專利名稱：：一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及高分子材料
技術領域：
，尤其涉及一種木器涂裝用高硬度抗劃傷高光雙組份聚氨酯(PU)黑色亮光面漆及其制備方法。
背景技術：
：市場上現有的木器涂裝用雙組份聚氨酯(PU)黑色亮光面漆通常因著色顏料炭黑的表面超強酸性，抑制聚氨酯雙組份交聯聚合效率，從而對漆膜的最終硬度產生影響，進而降低漆膜的抗劃傷性能。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種木器涂裝用高硬度抗劃傷高光雙組份聚氨酯(PU)黑色亮光面漆及其制備方法。為解決上述技術問題，本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其組成按重量配比為(％):成膜物質60~70%;著色顏料1~2%;流平劑0.3~0.4%;偶聯劑0~0.2%;溶劑27~40%。其中，所述成膜物質為高羥值的飽和改性聚酯樹脂。其中,所述的著色顏料為炭黑。其中，所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。其中，所述的流平劑為含羥流平劑。一種如上所述高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆的制備方法，其特征在于，包括步驟a:按照重量百分比稱取原料；b:按設計配方用樹脂加炭黑顏料混合分散,然后研磨分散至細度《15um,制成黑色預制漿；c:向制漆容器中加入樹脂,然后邊攪拌邊加入黑色預制漿；d:向制漆容器中邊攪拌邊加入偶聯劑，流平劑等，中速800-1000rpm攪拌，M均勻。以上技術方案可以看出，本發明具有以下有益效果1、由于本發明中使用了鈦酸酯偶聯劑，改善了炭黑顏料的分散性與流變性能,有效增進了聚氨酯雙組份交聯聚合效率，增進了漆膜硬度；2、使用高羥值的飽和改性聚酯樹脂，大大提高了漆膜的交聯密度，硬度和柔韌性；3、使用含羥流平劑改善了漆膜的表面抗劃傷性。具體實施方式本發明提供一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆及其制備方法。a:按照重量百分比稱取原料；b:按設計配方用樹脂加炭黑顏料混合分散,然后研磨分散至細度《15um,制成黑色預制漿；c:向制漆容器中加入樹脂,然后邊攪拌邊加入黑色預制漿；d:向制漆容器中邊攪拌邊加入偶聯劑，流平劑等，中速(800-1000rpm)攪拌，分散均勻。一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其組成按重量配比為(％):成膜物質60~70%;著色顏料1~2%;流平劑0.3-0.4%;偶聯劑0~0.2%;溶劑27~40%。其中，所述成膜物質為高羥值的飽和改性聚酯樹脂，著色顏料為炭黑，偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，流平劑為含羥流平劑。為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述實施例1:將重量百分比成膜物質65%(羥值150mgKOH/g),著色顏料2%,偶聯劑0%,流平劑0.3°/。，溶劑32.7%,按上述制造方法制成產品，按配方設定的比例加入配套的固化劑(根據成膜物質的不同羥值,計算出固化劑的不同加入量)及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底預處理:干燥充分后以600#砂紙砂磨)。實施例2:將重量百分比成膜物質60%(羥值170mgKOH/g)，著色顏料1%，偶聯劑0.1%,流平劑0.4%,溶劑38.5°/。，按上述制造方法制成產品，按配方設定的比例加入配套的固化劑(根據成膜物質的不同羥值,計算出固化劑的不同加入量)及稀釋劑組份,混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底預處理:干燥充分后以600#砂紙砂磨)。實施例3:將重量百分比成膜物質68°/。(羥值210mgKOH/g)，著色顏料2%，偶聯劑0.2%,流平劑0.3%，溶劑29.5%,按上述制造方法制成產品，按配方^殳定的比例加入配套的固化劑(根據成膜物質的不同羥值，計算出固化劑的不同加入量)及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底預處理:干燥充分后以600#^>、紙石少磨)。實施例4:將重量百分比成膜物質64%(羥值230mgKOH/g)，著色顏料2%，偶聯劑0.2%,流平劑0.4%，溶劑33.5%,按上述制造方法制成產品，按配方設定的比例加入配套的固化劑(根據成膜物質的不同羥值，計算出固化劑的不同加入量)及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底預處理:干燥充分后以600#砂紙砂磨)。實施例5:將重量百分比成膜物質70%(羥值250mgKOH/g)，著色顏料2%，偶聯劑0.2°/。，流平劑0.4%,溶劑27.4%，按上述制造方法制成產品，按S己方設定的比例加入配套的固化劑(根據成膜物質的不同羥值，計算出固化劑的不同加入量)及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底預處理:干燥充分后以600#砂紙砂磨)。性能測試將上述5個實施例完成組份混合及產品涂裝后測試漆膜硬度，光澤度及抗劃傷性(溫^/25。C,濕度/75%,干燥時間/48小時)。漆膜石更度按GB/T6739-1996測定法進行；漆膜柔韌性按GB/T1731-1993;光澤度按GB/T9754(60。鏡面)測定法進行；抗劃傷性以潔凈的紙幣30°角等力(lkg)磨擦50次，20倍放大鏡/目測測試劃痕。實施例1~5的配方及材料性能見表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過對上述表格中的數據分析后得知，當成膜物質的羥值增加時，漆膜的硬度會上升，當羥值增加至250m沐OH/g時漆膜硬度反而有所下降，分析可能與相同時間內高羥值的反應速率會減慢造成，而不加偶聯劑時漆膜的柔韌性較差，當成膜物質的羥值為230mgKOH/g，偶聯劑的加入量為0.2%,流平劑的加入量為0.4%時，漆膜的硬度，柔韌性，光澤度及抗劃傷性等綜合性能為最佳。以上對本發明所提供的一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。權利要求1、一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于，其組成按重量配比為(％)成膜物質60～70％；著色顏料1～2％；流平劑0.3～0.4％；偶聯劑0～0.2％；溶劑27～40％。2、根據權利要求1所述的高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于，所述成膜物質為高羥值的飽和改性聚酯樹脂。3、如權利要求1所述的高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于所述的著色顏料為炭黑。4、如權利要求1所述的高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。5、如權利要求1所述的高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于所述的流平劑為含羥流平劑。6、一種如權利要求1所述高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆的制備方法，其特征在于，包括步驟a:按照重量百分比稱取原料；b:按設計配方用樹脂加炭黑顏料混合分散，然后研磨分散至細度《15um,制成黑色預制漿；c:向制漆容器中加入樹脂,然后邊攪拌邊加入黑色預制漿；d:向制漆容器中邊攪拌邊加入偶聯劑，流平劑等，中速800-1000rpm攪拌，分散均勻。全文摘要本發明公開了一種高硬度高光雙組份聚氨酯黑色亮光面漆及其制備方法，其組成按重量配比為(％)成膜物質60～70％；著色顏料1～2％；流平劑0.3～0.4％；偶聯劑0～0.2％；溶劑27～40％。本發明中引入了鈦酸酯偶聯劑，其處理的無機物是憎水親有機的。當加入聚合物體系中可促進粘合，具有催化作用，改善分散與流變性能，提高抗沖強度，不會產生脆性；改善機械性能，鈦酸酯偶聯劑反應活性特別適合于對炭黑、無機顏料等的潤濕增強改性；另一方面在配方中引入高羥值的飽和改性聚酯，大大提高了漆膜的交聯密度和柔韌性，引入含羥流平劑可直接參與固化劑的交聯反應，從而全面提高了漆膜的硬度，改善了漆膜的抗劃傷性。文檔編號C09D175/06GK101333411SQ20081014268公開日2008年12月31日申請日期2008年7月30日優先權日2008年7月30日發明者江松節申請人:惠陽千葉松實業有限公司