專利名稱：：仿高光無痕裝飾工藝方法
技術領域：
：本發明涉及一種仿高光無痕裝飾工藝
技術領域：
，尤其涉及一種用于平板類電視機等產品外殼表面裝飾的仿高光無痕裝飾工藝方法。背景4支術目前，為達到消費類電子產品外殼(如，電視機的面板、后殼和底座)表面的高光效果，主要采用兩種工藝傳統紫外線輻射(UV)噴涂工藝和速冷速熱高光無痕注塑工藝。采用傳統UV噴涂工藝，產品的表面硬度較高、抗刮傷性好，對注塑設備要求較低，采用普通注塑原料，價格廉價，工藝成本低，但外殼表面流平性較差、鮮映度較低；在生產中，VOC排放量較高，對環境造成較大污染。采用速冷速熱高光無痕注塑工藝，可使產品表面平整、表面光澤度好、具有較好的鮮艷度高，裝飾性效果；但由于技術原因，使用該工藝時，需要昂貴的注塑周邊設備提供速冷速熱的介質和準確的控制裝置。為防止生成熔接痕而專門開發速冷速熱的高光無痕注塑模具結構復雜、費用高昂，而且需要采用比普通塑膠材料流動性好、能產生特殊高光效果的塑膠原材料。注塑生產時還需要不斷研磨拋光模具成型表面以獲得滿意的產品表面效果，造成注塑成型周期延長，生產效率下降，成型良品率^f氐、工藝成;M艮高；同時由于使用該工藝生產的產品，通常表面硬度只有1F或1HB,在運輸和使用過程中，容易引起刮傷、磨花等表面質量問題，直接影響產品的整體質量和外觀效果。隨著人們對消費類產品品質要求和環保意識的增強，加上石油及其副產品價格的攀升，行業成本壓力增大，這些產品的外觀效果和制造工藝成本已經難以滿足人們的需求，需要新的工藝或技術代替現有生產工藝，實現規模、高效和經濟化生產。
發明內容本發明的目的是為了解決上述現有技術的缺陷，提供一種用于電子產品外殼的表面裝飾的仿高光無痕裝飾工藝方法。為解決上述技術問題，本發明提出的仿高光無痕裝飾工藝方法，步驟如下才艮據需要配置一種或多種顏色的環保無毒的色漆；制作塑膠外殼；(上述兩步可以互調，也可以同時進行。)用清潔劑清除外殼表面的灰塵、油污及雜質，并吹塵干燥處理；將所述的色漆噴涂于外殼的表面，將外殼送入烘干機干燥；將高光紫外線清漆噴涂于具有色漆的外殼表面，并預熱、平流，后用紫外線輻射(UV)固化。高光紫外線清漆充分干燥固化后，對外殼進行整^^裝配或包裝入庫。根據需要，可以在色漆噴涂干燥后，先在噴涂有色漆的外殼表面上絲印文字或圖案，如公司的商標、產品的規格、型號等等，并烘干。然后再噴涂高光紫外線清漆。根據機殼底材和環境條件變化，在配置好的色漆中，添加1.0-1.5倍的稀釋劑稀釋，后用250目濾網過濾，稀釋調配后再使用,塑膠外殼制作出來后，若外觀注塑有缺陷，如溶接痕、凹陷，可采用顆粒細小的砂紙打磨外殼的帶噴涂的表面，直至外表面光滑為止。本發明的優選方案中，所述色漆是在室溫為15~35°C,相對濕度為45~70%的工作環境中，以0.3~0.4Mpa的空氣壓力噴涂于所述外殼的表面9-10秒鐘，并在55~65。C烘千機中催干20~30分鐘。所述高光紫外線清漆是在溫度為15~35°C,相對濕度為45~70%的工作環境中，以0.3-0.4Mpa的空氣壓力噴涂于所述外殼的表面912秒鐘，再以溫度45-55。C預熱，流平3-5分鐘，并在距離為250~300mm的紫外線UV燈前，以800~1000mJ/cm2的紫外線輻射量輻射固化。所述色漆涂的厚度單層約為10~15um,雙層為20~30um,噴涂層總厚度不超過30um。所述的清潔劑為行業通用的抹殼水或工業酒精。所述的色漆是由樹脂、高檔樹脂溶解液、顏料和助劑配制而成。為達到高檔電子產品外殼高光效果，本發明采用了成本較低、生產工藝簡便、噴涂物與基材表面結合強度高、穩定性高和抗磨性好的環保無毒的色漆、高光UV清漆,先后噴涂于產品外殼的表面。與現有工藝相比較，由于本發明色漆為環保無毒型涂料，使得生產過程更加環保、更加人性化；在生產過程中，該工藝所使用的油漆干燥迅速、對塑膠件常見熔接痕等不嚴重缺陷能夠很好遮蓋，而且一般只需要單層色漆涂，生產效率得到很大提升，表面顯現很好的高光澤效果；涂層對ABS、PS等塑膠底材附著力好、硬度高、耐刮傷、耐候性好，涂膜表面流平度與豐滿度，具有較強的裝飾性和保護性；該工藝比傳統UV噴涂工藝，盡管稍微多消耗了一些涂料和增加了一些成本，但該工藝制造出來的產品效果是傳統UV噴涂工藝難以比擬的；與速冷速熱高光無痕注塑工藝對比，具有更高的生產效率和更好的耐劃傷性、耐磨性和經濟性，具有很大的開發和推廣應用價值。下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明，其中圖1為本發明較佳實施例的工藝流程示意圖。具體實施例方式圖1為本發明在進行批量化生產電視機面板的工藝流程示意圖。本實施例的工藝步驟為第一步根據該電視機面板底材的顏色和附著情況，以高檔樹脂及其溶解液、顏料和輔助材料等為原材料，按相應比例調配環保無毒高光黑色漆作為底漆。色漆根椐產品外觀需要，也可以配置多種顏色的色漆同時使用，即添加不同的顏料，可獲得高光黑、珍珠白、寶石藍、浪漫紅等不同的顏色。根據機殼底材和環境條件變化，還可以在配置好的色漆中，添加1.0-1.5倍的稀釋劑稀釋，再用250目的濾網過濾，然后使用。第二步以表面光潔度較好的普通注塑模具，采用流動性較好的ABS塑膠作為主要原材料生產面板。為仿高光無痕注塑達到的高光澤效果，除了采用ABS塑膠之外，面板也可以采用其它對于色料有良好附著力的電子產品外殼常用的塑料材料，如，PS、HIPS、PC+ABS等。上迷第一步和第二步可以互調，也可以同時進行。第三步在保證面板無明顯熔接痕等外觀注塑缺陷情況下，使用潔凈棉布蘸取少量的抹殼水或工業酒精將機殼表面飛塵、脫模劑、水分等不潔物擦凈，并用高壓空氣吹塵干燥。通常塑膠外殼制作出來后，要檢查外觀注塑有否缺陷，若存在熔接痕、凹陷等缺陷，可采用顆粒細小的砂紙打磨外殼的帶噴涂的表面，直至外表面光滑再清理。第四步在外殼表面噴涂專用的黑色底漆。在室溫為15~35°C>相對濕度為45-70%的工作環境中，使用噴輪口徑為1.3mm、1.5mm的噴輪WIOO、W71,噴嘴距離外殼1520cm,以0.3-0.4Mpa的空氣壓力，采用人工或機械手將色漆噴涂于外殼的表面9~10秒鐘，在噴涂中根據產品外形以不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻。在1535。C的溫度下進行濕膜流平靜置35分鐘，再在55-65。C烘干機中，大約千燥處理20-30分鐘。室溫冷卻后檢測，保證色漆干燥良好，無涂層常見的噴涂缺陷，如"桔皮"、"縮孔"、"發白"、"發粗"等缺陷。本實施例的色漆為單層噴涂，涂層厚度為10-15um。雙層為20-30um，噴涂層總厚度不超過30um。一般情況下，單層噴涂即達到要求，必要時，才采用雙層噴涂。所噴涂的色漆能夠較好遮掩目前注塑模具生產塑件表面流下來的不明顯初始缺陷。第五步在外殼表面上絲印上公司的商標、產品的規格、型號和相關的文字或圖案等，并進行烘干。第六步在溫度為15~35°C,相對濕度為45~70%的工作環境中，將高光紫外線清漆以0.3-0.4Mpa的空氣壓力噴涂于具有色漆的外殼的表面9-12秒鐘，再以溫度45-55。C預熱，流平3-5分鐘。再將外殼放入在UV固化室中，并距離紫外線UV燈250~300mm前，以800~1000mJ/cm2的紫外線輻射量輻射固化。溫度應控制在60°C以下，以防機殼高溫變形。高光紫外線清漆為單層噴涂，涂層厚度為15~25um。當高光紫外線清漆，與上述的色漆配套使用，突出表現涂膜表面流平與豐滿度，高硬度、耐刮傷、耐候性好等特點，與無痕注塑工件對比具有更好的耐劃傷性，具有極佳的裝飾性和保光性。高光紫外線清漆充分干燥固化后，對外殼進行整機裝配或包裝入庫。下列為對電視機面板涂裝過程的性能指標檢測結果(1)油漆性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)復合噴涂后涂層性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>與現有工藝相比較，由于本發明色漆為環保無毒型涂料，使得生產過程更加環保、更加人性化；在生產過程中，該工藝所使用的油漆千燥迅速、對塑l史件常見熔接痕等不嚴重缺陷能夠很好遮蓋，而且一般只需要單層色漆涂，生產效率得到很大提升，表面顯現很好的高光澤效果；涂層對ABS、PS等塑膠底材附著力好、硬度高、耐刮傷、耐候性好，涂膜表面流平度與豐滿度，具有較強的裝飾性和保護性；該工藝比傳統UV噴涂工藝，盡管稍微多消耗了一些涂料和增加了一些成本，但該工藝制造出來的產品效果是傳統UV噴涂工藝難以比擬的；與速冷速熱高光無痕注塑工藝對比，具有更高的生產效率和更好的耐劃傷性、耐磨性和經濟性，具有^f艮大的開發和推廣應用價值。權利要求1、一種仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于包括如下步驟配置至少一種顏色的環保無毒的色漆；制作塑膠外殼；用清潔劑清除外殼表面的灰塵、油污及雜質，并吹塵干燥處理；將所述的色漆噴涂于外殼的表面，將外殼送入烘干機干燥；將高光紫外線清漆噴涂于具有色漆的外殼表面，并預熱、平流，后用紫外線輻射固化。2、如權利要求1所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述色漆噴涂干燥后，先在噴涂有色漆的外殼表面上絲印文字或圖案，并烘干。3、如權利要求2所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述配置色漆后，在色漆溶液中，添加1.0-1.5倍的稀釋劑稀釋，后用250目濾網過濾，得到稀釋的色漆。4、如權利要求2或3所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述制作出塑膠外殼后，打磨平整外殼的噴涂層的表面。5、如權利要求4所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述色漆是在室溫為15~35°C,相對濕度為45~70%的工作環境中，以0.3~0.4Mpa的空氣壓力噴涂于所述外殼的表面9-10秒鐘，并在55~65'C烘干機中催干20~30分鐘。6、如權利要求5所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述高光紫外線清漆是在溫度為15~35°C,相對濕度為45~70%的工作環境中，以0.3~0.4Mpa的空氣壓力噴涂于所述外殼的表面9-12秒鐘，再以溫度45-55。C預熱，流平3~5分鐘，并在距離為250-300mm的紫外線UV燈前，以800~1000mJ/cm2的紫外線輻射量輻射固化。7、如權利要求6所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述色漆涂的厚度單層約為10~15um，雙層為20~30um,噴涂層總厚度不超過30um。8、如權利要求7所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述的清潔劑為行業通用的抹殼水或工業酒精。9、如權利要求8所述的仿高光無痕裝飾工藝方法，其特征在于，所述的色漆是由樹脂、高檔樹脂溶解液、顏料和助劑配制而成。全文摘要本發明公開了一種用于平板類電視機等產品外殼表面裝飾的仿高光無痕裝飾工藝方法，其步驟為配置至少一種顏色的環保無毒的色漆；制作塑膠外殼；用清潔劑清除外殼表面的灰塵、油污及雜質，并吹塵干燥處理；將所述的色漆噴涂于外殼的表面，將外殼送入烘干機干燥；將高光紫外線清漆噴涂于具有色漆的外殼表面，并預熱、平流，后用紫外光線輻射固化。本發明使用的色漆無毒環保、干燥迅速、遮蓋性好，只需單層噴涂，生產效率高。色漆和UV清漆對塑膠外殼附著力好、硬度高、耐刮傷、耐候性好，涂膜表面流平度與豐滿度，具有較強的裝飾性和保護性，并使得外殼表面顯現出很好的高光澤效果，具有很高的開發和推廣應用價值。文檔編號B05D3/06GK101357362SQ20081014231公開日2009年2月4日申請日期2008年8月8日優先權日2008年8月8日發明者王德輝申請人:深圳創維－Rgb電子有限公司