專利名稱：：一種用于裝飾玻璃的pet與pvc復合膜的制備方法
技術領域：
：本發明涉及化工產品加工領域，特別是一種應用于裝飾玻璃的PET與PVC復合膜的制備方法。
背景技術：
：通常的單面強化玻璃的結構為玻璃/膠膜/PVC或PP，其中膠膜通常用EVA膠膜，在PVC或PP上印刷各種圖案，通過熱壓將三者復合成型。此方法有較多缺點，一、通常的EVA膠膜容易變黃，影響美觀；二、PVC或PP耐熱性較差，當多層玻璃同時熱壓時PVC或PP紙與其它玻璃之間發生粘連現象，產生廢品；三、對于裝飾膜反光效果好的場合，此結構無法實現；四、制備時要先將EVA膠膜放于玻璃上，再放裝飾膜，操作復雜。為了解決問題一，有廠家嘗試制備耐黃變性能較好的EVA膠膜，但與PVC/PP的粘接力較差；為了解決問題二，有人曾用PET做隔離膜生產單面強化玻璃，但操作麻煩；為了制備反光效果較好的裝飾玻璃，有人曾用印刷好的PET做裝飾背膜，不僅成本較高，且PET斷裂伸長率較低，安全效果較差。
發明內容本發明的目的在于克服上述現有技術中的各種不足，提一種供應用于裝飾玻璃的PET與PVC復合膜的制備方法，該復合膜涂膠面常溫下不自粘，所制備的單面強化玻璃不僅透光率好，不發黃，與PVC、PET粘接好，且可根據需求選擇粘接面，當要求反光效果較好時選擇PET為粘接面，其它場合下選擇PVC為粘接面。為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案予以解決，其復合裝飾膠膜的制備方法是先將EVA、引發劑、GMA按一定添加量混合均勻，在雙螺桿中高溫(190°C)下接枝，將增粘母料EVA-g-GMA制備好后，按90:10重量比將EVA與EVA-g-GMA共混并流延于涂有助粘劑的PET膜上，PET膜涂膠的同時，將PVC膜從淋膜機的后側平穩地放入膠膜的另一側，形成PET/PVC復合膜，最后將PET/PVC復合膜放巻進行二次淋膜。上述的制備方法，所述的PET與PVC復合膜為四層結構EVA/PET/EVA/PVC或EVA/PVC/EVA/PET。上述的制備方法，所述的PET表面涂覆有一層助粘劑。上述的制備方法，所述的助粘劑可從以下試劑中任選一種或幾種松香、氯丁橡膠、有機硅增粘劑、丙烯酸鹽。上述的制備方法，涂覆于PET或PVC表面的EVA膠膜均為EVA90重量份和EVA-g-GMAlO重量份構成的復合物。上述的制備方法，所述EVA-g-GMA為EVA接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯。上述的制備方法，所用EVAVA含量為20—40X，熔融指數為5—30%，更優選VA含量為20—30%，熔融指數為5—20g/10min。上述的制備方法，EVA-g-GMA制備是在雙螺桿擠出機中進行的，反應溫度為160—21(TC。上述的制備方法，所述EVA接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯所用引發劑為2，5-二甲基-(過氧化-2，5-二叔丁基)己垸、過氧化二異丙苯、1，1-二(叔丁基過氧基)3，3，5-三甲基環己烷其中的一種，用量為0.02—0.1%，更優選為0.02%—0.08%。上述的制備方法，所述EVA接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯所用GMA的量為0.8—2.0%，更優選為1.0%—2.0%。本發明通過上述制備方法制成的復合裝飾膠膜，涂膠面在常溫下不自粘，所制備的單面強化玻璃是一種集裝飾與安全性于一體的，有很好應用前景的裝飾玻璃。它不但可以保護人身及財產安全，而且還保持玻璃的美觀透明，同時可根據喜好選擇裝飾膜的圖案，具有很廣泛的應用面。近年來在冰箱及各種電器面板、衣柜門、室內各種隔段被廣泛應用。且可根據需求選擇粘接面，當要求反光效果較好時選擇PET為粘接面，其它場合下選擇PVC為粘接面。具體實施方式實施例1復合裝飾膠膜的制備-以一種VA含量為28%，熔融指數為6.0g/10min的EVA(型號EVAFLEX260)，過氧化二異丙苯(DCP)0.02份，甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)l.O份一起配合，將所獲得的混合物經過19(TC雙螺桿擠出機擠出造粒，制備得增粘母料(EVA—g—GMA)。EVA—g—GMA制備好后按90:10(重量比)將EVA(EVAFLEX260)與EVA-g-GMA共混并流延于涂有助粘劑的PET膜上(助粘劑采用松香)；PET膜涂膠的同時，將PVC膜從淋膜機的后側平穩地放入膠膜的另一側，形成PET/EVA/PVC復合膜；最后將PET/EVA/PVC復合膜放巻，并對PVC面進行二次淋膜。EVA樹脂選擇VA含量為20—40%，熔融指數為5—30g/10min;更優選VA含量為20—30%，熔融指數為5—20g/10min。VA含量越高，韌性越好，透明性越好，但力學性能越差；熔融指數關系到脫氣性能和層壓后中間膜的厚度。MI越大，加工性能越好；但在螺桿中停留時間越短，接枝效果越差；脫氣性能較好，但所獲中間膜的粘度降低，從而使得層壓后的中間膜從邊緣部分滲出，中間膜的厚度減小，玻璃的耐沖擊性能下降。引發劑選擇引發效率較高的品種，如2，2'-偶氮雙異戊腈，2，2'-偶氮二異丁腈，2-叔丁基偶氮-2-氰-戊烷，2-叔丁基偶氮-異丁睛。過氧化物可從以下選擇2，5-二甲基-(過氧化-2，5-二叔丁基)己垸，過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰，1，1-二(叔丁基過氧基)3，3，5-三甲基環己垸，過氧化環己酮，過氧化甲乙酮。優選2，5-二甲基-(過氧化-2，5-二叔丁基)己烷，過氧化二異丙苯，1，1-二(叔丁基過氧基)3，3，5-三甲基環己烷。含量優選為0.02一0.1%，更優選為0.02%—0.08%。含量越少，產生的自由基越少，接枝效果越差；含量越大，接枝效果越大，但可能會產生凝膠，影響生產。GMA的含量優選為0.8—2.0%，更優選為1.0%—2.0%。含量越小，自由基碰撞單體將之接枝成功的幾率就越小，影響接枝效果；含量越大，接枝效果越好，但GMA自聚的程度越大。單面強化玻璃的制備將復合裝飾膠膜帶膠面(PVC面)與玻璃貼合，用透明膠帶將四周粘牢，獲得組合體。制備2個組合體，按玻璃/復合膠膜/玻璃/復合膠膜疊好放入橡膠袋中，在0.1Mpa真空度下脫氣5分鐘，在維持該脫氣狀態下將其移入烘箱中，從室溫升至11(TC下保持30分鐘，使玻璃與復合裝飾膠膜粘接好，制備得單面強化玻璃。實施例2除了將實施例1中的EVA(型號EVAFLEX260)改為EVA(型號EVAFLEX220)其他皆按實施例1同樣的方法制備復合裝飾膠膜與單面強化玻璃。實施例3除了將實施例1中的DCP換為BPO(過氧化苯甲酰)其他皆按實施例1同樣的方法制備復合裝飾膠膜與單面強化玻璃。實施例4除了將實施例1中的母料制備溫度由190。C改為17(TC以外，其他皆按實施例1同樣的方法制備復合裝飾膠膜與單面強化玻璃。實施例5除了將實施例1中二次淋膜面改為PET面，并將與玻璃貼合面改為PET面外，其他皆按實施例1同樣的方法制備復合裝飾膠膜與單面強化玻璃。把實施例l-5所獲得的單面強化玻璃及粘合力測試試樣進行下述實驗，其結果表示于表l。1)粘接強度的檢測將制備得的單面強化玻璃切割成寬2.5cm，長10cm的長條作為試樣。然后用一臺拉力試驗機進行180'剝離實驗。速度為50cm/min。2)長期保存性將裝飾復合膜在溫度4(TC下放置40日，然后按照與上述粘接強度測試試驗同樣的方法測定該裝飾復合膜的剝離強度。3)老化性能用EVA膠膜制備夾層玻璃樣(玻璃/EVA膠膜/玻璃)進行氙燈老化實驗3000h，測試黃度指數的變化。4)生產時是否發生粘連狀況及外觀表l(單面強化玻璃的性能)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發明方法提供的EVA/PET/EVA/PVC復合膜可以根據需要改變PET與PVC的位置，充分利用PET的透明性、耐熱性、力學性能好和PVC價格低、易印刷的優點，可作為單面裝飾玻璃用膜。所制備的單面裝飾玻璃不僅外觀漂亮，而且具有很好的安全性能；上述復合膜也可作為鋁板、不銹鋼、石材等裝飾用膜。其制備方法及原理相同，性能相似，在此不一一列舉。權利要求1、一種應用于裝飾玻璃的PET與PVC復合膜的制備方法，其特征在于先將EVA、引發劑、GMA按一定添加量混合均勻，在雙螺桿中高溫(190℃)下接枝，將增粘母料EVA-g-GMA制備好后，按9010重量比將EVA與EVA-g-GMA共混并流延于涂有助粘劑的PET膜上，PET膜涂膠的同時，將PVC膜從淋膜機的后側平穩地放入膠膜的另一側，形成PET/PVC復合膜，最后將PET/PVC復合膜放卷進行二次淋膜。2、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的PET與PVC復合膜為四層結構EVA/PET/EVA/PVC或EVA/PVC/EVA/PET。3、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的PET表面涂覆有一層助粘劑。4、根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的助粘劑可從以下試劑中任選一種或幾種松香、氯丁橡膠、有機硅增粘劑、丙烯酸鹽。5、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于涂覆于PET或PVC表面的EVA膠膜均為EVA90重量份和EVA-g-GMAlO重量份構成的復合物。6、根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述EVA-g-GMA為EVA接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯。7、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所用EVAVA含量為20—40%，熔融指數為5—30%，更優選VA含量為20—30X，熔融指數為5—20g/10min。8、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于EVA-g-GMA制備是在雙螺桿擠出機中進行的，反應溫度為160—21(TC。9、根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述EVA接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯所用引發劑為2，5-二甲基-(過氧化-2，5-二叔丁基)己烷、過氧化二異丙苯、1，1-二(叔丁基過氧基)3，3，5-三甲基環己垸其中的一種，用量為0.02—0.1%，更優選為0.02%—0.08%。10、根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述EVA接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯所用GMA的量為0.8—2.0%，更優選為1.0%—2.0%。全文摘要本發明涉及一種用于裝飾玻璃的PET與PVC復合膜的制備方法其特征在于先將EVA、引發劑、GMA按一定添加量混合均勻，在雙螺桿中高溫(190℃)下接枝，將增粘母料EVA-g-GMA制備好后，按90∶10重量比將EVA與EVA-g-GMA共混并流延于涂有助粘劑的PET膜上，PET膜涂膠的同時，將PVC膜從淋膜機的后側平穩地放入膠膜的另一側，形成PET/PVC復合膜，最后將PET/PVC復合膜放卷進行二次淋膜。通過上述方法制備的EVA/PET/EVA/PVC復合膜可以根據需要改變PET與PVC的位置，充分利用PET的透明性、耐熱性、力學性能好和PVC價格低、易印刷的優點，可作為單面裝飾玻璃用膜。所制備的單面裝飾玻璃不僅外觀漂亮，而且具有很好的安全性能。上述復合膜也可作為鋁板、不銹鋼、石材等裝飾用膜。文檔編號C09J123/00GK101412591SQ200810219178公開日2009年4月22日申請日期2008年11月18日優先權日2008年11月18日發明者唐舫成,李連春,汪加勝申請人:廣州市鹿山化工材料有限公司