， 出料，包裝即得A組份成品；B組份的制備將占重量份60-80%的固化劑、8_15%的固化促進 劑，10-20%的增塑劑分別加入攪拌機中攪拌均勻，過濾，出料，包 裝即得B組份成品。
全文摘要
本發明涉及一種鋁蜂窩復合板用膠粘劑及其制備方法，其中所述膠粘劑由A、B兩組份構成，A組份原料的重量百分數組成為環氧樹脂45-55％、稀釋劑2-5％、功能性顏填料30-42％、KH-560偶聯劑1.5-2.5％、奇士增韌劑6-20％、增稠防沉劑氣相二氧化硅2-3％；B組分原料的重量百分數組成為酚醛改性胺類固化劑60-80％、固化促進劑8-15％、增塑劑10-20％。A、B兩組份各自原料的重量百分數之和均為100％。本發明常溫固化、耐酸堿性好，固化收縮率低、無污染、固化后粘接強度高、能耐較高溫度且價格較低的鋁蜂窩復合板用膠粘劑。
文檔編號C09J163/02GK101402839SQ200810219180
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年11月18日
發明者唐舫成, 喻平豐, 汪加勝 申請人:廣州市鹿山化工材料有限公司