專利名稱：：稀土防腐防銹涂料的制作方法稀土防腐防銹涂料一、
技術領域：
本發明涉及一種稀土防腐防銹涂料，屬于涂料領域。二
背景技術：
：目前，市場上銷售和人們使用的防銹漆主要為紅丹防銹漆，它是由樹脂液、有機膨潤土、紅丹粉、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇、防結皮劑、溶劑組成，該物料組成中由于紅丹粉的化學成分主要是Pb304，盡管其防銹性能優異但其屬于高毒性顏料，對人體有害而且不符合環保要求，同時，紅丹防銹漆不能用于輕金屬，因此紅丹防銹漆范圍受限。
發明內容本發明的目的在于提供一種防銹性能強，無毒、環保、耐高溫，使用范圍廣的稀土防腐防銹涂料。技術解決方案本發明稀土防腐防銹涂料，由下列物料的重量百分比成組醇酸樹脂液34-40%，助劑O.3-0.5%、顏料40-57°/。、溶劑5-10%;工藝步驟如下將質量濃度為50%的醇酸樹脂液、有機膨潤土進行預分散，然后將顏料加入后進行分散，分散均勻后，分散合格粒度^80陶，進入研磨，當研磨細度《50Mm時，進行調兌,加催干劑、溶劑，用涂-4杯25'C測粘度值為100-110S，再加防結皮劑，過濾，包裝，入庫。本發明由下列物料的重量百分比成組環氧樹脂液20-35%、顏料40-57%、溶劑5-10%;工藝1)將質量濃度為50%環氧樹脂液加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度^80Wn，進入研磨，當研磨細度《50她時,進行調兌，加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25°C測粘度值為75-80S，過濾；2)將步驟1)中的過濾后混合料按重量百分比，混合料固化劑=20:3混合均勻即可使用。本發明由下列物料的重量百分比成組高氯化樹脂液45-52%、顏料40-48%、溶劑3_10%、氯化石碏4-10%克；工藝將質量濃度為30%高氯化樹脂液中加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度》80Wn，進入研磨，當研磨細度《50m時，加入質量濃度為52%氯化石碏，進行調兌，3加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25'C測粘度值為100-110S，過濾、包裝。助劑為催十劑或防結皮劑。顏料為復合稀土粉、輕鈣、有機膨潤土、滑石粉或硫酸鋇中的一種或一種以上。復合稀土粉為鑭鈰復合磷酸鹽。溶劑為200tt汽油、環氧稀料或二甲苯中的一種。催千劑為環垸酸鈷、環烷酸錳、環烷酸鉛、環烷酸鋅或環烷酸鈣中的一種或一種以上混合。固化劑為35%的聚酰胺樹脂與65°/。環氧稀料的混合物。本發明由于釆用了稀土粉、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇、作為稀土復合顏料的主要防銹顏料，具有無毒、耐高溫、可用于輕金屬，使用范圍廣，防銹性能強的特點，不但提高涂料了的防銹性能，而且提高了涂料的品質，同時具備了環保性。用稀土復合鹽防銹顏料代替紅丹粉，工藝上不需要調整，只需要在技術配方上作簡單的調整，以下為紅丹防腐防銹涂料與稀土防腐防銹涂料的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>使用復合稀土防銹顏料與使用紅丹粉涂料性能對比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>容器中狀態攪拌后無硬塊呈均勻狀攪拌后無硬塊呈均勻狀態細度(um)《504545施工性涂刷無障礙涂刷無障礙干燥時間實干(h)《241210漆膜外觀外觀正常外觀正常對面漆的適應性對面漆無影響對面漆無影響耐彎曲性(mm)《643耐鹽水性(96h)3%漆膜無異常漆膜無異常不揮發含量％》757880防銹性(經2年自然暴曬后測定)漆膜表面無銹，將涂膜除掉進行底材生銹等級不超過3S4符合符合本發明的優點a.性能上使用稀土復合鹽防銹顏料其防銹防腐性表現在干性比用紅丹粉的干性好，耐彎曲性比用紅丹粉的小，固含量比用紅丹粉的高2%。b.使用成本上由于用稀土復合鹽顏料代替紅丹防銹顏料，在技術配方中用量少加4%，因此成本上比用紅丹粉降低10%左右。四圖1為本發明工藝流程五具體實施方式實施例1制備100克涂料，取醇酸樹脂液34克、催干劑0.25克、有機膨潤土0.4克、防結皮劑0.15克、鑭鈰復合磷酸鹽27克、輕鈣10克、滑石粉12克、硫酸鈿7克、200#汽油9.2克；工藝步驟如下將質量濃度為50%醇酸樹脂液、有機膨潤土進行預分散，然后將鑭鈰復合磷酸鹽、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇加入后進行分散，分散均勻后，分散合格粒度》80pm，進5入研磨，當研磨細度《50Wn時,進行調兌,加催干劑、溶齊U，用涂-4杯25'C測粘度值為100S后，再加防結皮劑，過濾，包裝，入庫。實施例2制備100克涂料，將質量濃度為50%的環氧樹脂液30克、有機膨潤土0.5克進行預分散，然后將鑭鈰復合磷酸鹽24克、輕鈣6克、滑石粉9克、硫酸鋇7克加入后進行分散，分散均勻后(分散合格粒度^80Mffl)進入研磨，當研磨細度《50Wn時,進行調兌,加入環氧稀料5.35克、用涂-4杯25t:測粘度值為80S后，過濾，將過濾后混合料按重量百分比，混合料(35%的聚酰胺樹脂與65%環氧稀料的混合物)=20:3混合均勻即可使用。實施例3制備100克涂料，高氯化樹脂液48克、有機膨潤土0.5克、鑭鈰復合磷酸鹽24克、輕鈣6克、滑石粉6克、硫酸鋇6克、氯化石碏4、二甲苯5.5克。工藝取質量濃度為30%的高氯化樹脂液中加入有機膨潤土、鑭鈰復合磷酸鹽、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度》80nm，進入研磨，當研磨細度《5(Him時，加入質量濃度為52%的氯化石碏，進行調兌，加二甲苯進行稀釋，用涂-4杯25'C測粘度值為IOOS，過濾、包裝。權利要求1.、稀土防腐防銹涂料，其特征在于由下列物料的重量百分比成組醇酸樹脂液34-40％，助劑0.3-0.5％、顏料40-57％、溶劑5-10％；工藝步驟如下將質量濃度為50％的醇酸樹脂液、有機膨潤土進行預分散，然后將顏料加入后進行分散，分散均勻后，分散合格粒度≥80μm，進入研磨，當研磨細度≤50μm時，進行調兌，加催干劑、溶劑，用涂-4杯25℃測粘度值為100-110S，再加防結皮劑，過濾，包裝，入庫。2、稀土防腐防銹涂料，其特征在于由下列物料的重量百分比成組環氧樹脂液20-35%、顏料40-57%、溶劑5-10%;工藝1)將質量濃度為50%環氧樹脂液加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度^80她，進入研磨，當研磨細度《50m時,進行調兌，加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25°C測粘度值為75-80S，過濾；2)將步驟1)中的過濾后混合料按重量百分比，混合料固化劑=20:3混合均勻即可使用。3、稀土防腐防銹涂料，其特征在于由下列物料的重量百分比成組高氯化樹脂液45-52%、顏料40-48%、溶劑3-10%、氯化石碏4-10%克；工藝將質量濃度為30%高氯化樹脂液中加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度^80Mm，進入研磨，當研磨細度《50Mm時，加入質量濃度為52%氯化石碏，進行調兌,加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25'C測粘度值為100-110S，過濾、包裝。4、根據權利要求1所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于助劑為催干劑或防結皮劑。5、根據權利要求l、2或3所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于顏料為復合稀土粉、輕鈣、有機膨潤土、滑石粉或硫酸鋇中的一種或一種以上。6、根據權利要求l、2或3所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于復合稀土粉為鑭鈰復合磷酸鹽。7、根據權利要求l、2或3所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于溶劑為200tt汽油、環氧稀料或二甲苯中的一種。8、根據權利要求1所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于催干劑為環烷酸鈷、環烷酸錳、環垸酸鉛、環垸酸鋅或環垸酸鈣中的一種或一種以上混合。9、根據權利要求2所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于固化劑為35%的聚酰胺樹脂與65%環氧稀料的混合物。全文摘要本發明涉及一種稀土防腐防銹涂料，屬于涂料領域。特點是由下列物料的重量百分比成組樹脂液20-52％，助劑0.2-0.6％、顏料40-57％、溶劑5-10％。本發明由于采用了稀土粉、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇、作為稀土復合顏料的主要防銹顏料，具有無毒、耐高溫、可用于輕金屬，使用范圍廣，防銹性能強的特點，不但提高涂料了的防銹性能，而且提高了涂料的品質，同時具備了環保性。文檔編號C09D5/08GK101475762SQ20081019055公開日2009年7月8日申請日期2008年12月20日優先權日2008年12月20日發明者郭玉梅申請人:內蒙古天第化工有限公司